Сплав на основе алюминия

Сплав на основе алюминия

Реферат

 

Изобретение относится к высокопрочным свариваемым алюминиевым сплавам. Цель изобретения - улучшение свариваемости за счет уменьшения склонности к образованию горячих трещин и повышения прочностных свойств основного металла при криогенных температурах при сохранении высокой пластичности. Сплав на основе алюминия содержит следующие компоненты, мас.%: медь 1,4 - 6,0; литий 1,0 - 4,0; цирконий 0,02 - 0,3; титан 0,01 - 0,15; бор 0,0002 - 0,07; церий 0,005 - 0,15; железо 0,03 - 0,25; по крайней мере один элемент из группы, содержащей мас. %: неодим 0,0002 - 0,1, скандий 0,01 - 0,35, ванадий 0,01 - 0,015, марганец 0,05 - 0,6, магний 0,6 - 2,0; алюминий остальное. Свойства сплава следующие: коэффициент трещинообразования K_тр12-6% предел прочности при 196°С 78,0-70кгс/мм², предел текучести _0,2 (при - 196°С) 64,0-58,0кгс/мм² относительное удлинение (при -196°С) 15,0 - 12,0%. 2 табл.

Изобретение относится к высокопрочным свариваемым алюминиевым сплавам. Целью изобретения является улучшение свариваемости за счет уменьшения склонности к образованию горячих трещин и повышения прочностных свойств основного металла при криогенных температурах при сохранении высокой пластичности. П р и м е р. Были отлиты слитки Ф130 мм, химический состав которых приведен в табл. 1. Плавление шихты, рафинирование и литье слитков проводили при температуре 710-740^оС. Слитки гомогенизировали при 500^оС в течение 18 ч, затем механически обрабатывали и прессовали полосу сечением 15х65 мм при температуре 400^оС. Затем полосы подвергали горячей и холодной прокаткам до получения листов толщиной 2 мм. Листы закаливали с температуры 525^оС в воду и старили при температуре 140^оС 30 ч. Из листов толщиной 2 мм после термической обработки (закалка + старение) вырезали заготовки под образцы в продольном направлении для испытаний на растяжение основного материала и сварных соединений. Определение механических свойств и характеристик свариваемости проводили по следующим методикам: предела прочности _в, предела текучести _0,2, относительного удлинения основного металла при криогенной температуре - по ГОСТ 11150-84; коэффициента трещинообразования К_тр - по крестовой пробе по методике, приведенной в книге: Лашко Н.Ф. и Лашко-Авакян С.В. Свариваемые легкие сплавы. Л.: Судпромгиз, 1960, с. 102-103, рис. 68. В табл. 2 приведены механические свойства и характеристики свариваемости листов, изготовленных из сплавов указанного в табл. 1 состава. Предложенный сплав по сравнению с известным обладает лучшей свариваемостью и более высокими (по 3-12 кг/мм²) прочностными свойствами основного металла при криогенной температуре -196^оС при сохранении высокой пластичности.

Формула изобретения

СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, содержащий медь, литий, цирконий, бор, титан и по крайней мере один элемент из группы, содержащей неодим, скандий, ванадий, марганец, отличающийся тем, что, с целью улучшения свариваемости за счет уменьшения склонности к образованию горячих трещин и повышения прочностных свойств основного металла при криогенных температурах при сохранении высокой пластичности, он дополнительно содержит церий и железо, а группа дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: Медь 1,4 - 6,0 Литий 1,0 - 4,0 Цирконий 0,02 - 0,3 Титан 0,01 - 0,15 Бор 0,0002 - 0,07 Церрий 0,005 - 0,15 Железо 0,03 - 0,25 по крайней мере один элемент из группы содержащей, мас.%: Неодим 0,0002 - 0,1 Скандий 0,01 - 0,35 Ванадий 0,01 - 0,15 Марганец 0,05 - 0,6 Магний 0,6 - 2,0 Алюминий Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

PC4A - Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение

Номер и год публикации бюллетеня: 5-1998

(73) Патентообладатель:ВНИИ авиационных материалов Фонд содействия науке "ПАРК ТЕХНОЛОГИЙ"

Извещение опубликовано: 20.02.1998        

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 20.02.2004

Извещение опубликовано: 27.11.2004        БИ: 33/2004