Фритта для эмалевого покрытия по стали

Фритта для эмалевого покрытия по стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии силикатов и предназначено для создания изоляционных покрытий на стальных подложках коммутационных плат. С целью снижения тангенса угла диэлектрических потерь фритта для эмалевого покрытия по стали содержит следующие компоненты, мас.%: SIO<SB POS="POST">2</SB> 17,3-21,1

AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 3,6-8,4

B<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 5,6-7,2

BAO 44,7-51,5

CR<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 0,3-0,9

V<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">5</SB> 0,8-1,9

CO<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 0,3-1,0

CAO 7,8-21,0

ZRO<SB POS="POST">2</SB> 1,2-4,9. КТР покрытия (102-108)<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">-7</SP>1/град, диэлектрическая проницаемость при 25°С, 10<SP POS="POST">3</SP>Гц 7,2-7,3, тангенс угла диэлектрических потерь при 25°С, 10<SP POS="POST">3</SP> Гц (7-10)<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">4</SP>. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECflVB JlHH (51)5 С 03 С 8/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А BTGPCK0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4386210/31-33 (22) 03.03.88 (46) 07.01.90. Бюп. N ) (71) Белорусский технологический институт им. С.М. Кирова (72) Н.М. Бобкова, Л.Ф. Папко,, Г.Г. Скрипко и И.М. Егорова (53) 666.293.52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N ) 159903, кл. С 03 С 8/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР

У 1310351 кл. С 03 С 8/02, )985. (54) ФРИТТА ДЛЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ

ПО СТАЛИ (57) Изобретение относится к технолоИзобретение относится к технологии силикатов и предназначено для создания изоляционных покрытий на стальных подложках коммутационных плат, используемых в электронных приборах.

Цель изобретения — снижение тангенса угла диэлектрических потерь.

Синтез фритты проводят в газовой пламенной печи .при 1400 С с выдержкой при данной температуре 1 ч. В качестве сырьевых материалов используют кварцевый песок, глинозем, борную кислоту, углекисляй барий, углекислый кальций, оксид циркония, оксид хрома, оксид ванадия (Ч), оксид кобальта (Т?Т).

Пример 1, Состав фритты для эмалевого покрытия содержит следующие компоненты, мас.Х: Si0 19,8;

„„Я0„„1534018 А1

2 гии силикатов и предназначено для создания изоляционных покрытий на стальных подложках коммутационных плат. С целью снижения тангенса угла диэлектрических потерь фритта для эмалевого покрытия по стали содержит следующие компоненты, мас.7:

SiO 17,3-21,1; А1 0 3,6-8,4; В О

СаО 7,8-21,0; ZrO 1,2-4,9. КТР покрытия (102-108) 10 1/град, диэлектрическая проницаемость при 25 С, 10 Гц 7,2-7,3, тангенс угла дно электрических потерь при 25 С, ; 10 Гц (7-10) .10 . 2 табл.

Аl С> 6,7; В Оэ 6 0; ВаО 48,2; Cr О

ZrO 1 2.

Сырьевые материалы взвешивают на технических весах и тщательно перемешивают. Готовую шихту засыпают в корундизовые тигли и помещают в газовую печь. Скорость подъема температуры в печи 250 С в час. Время выдержки при максимальной температуре варки (1400 С) l ч. Сваренную стекломассу выливают на воду для получения гранулята, коТорый затем высушивают и размалывают в планетарной мельнице. Нанесение изолирующих покрытий на пластины из нержавеющей стали марки 15Х25Т проводят методом электрофоретического осаждения из суспензии на основе изобутилового спирта.

1534018

Подложки с нанесенным покрытием сушат .в муфельной печк при 100 С в течение 30 мин, затем обжигают в электрической печи при 750 С. В про- Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

5 цессе обжига происходит оплавление и кристаллизация покрытия с выделени- Фритта для эмалевого покрытия по ем в качестве основной кристалличес- стали, включающая Я10, Al О-, В О кой фазы о4 -цельзиана„ Ва09 Сг О 9 V 0 9 Со 039 ВО9 о т

Синтез фритты остальных составов, 10 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с а также нанесение изолирующих покры- целью снижения тангенса угла диэлекттий проводится аналогично приведен- рических потерь, она в качестве RO ному примеру. содержит СаО и дополнительно содер-. до тавы фритт приведены в табл. 1, жит ZrO< при следующем соотношении их физико-механические свойства - в l g компонентов, мас.7.: табл. 2. Si0 1?, 3-21, 1

,,О, 3,6-8, 4

В О 5,6-7,2

ВаО 44, 7-51, 5

2P Cr O> О, 3-0,9

7 .0 0,8-1,9

Со 03 0,3-1,0

СаО 7,8-21,0

ZrO l,2-4,9

Таблица

-9

Содержание компонентов, Компоненты мас.7, в составе

Таким образом, использование предлагаемого состава с низкими значениями диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости для создания изолирующих покрытий стальных подложек коммутационных плат обеспечивает повышение степени на2 3

19,8

5,7

6,0

48,2

0,3

1,9

1,0

15,9

Бз.О

А3-203 2O3

ВаО

Сг,03 .,О, C. . 0а, СаО

ЕгО

17,3 21,1

8,4 3,6

7,2 5,6

51,5 44,7

0,9 0,5

1,7 0,8

0,3 0,5

7,8 21,0

4,9 2,2

Таблица2

Физико-механкче ск не св ой ств а

Показатели свойств состава

3 . Известный

Температура о варки, С

Температура начала размягчения, С

Температура обжига покрытий, С

Температурный коэффициент

1400 1400 1400 1380+20

660 .680

665 6 75-70.5

750 750-780

750 750

11родолжение табл,2

1534018

Физико-механические свойства

Показ атели свойств состава

ИзвестHbN

-линейного расширения (20300 С), « град- 108

Диэлектрическая проницаемость

Е(25.С, 10 Гц) 7,2 7,3

Тангенс угла диэлектрических потерь tgk-10 (25 Ñ, 1О Гц) 7 10

106

102 100-114

7,3 7,2-7,8

10 63

Составитель С. Белобокова

РедактоР Н. Яцола ТехРед JI. Сердюкова Корректор И. Муска

Заказ 20 Тираж 390 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101