Установка для очистки нерафинированных растительных масел
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности и может быть использовано при при очистке растительных масел. Цель - повышение качества очистки масла. Изобретение позволяет эффективно отделять воскообразные вещества из растительных масел без использования вращающихся сепараторов и предотвратить образование осадка в емкостях. Установка оснащена узлами отделения фосфатидов (Ф) и восков (В), каждый из которых выполнен в виде батареи гидроциклонов с общими входным и выходными коллекторами. Между Ф и В установлены промежуточная емкость и дополнительный насос. Выходной коллектор тяжелой фракции В соединен со входом основного насоса. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (51) 5 С 11 В 3/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM
ПРИ ГННТ СССР
1 (21) 4401835/31-13 (22) 01 ° 04. 88 (46) 07. 02. 90. Бюл. Р 5 (71) Всесоюзный заочный институт пищевой промышленности (72) Р>.В.Шевелькон, А.-Ч.А.,Хагурон, ;Г.Д.Надыкта, Л.Д.Гузенко и И.В.Чекмарена (53) 665.1.002.5(088.8) (56) Чубунидзе Б.Н. Оборудование предприятий масложировой промышленности.—
М.: Агропромиздат, 1985, с. 190, рис. 15. 1. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕРАФИНИРОВАННЫХ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ (57) Изобретение относится к оборудоИзобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности и может быть использовано при очистке растительных масел.
Цель изобретения — повьш ение качес>гна очистки масла.
Оснащение установки дополнительным насосом, промежуточной емкостью для сбора очищенного масла, а также узлом отделения носков, выполненным в виде батареи гидроциклонов, в совокупности с выполнением в виде батареи гидроциклонов, также и узла отделения фосфатидов, позноляет предотвратить образование хлопьев фуза и носков в емкости для сбора очищенного масла, а также упрощает обслуживание установки.
„„30„„1541240 а 1 ванию для масложироной промышленности и может быть использовано при очистке растительных масел. Цель повьш ение качества очистки масла.
Изобретение позволяет эффективно отделять воскообразные вещества из pacTl:òåëbHHõ масел без использования вращающихся сепараторон и предотвратить образование осадка в емкостях.
Установка оснащена узлами отделения фосфатидов (<) и носков (В), каждый из которых. выполнен н вице батареи гидроциклонов с общими входным и выходными коллекторами. Между Ф и В установлены промежуточная емкость и дополнительный насос. Выходной коллектор тяжелой фракции В соединен со входом основного насоса. 1 ил.
На чертеже изображена принципиальная схема. установки.
Установка для очистки нерафинированных растительных масел состоит из установленных в технологической последовательности и соединенных .между собой трубопроводами расходной емкости 1, основного насоса 2, теплообменника 3, узла отделения фосфатидов, выполненного н виде батареи гидроциклонов 4 с общим входным коллектором 5 и выходными коллекторами легкой 6 и тяжелой 7 фракций, промежуточной емкости 8 для сбора очищенного масла, дополнительного насоса 9, узла отделения носков, выполненного в виде батареи гидроциклонов 10 с общим вхс дным коллектором 11 и ны1541240 ходными коллекторами легкой 12 и тяжелой 13 фракций и емкости 14 дпя сбора очищенного масла. При этом выходной коллектор 7 тяжелой фракции
5 узла отделения фосфатидов соединен с емкостью 15 для сбора сопутствующих веществ, а аналогичный коллектор 13 узла для отделения восков соединен соответственно с входом основного на- 1О соса 2. Выходные коллекторы 6 и 12 легкой фракции соответственно узлов для отделения фосфатидов и носков соединены с промежуточной емкостью 8 и с емкостью 14 для сбора очищенного масла.
Установка для очистки нерафинированных растительных масел работает следующим образом.
Масло самотеком поступает в расходрр ную емкость 1, из которой поршневым ,насосом 2 подается в теплообменник 3, где подогревается до Π— 10 C. Далее суспензия масла и сопутствующих веществ (кристаллов фосфатидов, воско- 25 образных и высокоплавких веществ) поступает через входной коллектор 5 в узел отделения фосфатидов, состоя щий из батареи параллельно установленных гидроциклонов 4, где происходит разделение гетерогенной системы за счет разности плотностей, усиленных центробежными силами инерции.
Тяжелая фракция, состоящая в основН0М иэ фосфатидов, через коллектор 7 отводится в емкость 15 для сбора сопутствующих веществ.
Вместе с этим л"."кая. фракция в виде осветленного масла с содержащимися в нем кристалламн восков и высокоплавкими веществами отводится через
10 коллектор 6 в промежуточную емкость
8. В промежуточной емкости 8 в течение нескольких суток завершается образование и агломерация кристаллов воскообразных, а также хлопьев гидратированного осадка.
Суспензия иэ емкости 8 через входной коллектор 11 подается в гидроциклоны 10 узла отделения носков на окончательное разделение.
Подгущенная суспензия масла и сопутствующих веществ, в основном воскообразных, через выходной коллектор
13 направляется на вход основного насоса 2 на повторную очистку.
Очищенное масло по выходному коллектору 12 отводится в емкость 14 для сбора очищенного масла.
Формула изобретения
Установка для очистки нерафинированных растительных масел, включающая установленные в технологической последовательности расходную емкость, насос, теплообменник, узел отделения фосфатидов, емкости для сбора очищенного масла и сопутствующих веществ, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества очистки масла, она снабжена промежуточной емкостью для сбора очищенного масла,. дополнительным насосом и узлом отделения восков, при этой каждый узел отделения выполнен в виде батареи параллельно соединенных между собой гидроцикпонов с общим входным коллектором и выходными коллекторами легкой и тяжелой фракций, а промежуточная емкость, дополнительный насос и узел отделения восков последовательно соединены с выходным коллектором легкой фракции узла отделения фосфатидов, причем выходные коллекторы легкой и тяжелой фракций узла отделения восков соединены соответственно с емкостью для сбора очищенного масла и входом основного насоса.
1541240
Составитель С.Полищук
Техред Л.Олийнык Корректор M.Êó÷åðÿâàÿ
Редактор И.Дербак
Заказ 263 Тираж 362 Подписное
ВНИИ1ТИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат ™Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101