Способ производства заменителя цельного молока

Способ производства заменителя цельного молока

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к молочной промышленности, а именно к получению заменителя цельного молока для молодняка сельскохозяйственных животных. Целью изобретения является снижение себестоимости продукта, повышение его биологической ценности, усвояемости и качества. Для получения заменителя цельного молока молочно-жировую основу смешивают с суспензией муированных микробных белков. Лизирование последних проводят путем доведения активной кислотности до PH 8,3-8,5 с последующим введением 1-3% от массы сухих микробных белков хлороформа, при этом последний вносят вместе с ферментом, действующим в щелочной среде. Количество фермента составляет 0,03-1,8% от массы сухих микробных белков. Затем суспензию выдерживают в течение 4-7 ч при постоянном перемешивании с последующей пастеризацией полученной суспензии муированных микробных белков при температуре 90-100°С с выдержкой 20-25 мин, а соотношение молочно-жировой основы и суспензии муированных микробных белков устанавливают равным 1:0,1-1:10. В качестве ферментов, действующих в щелочной среде, используют дрожжелатины типа 3ГХ или 10ГХ, а суспензию микробных белков получают путем разведения сухих микробных белков в воде, подогретой до температуры муирования, в соотношении 1:7-1:10. 6 з.п. ф-лы, 7 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР.(21) 44311 78/30-13 (22) 25.05.88 (46) 07.03.90. Бюл. № 9 (71) Литовский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института маслодельной и сыродельной промышленности (72) Г.П.Станкявичюс, Б.И.Малакаускене и М.К.Станкявичене (53) 637.18(088.8) (56) Заменители цельного молока сухие кисломолочные для телят. - ТУ 49 111785, утв. Минмясомолпромом СССР

31. 10.85. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАМЕНИТЕЛЯ

ЦЕЛЬНОГО MOJIOKA (57) Изобретение относится к молочной промышленности, а именно к получению заменителя цельного молока для молодняка сельскохозяйственных животных

Целью изобретения является снижение себестоимости продукта, повьппение его биологической ценности, усвояемости и качества. Для получения заменителя цельного молока молочно-жировую осИзобретение относится к молочной промышленности, а именно к получению заменителя цельного молока для выпойки молодняка сельскохозяйственных животных, Целью изобретения является снижение себестоимости продукта, повьппение его биологической ценности, усвояемости и качества.

„.SU 1547801 А 1 (51)5 А 23 С 11/00

2 нову смешивают с суспенэией муированных микробных белков. Лизирование последних проводят путем доведения активной кислотности до рН 8,3-8,5 с последующим введением 1-3Х от массы сухих микробных белков хлороформа, при этом последний вносят вместе с ферментом, действующим в щелочной среде, Количество фермента составляет 0,031,8Х от массы сухих микробных белков.

Затем суспензию выдерживают в течение

4-7 ч при постоянном перемешивании с последующей пастеризацией полученной суспензии муированных микробных о белков при температуре 90-100 С с выдержкой 20-25 мин, а соотношение сй

В молочно-жировой основы и суспензии муированных микробных белков устанавливают равным 1: О, 1-1: 10. В качестве ферментов, действующих в щелочной среде, используют дрожжелатины типа

ГЗх или Г10х, а суспенэию микробных белков получают путем разведения сухих микробных белков в воде, подогретой до температуры муирования, в соотношении f! 7-1:10. 6 з.п. ф-лы, 7 табл.

Способ осуществляется следующим образом.

Приготавливают молочно-жировую основу (ИБО), которая состоит из молочных компонентов (молока или сыво ки, или пахты, или белкового I(oH центрата отдельно или в любом их сочетании), жиров немалочного происхождения, эмульгаторов (фосфатидного кон1547801 центрата или каэеината натрия, или др.), витаминов, макро- и микроэлементов, антибиотиков, стабилизаторов, лизина и других аминокислот, например метионина. Приготовление МНО осуществляют по двум вариантам. По перВому варианту составляют молочную смесь, которую пастеризуют при 6590 С на любом известном оборудовании

Например в ванне длительной пастеризации или пастеризаторе, после пастеризации молочную смесь сгущают в вакуум-выпарных установках до массовой доли сухих веществ 30-503. В сгу- 15

Щенную молочную смесь вводят молочно-жировую эмульсию, которую готовят отдельно из части, приготовленной вышеуказанным способом, молочной смеси сгущенной.или несгущенной и жиров 20 немолочного происхождения, фосфатидНых концентратов, добавляя жирорастворимые витамины. При приготовлении мо,почно-жировой эмульсии жиры и фосфатидные концентраты расплавляют в двух- 25 стенной емкости при 50-70 С, вносят жирорастворимые витамины и эмульгаторы. Расплавленные жировые компоненты в такой же самой или другой емкости смешивают с молочной смесью сгущенной 30 или несгущенной. Полученную смесь, содержащую массовую долю жира 1,0302, при постоянном перемешивании подогревают до 50-70 С и при той же температуре Фил ьтруют и эмульгируют 35 известными способами, например гомогенизацией или циркуляцией насосом или при помощи другого оборудования. После этого полученную молочно-жировую эмульсию смешивают с остальным коли- 40 чеством сгущенной молочной смеси и получают MNO. По второму варианту все операции проводят те же самые, за исключением сгущения молочной смеси„ взамен которой проводят сгущение самой N .(O (т.е. сгущают МЖО) . Параллельно с приготовлением МЖО проводят операцию лизирования микробных белков.

Для этого в емкость с мешалкой, например ванну или универсальньп резерву-50 о ар, подают подогретую до 45-55 С воду или ее подогревают до этой же температуры прямо в емкости, вносят сухой нелизированный микробный белок, например паприн или эприн, или гаприн, или меприн, или винные дрожки и др., и тщательно перемешивают до получения однородной суспензии, доводят ее активную кислотность до рН 8,3-8,5 добавлением раствора любой щелочи и любой концентрации, например гидроокиси натрия или гидроокиси калия, вносят фермент дрожжелитин ГЗх или

Г10х в количестве 0,03-1,87. от веса сухих микробных белков, в зависимости от его чистоты и активности, и добавляют хпороформ 1-3Х от массы сухих микробных белков, и ведут ферментолиз при температуре лизиса 45-55 С в течение 4-7 ч при постоянном перемешивании. После ферментолиза суспензию о пастеризуют при 90-100 С с выдержкой

20-25 мин и вводят в 5КО находящуюся в емкости с мешалкой. Смесь, состоящую из МЖО и лизированных микробных белков, в соотношении МЖО к суспензии лизированного микробного белка

1:0,1-1:10 перемешивают и охлаждают до температуры хранения или сушат на распылительной сушилке. В случае производства кисломолочных видов заменителей цельного молока (ЗЦМ) после смешивания МЛО с суспензией лизированных микробных белков вводят закваску 1-107. после ее охлаждения до о, температуры не выше 45 С. В случае производства жидкого и эмульсионного видов 31+ исключают сгущение и сушку, а после составления смеси МЖО с суспензией лизированных микробных белков ее охлаждают до температуры хранения.

Физико-химические и микробиологические показатели образцов представлены в табл.1.

Показатели, представленные в табл.

1, указывают на повышение биологической ценности 3(1М, выработанного согласно предлагаемому способу и лизированию микробного белка во время технологического процесса производства ЗЦМ.

Сравнительная характеристика биологической ценности по аминокислотному скору представлена в табл. 2.

Из данных, представленных в табл.

2, видно, что по аминокислотному скору ЗЦМ, выработанный согласно предлагаемому способу, превосходит контрольный ЗЦМ.

Данные о влиянии температуры и активной кислотно сти лизир ова ния микр 06ного белка на процесс лизиса представлены в табл. 3.

Иэ данных табл. 3 видно, что при активной кислотности среды рН 7 во всем интервале температур, а также о при 20 С во всем интервале рН среды

5 1 5478 лизис не происходил, хотя фермент являлся активным при всех температурах, за исключением температур 80 и 90 С. о

При температурах суспензии 80 и 90 С лизис микробного белка не происходил, 5 так как фермент при этих температурах инактивируется. При температуре

6 лизиса 40 и 60 С и активной рН 8,38,5 процесс лизиса значительно замед- 10 лился, поэтому время его проведения слишком затягивалось. При активной кислотности среды рН 10,0 и интервале

0 температур 40-60 С процесс лизиса тоже затягивался. Наиболее оптимальными 5 условиями протекания лизиса, как видно из табл. 3, были активная кислотность рН 8,3-8,5 и температура 4555 С.

Микробиологические показатели сус- 20 пензии лизированного микробного белка показали, что после введение 0,5% хлороформа от массы сухого микробного белка общее число бактерий в конце процесса лизиса увеличивалось в 3- 25

5 раза. Добавление 1% хлороформа уже в достаточной степени уменьшало развитие микрофлоры. Дальнейшее уреличение количества хлороформа до 3% предотвращало развитие посторонней микро- 30 флоры, т.е. общее число бактерий после лизиса не увеличивалось. Таким об" разом, установлено, что в любом случае достаточно добавить 1-3 хлороформа для полного консервирующего действия в течение процесса лизиса.

Влияние количества фермента на процесс лизиса иллюстрирует табл. 4.

Данные табл. 4 показывают, что при

40 увеличении количества фермента О, 01.2,5 длительность лизиса уменьшается, однако при этом повышается стоимость фермента. Наиболее оптимальное введение количества фермента является

О, 03- 1,8 .

При исследовании процесса перемешивания оказалось, что процесс лизиса без перемешивания замедляется в 2-3 раза. 50

Влияние соотношения микробного белка к воде в суспензии нелизированных микробных белков на процесс лизиса иллюстрирует табл. 5.

Как видно из данных табл. 5, опти55 мальное соотношение микробного белка . к воде является 1: 7-1:10 при длительности процесса лизиса 4-7 ч. Добавлеие больше воды нецелесообразно из-за

01 6 повьпиения затрат на выпаривание влаги. При уменьшении количества воды (1:5) длительность затягивается.

Данные о влиянии режима пастеризации суспензии лизированных микробных белков на уничтожение микрофлоры и растворимость готового продукта представлены в табл. 6.

Из данных табл. 6 видно, что наиболее оптимальные режимы пастеризации являются 90-100 С при выдержке 2025 мин. При 86 С даже при выдержке

30 мин, а также при 90 С и выдержке

18 мин,замечена недостаточная инактивация-лиэирующего фермента и наблюдается остаточная микрофлора после пасо теризации. При 110 С даже при выдержке 18 мин уменьшается растворимость.

Влияние соотношения ЮКО к суспензии представлено в табл. 7.

Как видно из табл. 7, увеличение доли белка в соотношении жир к белку в 3ЦМ с сусп ен зией лизир сван ног о микробного белка указывает на его повышенную биологическую ценность. Однако при соотношении жира к белку более

1:2 теленку недостаточно энергетических веществ, получаемых с жиром. Поэтому нецелесообразно соотношение

МЖО:суспензия увеличить более 1:10, так как в этом случае соотношение жир к белку равно 1:2,35.

Пример 1 (для сухого ЗЦМ). На

1 т ЗЦМ берут для МЖО 5275 кг обезжиренного молока и 2680 кг сыворотки и составляют из них молочную смесь в резервуаре. Составленную молочную смесь пастеризуют на подогревателе многокорпусной вакуум-выпарной установки при 76 С с выдержкой 15 с и на

О той же установке сгущают до достижения массовой доли сухих веществ 50% после чего подают в вдухстенную ванну с мешалкой. В отдельной двухстенной ванне расплавляют 143 кг жира и 60 кг фосфатидных концентратов до жидкой однородной консистенции при 60 С и в момент расплавления жира вносят 0,21л жирорастворимых витаминов А, Е, Э ипи D . С целью составления молочножировой эмульсии в расплавленную смесь жировых компонентов вносят 660 кг (из расчета, чтобы массовая доля жира в эмульсии была 20 ) сгущенной молочной смеси, грубо диспергируют мешалкой, фильтруют через марлю и подают на гомогенизатор для диспергирова1547801 ния и эмульгирования. Гомогенизацию проводят при 60 С и давлении 10 МПа.

После этого молочно-жировую эмуЛьсию направляют в ванну вместе с остальной частью сгущенной молочной смеси и перемешивают мешалкой в течение 10 мин, т.е. составляют МИО. Параллельно проводят лизирование микробного белка эприна. Для этого в двухстенный резер-10 вуар подают 840 кг воды с температурой 45 С и 120 кг сухого нелизированноо . ro эприна (соотношение воды к эприну

1: 7) и перемешивают мешалкой до получения однородной суспензии, после че- 15

ro приводят ее активную кислотность до рН 8,3 добавлением 5%-ного раствора KOH и вносят О 036 кг (0,03% от массы сухого эприна) фермента дрожжелитина Г10х и 2,4 кг (2% от массы сухого зприна) хлороформа. Ферментолиз ведут в течение 7 ч при тех же температуре и активном приведенном рН и при постоянном перемешивании мешалкой. Для поддерживания активной 25 кислотности используют 5%-ный раствор

KOH. Лизированную суспензию эприна пастеризуют при 90 С с выдержкой

25 мин в том же резервуаре, где проводят лизирование. Затем лизат (в коли- 30 честве 960 кг) смешивают с МЖО (количество которой 1579 кг, т.е. соотношение МИО к суспензии лизата 1:0 6), перемешивают мешалкой в течение 5 мин, и подают на распыпительную сушилку, Характеристика 3IQ, содержащего массовые доли, g сухих веществ 95,0, жира 17,0, белка 33 47, золы 7,0, кислотность 19 Т, индекс растворимости

0,2 мп сырого осадка ; биологическая ценность по скору 90%.

Пример 2 (для сухого кисломолочного ЗЦИ). Для приготовления

1 т ЗЦМ (пример 1) до сушки и далее перед сушкой смесь МЖО с суспензией 45 лизированного эприна охлаждают до.

45 С и вносят 25 кг (1% от количества их смеси) ацидофильной закваски.

Характеристика ЗЦИ аналогична примеру 1 за исключением кислотности, которая достигает 30 Т, и биологическая ценность по скору 92%.

Пример 3 (дпя сгущенного

ЗЦМ). На 1 т ЗЦИ берут для МЖО

2694 кг обезжиренного молока с массо- 55 вой долей сухих веществ 8,4% и 970 кг белкового концентрата молочной сыворотки с массовой долей сухих веществ

10% и составляют из них молочную смесь в ванне с мешалкой при постоянном перемешивании в течение 5 мин. Составленную молочную смесь пастеризуют на о трубчатом пастеризаторе при 80 С без вьдержки и подают в вакуум-выпарную установку для выпаривания до массовой доли сухих веществ 39, 7%. Сгущенную молочную смесь подают в промежуточную ванночку с мешалкой. Мопочно-жировую эмульсию, содержащую массовую долю жира 30%, готовят из 71,3 кг жира и

23,8 кг фосфатидных концентратов, 0,12 кг жирорастворимых витаминов и

181,5 кг сгущенной молочной смеси. Расплавление жировых компонентов провоо дят в ванне при 70 С. Составленную молочно-жировую эмульсию эмульгируют роторным диспергатором. После этого составляют ЮКО (в промежуточной ванночке) из приготовленной молочно-жировой эмульсии (в количестве 276,6 кг) и остальной части сгущенной молочной смеси, количество которой составляет

632,4 кг (813,9-181,5=632,4) . В готоI вую МЖО вносят водорастворимые витамины (витамин В О, 00003 кг), антибиотик кормогризин (0,02 кг), макро- и микроэлементы (0,,178 кг). Пареллельно проводят лизирование микробного белка — гаприна. Для этого в двухстенный резервуар подают 82, 7 кг о воды, которую подогревают до 50 С, после чего в нее вводят 8,3 кг нелизированного гаприна (соотношение воды к гаприну 1:10) и перемешиванием получают однородную нелизированную суспензию. Далее активную кислотность этой суспензии приводят до рН 8,4 добавлением 10%-ного раствора NaOH и вносят 0,125 кг (1,5% от массы сухого гаприна) фермента дрожжелитина

ГЗх и 0,249 кг (3% от массы сухого гаприна) хлороформа. Ферментолиз ведут s течение 5 ч при той же температуре и активном приведенном рН и при постоянном перемешивании мешалкой.

В первые три часа прбцесса ферметолиза тщательно следят за рН (постоянным приведенным), которую на том же уровне поддерживают добавлением того же самого 10%-ного раствора едкого натрия. Лизированную суспензию гап" рина пастеризуют на трубчатом пастеризаторе при 100 С с выдержкой 20 мин.

Затем лизат гаприна в количестве

9 1 кг вводят в МЖО (находящуюся в промежуточной ванночке), количество ко1547801

10 торой 909 кг (соотношение ИБО к суспензии 1: О, 1), пер емешивают мешалкой и охлаждают на пластинчатом охладителе до температуры хранения, которая соответствует +8 С. Характеристика

ЗЦИ, содержащего массовые доли, Х: сухих веществ 40,0, жира 8,0, белка о

14,5, кислотность 100 T биологическая ценность по скору 90,5Х. 1О

Пример 4 (для сгущенного кисломолочного ЗЦИ) . Для приготовления

1 т ЗЦИ (пример 3). Дополнительно в охлажденный ЗЦИ вносят 100 кг ацидофильной закваски, приготовленной на 15 обезжиренном молоке, которое берут из общего количества обезжиренного молока, предназначенного для выработки 31ф1. В связи с чем для составления молочной смеси его берут на 20

100 кг меньше. Исходя из этого, выпаривание проводят до массовой доли сухих веществ 44,0Х и получают 714 кг сгущенной молочной смеси, а крличество ИБО составляет 809 кг, поэтому соотношение ее с 91 кг суспензии сос- тавляет 1:0,11. Характеристика ЗЦИ: (пример 3) за исключением: кислотность 105 Т и биологическая ценность по скору 92Х. 30

Пример 5 (для жидкого ЗЦИ).

На 1 т ЗЦИ берут для МЖО 68 кг обезжиренного молока с массовой долей сухих веществ 1 ОХ (молочная смесь из одного компонента), которое пастерио зуют при 90 С без выдержки и смешивают в ванночке с жировыми компонентами. При приготовлении последней расплавляют жировые компоненты, в состав 40 которых входит 18,1 кг жира, 5,9 кг фосфатидных концентратов и 0,027 кг жирорастворимых витаминов. Расплавление жировых компонентов (пример 1) за исключением температуры расплавле- 45 о ния, которая составляет 0 С. Составленную МЖО (с ма ссовой долей жира

22,8Х и в количестве 92 кг) эмульгируют любым диспергирующим устройством, например эмульгатором. Параллель-50 но проводят лизирование винных дрожжей. Для этого в резервуар с мешалкой подают 831.кг воды с температурой

55ОС и 83 кг нелизированных винных дрожжей (соотношение воды к винным дрожжам 1:10) и перемешивают в тече-, ние,15 мин до получения однородной суспензии, после чего приводят ее активную кислотность до рН 8,5 добавлением 8Х-ного раствора NaOH и вносят 1,494 кг. (1,8Х от массы сухих дрожжей) фермента дрожжелитина ГЗк и 0,83 кг (1Х от веса сухих дрожжей) хлороформа. Ферментолиз проводят в течение 4 ч при той же температуре и активном приведенном рН при постоянном перемешивании. Активную кислотность на приведенном значении рН поддерживают добавлением того же самого раствора NaOH. Лизированную суспензию винных дрожжей пастеризуют при 95 С с выдержкой 25 мин .на трубчатом пастеризаторе. Затем лизированную суспензию (в количестве 914 кг) смешивают с

92 кг MEO (соотношение ИЖО к суспензии лизата 1:10), перемешивают мешалкой в течение 5 мин и охпаждают на охладителе до температуры хранения 10 С.

Характеристика ЗЦИ, содержащего массовые доли, Х: сухих веществ 10,0, жира

2,0, белка 3,8, кислотность 20 Т, биологическая ценность по скору 91Х.

Пример 6 (для жидкого ЗЦИ).

Для приготовления 1 т ЗЦИ (пример 5) за исключением того, что берут некоторые различные компоненты и их количественные соотношения между ними, а также для лизирования микробного белка используют двухстенный резервуар, в котором потом проводят пастеризацию лизированной суспензии микробных белков и охлаждение ЗЦИ. Для составления и пастеризации ИБО берут 314 кг молочной смеси, состоящей из 175 кг обезжиренного молока (с массовой долей сухих веществ 8,0Х) и 139 кг сыворотки (с массовой долей сухих веществ

6,0X), используют двухстенный резервуар, в котором пастеризацию ККО ведут при 65 С с выдержкой 30 мин. Другие количества компонентов: суснензин

670 кг, в том числе паприна 67 кг, воды 603 кг (соотношение 1:9), КРО

335,9 кг, в том числе жира 19,6 кг„ фосфатидных концентратов 2,3 кг молочной смеси 314 кг. Соотношение ИБО к суспензии 1:2. Характеристика продукта (пример 5).

Формула и зо брет ения

1. Способ производства заменителя цельного молока, предусматривающий составление молочной смеси, приготовление молочно-жировой основы, внесение в нее суспензии микробных белков, предварительно лизированных путем

1547801 сушат.

Таблица 1

Пака з ат ели

Аминокислотный состав

Микробный белок сухой лизированньп

Микробный белок лизированный

ЗЦМ с сухим лизированным микр обным белком сухой по 0СТ 49

1117-85 (контроль) ЗЦМ сухой, выработанный согласно предлагаемому способу соглас но предлагаемому способу

Свойственный дрожжам

Мелко распыле нньп"

Свойственный дрожжам

Однородная

Чистый с запахом дрожжей

Мелко распыленный жидкость типа суспензии порошок порошок порошок

Массовая

Я: жира

17,0

7,03

3,70

9,40

7,0

7,20

1,10

0,75

90 (в суспензии)

58,43

17,0

7,23

3,70 золы влаги

32, 58 белка

54, 52

33,47 внесения фермента, и выдержки суспензи нри температуре лизирования 4555 С отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости прадукта, повьппения его биологической цеНности, усвояемости и качества, лизирование суспензки микробных белков пр водят путем доведения активной ки лотности суспензии до рН 8,3-8,5 с Йоследующим введением 1-37 от массы сухих микробных белков хлороформа при этом последний вносят вместе с ферментом, действующим в щелочнои среде, в количестве 0,03-1,8 от мас- 15 сы сухих. микробных белков, выдержку су пензии осуществляют в течение 47 ч при постоянном перемешивании с

1 по ледующей пастеризацией полученной су пензии лизированных микробных бел- 20 ко9 при .90-100 С с выдержкой 2025 мин, а соотношение молочно-жировой ос1 овы и суспензии лизированных микробных белков устанавливают 1:0,11:10. 25

2. Способпоп. 1, отличающ 8 и с я тем, что из ферментов, действующих в щелочной среде, используют дрожжелитины типа ГЗх при Г10х.

Вкус и запах Чистый с запахом дрожжей

Консистенция Мелко распыленный

3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем,что суспензию микробных белков получают путем разведения сухих микробных белков в воде, подогретой до температуры лизирования, в соотношении 1:7-1:10.

4. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что молочную смесь сгущают, а после внесения суспензии лизированных микробных белков в молочно-жировую основу полученную смесь охлаждают, сквашивают и сушат.

5. Способ по и. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что молочную смесь сгущают, а после внесения суспензии лизированных микробных белков в молочно-жировую основу полученную смесь

6. Способпоп. 1, отлич аюшийся тем, что молочную смесь сгущают.

7. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что молочную смесь сгущают, а после внесения суспензии лизированных микробных белков в молочно-жировую основу полученную смесь охлаждают и сквашивают.

1547801

П одолжение табл. 1

Показатели нокислотньп состав

Микробньпс белок сухой лизированньп

Микробный белок лизированный соглас но

ЗЦМ сухой, выработанный согласно предлагаемому способу пр едлагаемому способ

Кислотность восстановленного

ЗЦМ 4

Индекс раст30

0,2

1,2

76,6

90

Аминокислотный состав

Аминокислоты

ЗЦМ сухой, выработанный согласно

Микр об ный белок, лизированный согласно

Микр об ный белок сухой лизированный предлагаемому способу

I предлагаемому спосо бу

105,4

133,9

140,6

102,2

135,3

147,6

110,5

136,0

116,0

102,5

137,3

141,6

89,7*

88,0*

77,0*

86,9*

142, 1

115,4

117,4

144, 5

112,5

105,4

154,2

116,0

119,2

135,8

107,3

104, 1 усвоения белка

0,68

0,72

0,75

0,71

* Первая лимитирующая кислота. воримости,мл сырого осадка

Биологичес-, кая ценность по скору (метионин+лизин), Е

Иэолейцин

Лейцин

Лизин

Метионин +

+ цистин

Фенил ал ани н+

+тироэин

Треонин

Валин

Коэффициент

ЗЦМ с сухим лизированным микробным белком сухой по ОСТ 49

1117-85 (контроль) ЗЦМ с сухим лизированным микробным белком сухой по ОСТ 49

111 7-85 (контроль) Таблица 2

1547801

Та блица 3

АКтивная кИслотность,рН

60 80 90

20

7,0

8,3 не действует, лизис не происходит во всем интервале

Продолжительность лизирования, ч Фермент Фермент инакти- инактивирует- вирует12,0 6,5 4,5 9,0 ся ся

Продолжительность .лиэирования, ч То же То же

14,3 7,0 6,0 9,0

Продолжительность лиэирования, ч То же То же

18,0 9,0 9,5 10,0

8,5

То же

Табли ца 4

Фермент дрожж елитин

0,01,5

Длительность лизиса, ч

30 24 . 20 12 б 3 5

15 5 3 1,5

О, 18

1,70

Таблица 5

Показатели

1:7 1:10 1:15

Длительность лиэиса, ч

Затраты на выпаривание влаги, руб.

4,0

3,5

9,5

20,96

20, 29

18,49

19,49

Фермент

Фермент не действует, лизис не происходит

То же

ГЗх

Г10х

Стоимость фермента, руб.

ГЗх

Г10х о

Температура лиэирования, С

45 55

Количество дрожжелитина, 7.

0,03 005 1 0 18 2

054 090 180 324 450

5,1 . 8,5 170,0—

Соотношение микробный белок:вода

) 17

1547801

Таблица 6

Общее количество бактерий в 1 см суспензии, тыс./растворимость, мл сырого осадка, при выдержке, мин

Температура пастеризации, ОС

18 20 25 30

120*/0,1

112*/О, 1

100

110

* Недостаточная инактивация лизирующего фермента.

Таблица 7

Показатели

В цель- В ЗЦИ при соотношении МЖО к суспензии ном мо локе 1:0,005 1:0,1 1:10 1:12

Жир о-белковый состав:

17,0 17,0 17,0

20,0 33,0 40,0

17,0

22,0

3,5

3,5

1:1 94 1:1 94 1 235

1e1 3

Составитель Н.Абрамова

Редактор. Г.Ге бе р . ербер Техред Л.Сердюкова Корректор И.Муска

Заказ 93 Тираж 500 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгорог, ул. Гагарина,101

KHP . белок

Соотношение жир: белок

Отсутствует/

/0,3

Отсутствует/

/1,0

Ь8*/О, 1

Отсутствует/О, 2

Отсутствует/О, 3

Отсутствует/1, 2

57*/0,1

Отсутствует/О, 2

Отсутствуеъ/0,40

Отсутствует/1,25

50*/0,2

Отсутствует/0,7

Отсутствует/0,8.

Отсутствует/1,3