Установка непрерывного поточного вакуумирования расплава

Установка непрерывного поточного вакуумирования расплава

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для вакуумирования расплава. Целью изобретения является повышение выхода годного металла и надежности в работе при разливке серии плавок на машинах непрерывного литья заготовок, улучшение качества металла за счет снижения содержания газов. Установка содержит разливочный ковш, приемную емкость и вакуумную камеру. Внутренний объем приемной емкости составляет 0,025-0,07 объема разливочного ковша и 0,7-1,9 объема вакуумной камеры. Перегородка со стороны вакуумной камеры выполнена в виде свода с радиусом кривизны 1,0-1,4 высоты вакуумной камеры по вертикальной оси. Выход годного повышается на 13,8-14%. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для вакуумирования расплава. Целью изобретения является повышение выхода годного металла и надежности в работе при разливке серии плавок на машинах непрерывного литья заготовок, улучшение качества металла за счет снижения содержания газов. На чертеже изображена предлагаемая установка. Установка содержит разливочный ковш 1, приемную емкость 2 и вакуумную камеру 3, разделенные между собой перегородкой 4 из огнеупорного материала и сообщающиеся каналом 5, снабженным стопором 6. Вакуумная камера 3 снабжена сливным патрубком 7 и вакуум-проводом 8. Приемная емкость 2 и вакуумная камера 3 помещены в металлический кожух 9. Перегородка 4 со стороны вакуумной камеры 3 выполнена в виде свода 10, опирающегося на пятовую балку 11 кольцеобразной формы, имеющую окна 12 для сообщения вакуумной камеры 3 с вакуум-проводом 8. Приемная емкость содержит крышку 13, а под вакуумной камерой 3 расположена промежуточная емкость 14. Установка работает следующим образом. Расплав низколегированной стали из разливочного ковша 1 емкостью 350 т заливают в приемную емкость 2 объемом 2,5 м³, из которой через канал 5 расплав поступает в вакуумную камеру 3 объемом 4 м³ и высотой 1 м и через сливной патрубок 7 в промежуточную емкость 14. После погружения в расплав нижнего торца сливного патрубка 7 перекрывают канал 5 стопором 6 и после создания феррозатвора включают вакуумные насосы для откачки газов из вакуумной камеры 3. После достижения необходимого разрежения поднимают стопор 6 и расплав поступает в вакуумную камеру 3, где происходит его вакуумирование в раскрытой струе и поверхностном слое расплава, находящегося на днище камеры 3, затем расплав поступает в промежуточную емкость 14 и кристаллизаторы МИЛЗ (не показаны). Расплав разливается методом "плавка на плавку". Процесс вакуумирования и разливки расплава осуществляется непрерывно и стабильно, так как количество расплава в приемной емкости 2 обеспечивает бесперебойный процесс во время замены сталеразливочных ковшей. Подачу расплава из приемной емкости 2 в вакуумную камеру 3 при необходимости регулируют путем перекрытия канала 5 стопором 6. По окончании разливки расплава из последнего в серии плавок разливочного ковша остаток расплава в приемной емкости 2 сливают при отключенной вакуумной камере 3. Таким образом, в серии плавок не подвергаются вакуумированию только первая порция расплава первой плавки до создания феррозатвора в промежуточной емкости 14 и последняя порция расплава в приемной емкости при разливке последней в серии плавок. В одной серии разливается 10-12 плавок. Выполнение перегородки со стороны вакуумной камеры в виде свода с радиусом кривизны 1,0-1,4 высоты вакуумной камеры по вертикальной оси обусловлено возможностью воспринимать изменяющуюся нагрузку от расплава, находящегося в приемной емкости в течение продолжительного времени, а также для создания оптимальных условий для раскрытия струи металла в вакуумной камере. Результаты опробования установки представлены в таблице. Соотношение объемов приемной емкости разливочного ковша и вакуумной камеры обеспечивает непрерывное вакуумирование стали за счет постоянного поддержания вакуума в вакуумной камере, в том числе и во время замены разливочных ковшей. Применение установки позволяет повысить выход годного металла на 13,8-14% снизить содержание газов на 24-28% и обеспечить бесперебойное вакуумирование и разливку расплава 10-12 плавок, разливаемых методом "плавка на плавку".

Формула изобретения

Установка непрерывного поточного вакуумирования расплава, содержащая разливочный ковш, приемную емкость и вакуумную камеру, разделенные между собой перегородкой из огнеупорного материала и сообщающиеся каналом, выполненным в перегородке, стопор, сливной патрубок и промежуточную емкость, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода годного металла и надежности в работе при разливке серии плавок на машинах непрерывного литья заготовок, улучшения качества металла за счет снижения содержания газов, внутренний объем приемной емкости составляет 0,025-0,07 объема разливочного ковша и 0,7-1,9 объема вакуумной камеры, а перегородка со стороны вакуумной камеры выполнена в виде свода с радиусом кривизны, равным 1,0-1,4 высоты вакуумной камеры по вертикальной оси.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 13.07.2002

Номер и год публикации бюллетеня: 18-2003

Извещение опубликовано: 27.06.2003