Устройство для формирования порций пищевого продукта методом выдавливания

Устройство для формирования порций пищевого продукта методом выдавливания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для порционной выдачи методом выдавливания смеси из продуктов питания, например овощного или фруктового салата. Целью изобретения является повышение точности дозировки. В бункере 1 размещен по меньшей мере один нагнетатель, содержащий валик 15 с лопаткой 16, расположенный в нижней части бункера, при этом в валике выполнен продольный паз 17 для размещения выдвигающейся лопатки 16. В донной части бункера выполнен дополнительный продольный канал 9, имеющий в поперечном сечении форму полуцилиндра. В последнем с возможностью вращения установлен полый цилиндр 10 с передним и задним торцовыми отверстиями и одним отверстием прямоугольной формы на боковой поверхности. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 65 В 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4028304/30-13 (22) 01. 10. 86, (31) 60-219444 (32) 02.10.85 (33) JP (46) 15.04. 90. Бюл. P.- 14 (71) Реон Аутоматик Машинери Ко, Лтд. (л ) (72) Торахико Хаяси и Ясунори Тасиро (л) (53) 621 798 (088. 8) (56) Патент Японии Р 39-21968, кл. б (679), опублик. 1964. (54.) УСТРОЙСТВО ДДЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПОРЦИИ ПИЩЕВОГО ПРОДУКТА МЕТОДОМ ВЬЩАВЛИВАНИЯ (57) Изобретение относится к устройствам для порционной выдачи методом

„„Я0„„3 558299 А 5

2 выдавливания смеси иэ продуктов питания, например овощного или фруктового салата. Целью изобретения является повьппение точности дозировки. В бункере 1 размещен по меньшей мере один нагнетатель, содержащий- валик

15 с лопаткой 16, расположенный в нижней части бункера, при этом в валике выполнен продольный паз 17 для размещения выдвигающейся лопатки 16. В донной части бункера выполнен дополнительный продольный канал 9, имеющий в поперечном сечении форму цилиндра.

В последнем с возможностью вращения установлен полый цилиндр 10 с передним и эапним торцовыми отверстиями а

S и одним отвер тием прямоугольной формы на боковой поверхности, 3 э.п.ф-лы, 3 ил.

1558299

Изобретение относится к устройствам для порционной вьдачи методом выдавливания, смеси из продуктов питания, например овощного или фруктового са5 лата, кусочков овощей, фруктов и/или мяса, не одинаковых по форме, а также приправы и подачи ее на хлебобулочное изделие, например булочку 1кройсант

t1

Целью изобретения является повышение точности дозировки продукта.

Выполнение в донной части бункера продольного канала, имеющего форму полуцилиндра, установка в нем с возможностью вращения полого цилиндра. с передним и задним торцовыми отверстиями и одним отверстием прямоугольной формы на боковой поверхности для прохода продукта позволяет уменьшить по- 20 падание воздуха в порцию продукта.

На фиг. 1 изображено устройство для формирования порции пищевого продукта методом вьдавливания, вид спереди; на фиг. 2 — разрезы по оси 25 одного из валиков и его лопатки и о оси сопла, дополнительного продольного канала и поршня; на фиг. 3— устройство с нагнетателем, выполненным в виде валика с лопаткой. 30

Устройство содержит бункер 1 с расположенной внутри него камерой 2, расположенные один напротив другого под бункером сообщающиеся первый 3 и второй 4 каналы. В бункере размещены по меньшей мере один нагнетатель с приводом 5 и поршень 6 с приводом

7, смонтированный соосно нагнетателю в первом канале 3. Во втором канале

4 установлено сопло 8. В донной части бункера выполнен дополнительный продольный канал 9, имеющий в поперечном сечении форму полуцилиндра, в последнем с воэможностью вращения установлен полый цилиндр 10 с перед- 45 ним и задним торцовыми отверстиями и одним отверстием 11 прямоугольной формы на боковой поверхности, при этом ширина указанного отверстия равHB диаметру цилиндра» а длина дли 50 не донной. части бункера. Пилиндр имеет привод 12, связанный с последним через шестерню 13 и зубчатое колесо 1 4 ° Переднее и заднее торцовые отверстия полого цилиндра сооб55 щаются соответственно с первым и вторым каналами.

- Нагнетатель может содержать горизонтально установленный валик 15 с лопаткой 16,. размещенный в нижней части бункера 1, причем одна сторона валика смонтирована на расстоянии от боковой стенки бункера (фиг.3), параллельна ей, в валике выполнен продольный паэ 17 для размещения выдвигающейся лопатки 16. Нагнетатель может быть снабжен дополнительным валиком 18, смонтированным параллельно основному и выполненным аналогично. Валик 18 имеет вьдвигающуюся лопатку 19.

Устройство может содержать сред.ство для изменения режима вращения одного из валиков, включающее блок

20 управления. Прямоугольная лопатка

16 выполнена иэ двух штампованных пластин 21, 22.

Как видно на фиг .2, каждая из штампованных пластин 21 и 22 выполнена такой конфигурации, что имеет два прямоугольных выступа относительно меньшего размера, расположенных на некотором удалении один от другого. Штампованная пластина 21 соединена с пластиной 22 концами выступов

23, образуя лопатку 16 или 19, которуго устанавливают в продольные пазы

17 или 24, имеющиеся в валах 25 и в валиках 15 и 18.

Валики 15 и 18 расположены параллельно и на некотором расстоянии один от другого. Они также параллельны боковой стенке бункера и, таким образом, образуют продольное пространство 26. .Каждый валик укреплен на валу 25.

На передней и задней стенках бункера

1 имеются направляющие 27, представляющие собой профили кулачка, которые толкают один конец лопатки и тем самым выдвигают ее противоположный конец. На заднем конце вала 25 установлена шестерня 28.

Двигатель 5 расположен в корпусе

29 и вращательное усилие от него передается через шестерню 30, сидящую на валу двигателя 5, и шестерню 28 на валу 25 одного иэ работающих от привода валиков 15 или 18. Вращательное усилие двигателя 5 передается также через шестерню 30, зубчатое колесо (не показано), находящееся в зацеплении с шестерней 30, и зубчатое колесо (не показано), находящееся в зацеплении с упомянутым выше зубчатым, колесом и посаженное на вал 25 другогр ведомого валика 15 или 18 (фиг.1);

5 15582

Следовательно, валики могут совершать вращение в противоположных направлениях; валик с правой стороны на фиг. 1 будет нращаться против часовой стрелки, а другой — по часовой стрелке, скользя по участкам стенки бункера 1. При вращении каждого из валиков каждая из лопаток выступает вперед или отходит назад под воздействием на нее направляющей 27, выполненной на боковых стенках бункера 1, в результате чего лопатки 16 и 19 продвигают материал 31 в бункере 1 в нижнюю часть. 15

Когда полый цилиндр 10 совмещается с каналом 9 и лежит на нем, соприкасаясь своей поверхностью с поверхностью этого канала, прямоугольное отверстие обращено вверх, то есть об- 20 разована полость для приема пищевого материала ° И наоборот, после поворота цилиндра 10 примерно на 180 его стенка и канал 9 образуют замкнутую цилиндрическую камеру, сообщающуюся 25 с первым и вторым каналами 3 и 4.

Поршень 6 имеет цилиндрическую . форму и приспособлен для движения вперед н .назад н цилиндре 10 при по" мощи внутренней резьбы, ныполненной 30 на одном конце 31 поршня 6, и резьбового стержня 32, взаимодействующего с упомянутой внутренней резьбой и установленного на раме корпуса с воэможностью совершения вращательного движения. Стержень 32 получает

35 вращение через ремень 33 от двигателя 7, установленного в корпусе 29.

При включении двигателя 7 на нормальное или обратное вращение поршень 6 продвигается вперед или отходит- на:зад в цилиндре 10.

К горизонтальной рейке, прикрепленной к части корпуса 29 параллельно поршню 6, крепятся электромагнит- 45 ные выключатели 34 и 35, срабатывающие при приближении поршня, с возможностью изменения их установочной позиции на упомянутой горизонтальной рейке. Эти выключатели воспринимают приближение магнитного элемента 36, укрепленного на верхней поверхности заднего конца поршня 6, и передают сигналы о приближении магнитного элемента 36 блоку 20 управления, установленному в корпусе 29. Этот блок посылает сигнал двигателю 7 и останавливает его. Выключатель 34 предназначен для того, чтобы оста99 6 чавлинать продвижение поршня 6 вперед, а выключатель 35 - чтобы остананли-! вать его движение назад. Изменением позиций выключателей можно изменять количество ныданливаемого материала.

Поршень 6 совершает движение вперед после того, как цилиндр 10 и канал 9 образуют замкнутую цилиндрическую камеру, а назад - при вращении цилиндра 10 и открывании этой цилинд рической камеры. Последовательность перемещений поршня 6 вперед и назад, начала и прекращения его движения и вращения цилиндра 10 запрограммированы в блоке 20 управления. Двигатели 12 и 7 включают нли отключают поворотом ручки 36. При необходимо" сти блок управления может быть снабжен таймером (не показан) для управ" пения вращением двигателя 5, и в этом случае двигателем 5 управляют поворотом ручки 37, Двигатель 5 принодит в действие для врашения недомых валиков независимо от перемещения цилиндра 10, однако предпочтительно, чтобы вращение двигателя S и движение цилиндра 10 были согласованы между собой. Например, валик 15 можно поворачивать на I80 120 или ра

9"„, в то время как цилиндр 10 совершает оборот на 360 . Взаимосвязь вращения валика 15 и движения цилиндра 10 также запрограммирована в блоке 20 управления.

Вращением валика 15 можно управлять также посредством множества магнитных элементон (не показаны), прикрепленных с нексторым промежутком к боковой стороне зубчатого колеса

28 по окружности, и выключателя, срабатывающего при приближении к рабочему органу (не показан), который устанавливают рядом с зубчатым колесом 28 на корпусе 29„ в результате чего этот выключатель может посылать сигналы на отключение дннгателя 5.

Устройство работает следующим об,,разом.

Сначала поворотом ручки 36 избира", ют режим работы. Затем в бункер 1 saгружают пищевой материал, который скапливается над валиками 15 и/или

18.

Устройство может обрабатывать пи" щевые материалы с разными реологическими свойствами. Например, вяэкоупру" гость салата значительно зависит от вяэкоупругости примешиваемых овощей.

1558299

Поэтому, если регулировать количество пищевого материала, помещаемого в цилиндрическую камеру, с учетом его вязкоупругости, то можно достичь более точного измерения продукта и улучшения его качества. Следовательно, желательно изменять угол вращения валиков для каждого цикла образования замкнутой цилиндрической камеры, что ведет к получению прерывистого вращения валиков.

Поворотом ручки оператор может так же избирать режим работы поршня 6, например, когда начинать отвод поршня 6 из его крайнего переднего положения — когда отверстие прямоугольной формы начало появляться или когда оно уже полностью образовалось.

Накопленный пищевой материал затем вводят в продольное пространство

26. При этом валики совершают вращение и из них под действием кулачков 27 выдвигаются лопатки 16 и 19, которые продвигают пищевой материал во внут- 25 реннюю полость, образуемую цилиндром

10. После заполнения полости цилиндра пищевым материалом цилиндр 10 поворачивается и закрывает цилиндрическое пространство между его стенкой и каналом 9, Часть овощей и/или фруктов, оказавшаяся за пределами этого цилиндрического пространства, срезается закрывающей кромкой цилиндра 10.

После того как пищевой материал полностью заключен в замкнутую цилиндрическую камеру, поршень .6 выталкивает его. Когда электромагнитный выключатель 34 воспримет приближение 40 магнитного элемента 36, он передаст сигнал блоку 20 управления о приближении магнитного элемента 36, а блок

20 управления передаст сигнал отключения двигателя 7.

После того как поршень 6 выдавит пищевой материал, цилиндр 10 начнет возвращаться в свое "открывающее" положение, при котором прямоугольное отверстие обращено вверх. Поршень 6 можно начинать отводить назад, когда цилиндр возвращается в открывающее положение либо после того, как канал

9 будет полностью открыт.

В устройстве, изображенном на

55 фиг. 3, имеется только один валик 15.

Цилиндр 10 установлен так, что может поворачиваться для образования замкнутой цилиндрической камеры, заполняемои пищевым материалом, который затем вытесняется поршнем 6 аналогично тому, как это происходит в первом варианте выполнения устройства.

Поршень 6 может отходить назад после того, как цилиндр 10 повернет: ся для открывания цилиндрического канала 9, в результате чего исключается необходимость впуска воздуха в цилиндрический канал. Более того, пищевой материал может быть введен в цилиндрический канал даже при отходе поршня 6 назад.

Как указывалось выше, поскольку

-воздух не примешивается к пищевому материалу, заключаемому в цилиндрический канал, то этим обеспечивается возможность точного измерения пишевого материала в устройстве согласно изобретению.

Формула и з обретения

1. Устройство для формирования порций пищевого продукта методом выдавливания, содержащее бункер с ðàñположенной внутри него камерой, расположенные один напротив другого под бункером сообщающиеся с камерой пер" вый и второй каналы, размещенный, в бункере по меньшей мере один нагнетатель с приводом, поршень с приводом, смонтированный соосно нагнетателю в ервом канале, и сопло, установленное во втором канале, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности дозировки продукта, в донной. части бункера выполнен дополнительный продольный канал, имеющий в поперечном сечении форму полуцилиндра, установленный в последнем с возможностью вращения полый цилиндр с передним и задним торцовыми отверстиями и одним отверстием прямоугольной формы на боковой поверхности, при этом ширина указанного отверстия равна диаметру цилиндра, а длина равна длине донной части бункера, цилиндр имеет привод, причем переднее и заднее торцовые отверстия полого цилиндра сообщаются соответственно с первым и вторым каналами.

2. Устройство но п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что нагнетатель содержит горизонтально установленный валик с лопаткой, размещенный в нижней части бункера, причем одна сторо"

1558299

10 на валика смонтирована на расстоя- . нии от боковой стенки бункера, параллельна ей, при этом в валике выполнен продольный паз для размещения выдвигающейся лопатки.

3. Устройство по п.2, о т л и ч ав щ е е с я тем, что нагнетатель снабжен дополнительным валиком, смон-,. тированным параллельно основному и выполненным аналогично.

4, Устройство по пп. 2 и 3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что содержит средство для изменения режима вращения одного из валиков.

1558?99

Составитель Е.Бокова

Редактор A.Ìàêîâñêàÿ Техред Л.Олийнык Корректор С.Шекмар

Заказ 725 Тираж 523 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101