Способ отливки двухслойных чугунных прокатных валков

Способ отливки двухслойных чугунных прокатных валков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к производству чугунных прокатных валков. Цель изобретения - повышение качества валков. По способу изобретения наружный слой заливают легированным чугуном, делают выдержку для формирования рабочего слоя, а заливку внутреннего слоя осуществляют чугуном с пониженным до 2,4-2,9% С при содержании в нем 0,7-1,2% SI

0,3-0,6% MN

до 0,25% P, до 0,1% S, причем заливку ведут в 2 этапа: вначале заливают 60-70% объема чугуна, выдерживают 40-50 с, затем доливают оставшийся чугун с модифицированием его на струе графитизирующим модификатором.

СОЮЗ ООВЕтСйИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (g))5 В 22 В 2-7/00

onvcasve usosrErasvh

Н A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4488 28 7/23-0? (22) 11. 07. 88 (46) 15.08.90. Бюл. Ì 30 (71) Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенс вованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии Черметмеханизация" (72) Л..Б.Гольдштейн, P.Ë.Áèëÿð÷èê, И.А.Балаклеец, В.A.Рямов, В.И.Комляков, P.Х.Гималетдинов, Н.Н.Овчинников и С.П;Павлов (53) 62 1.746.58(088.8) (56 ) Будагьянц Н.А., Карский В.Е.

Литые прокатные валки. M.: Металлургия, 1983, с. 114.

Кривошеев А.Е. Литые валки. М.:

Металлургиздат, 1957, с. 293.

Изобретение относится к литейному производству, конкретно к производству чугунных прокатных валков.

Цель изобретения — повышение ка- . чества валков.

По способу изобретения заливают в форму легированный чугун, выдерживают его для Аормирования рабочего слоя валка, затем заливают внутренний слой чугуном, содержащим 0,7-1,2% Si

0,3-0,6% Мп, до 0,25% Р, до О, 1% S и пониженное содержание углерода до

2,4-2,9%..

При этом заливку ведут в 2 этапа: вначале заливают 60-70% объема,чугуна указанного состава, делают вьщерж-.

„„Я0„„1585067

2 (54) СПОСОБ ОТЛИВКИ ДВУХСЛОЙНЫХ ЧУГУНHblX ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к производству чугунных прокатных валков. Цель изобретения — повышение качества валков. По способу изобретения наружный слой заливают легированным чугуном, делают выдержку для формирования рабочего слоя, и заливку внутреннего слоя осущеСтвляют чугуном с пониженным до 2,4-;?,9% С при содержании в нем .

0,7-1,2% Si; 0,3-0,6% Мп; до 0,25% Р, до 0,1% S причем заливку ведут в 2 этапа: вначале заливают 60-70% объема чугуна, выдерживают 40-50 с, затем а доливают оставшийся чугун с модифицированием его на струе граАитизирующим модиАикатором. ку 40-50 с, а оставшийся объем чугуна заливают с модиАицированием его на струе графитизирующим модификатором.

В качестве модификатора используется смесь алюминиевой пудры и 65% . порошкообразного ферросилиция в соотношении масс 1:4 или силикобарий.

Сущность способа заключается в Аор,мнровании между наружным и внутренним слоями отливки промежуточного слоя низкоуглеродистого чугуна, затверде". вающего с незначительным вьщелением. графита и предусадочным расширением (0,03-0,06%), что в значительной мере снижает литейный напряжения и поражаемость отливок холодными (воло1585067

Составитель Ю.Яковлев

Техред N.Õoäàíè÷ Корректор С.Иевкун

Редактор М.Товтин

Заказ 2291 Тираж 632 Подписное

В!1ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

П1)оизводственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 совидными) трещинами. ГрафитизируюЩее модифицирование производится с целью повышения прочности сердцевины цапф валка и не оказывает сущест» . венного влияния на возникновение ука5 ванных дефектов.

В результате поиска не выявлены технические решения с аналогичными признаками и решающие поставленную 1ð задачу, следовательно, предложенное ешение обладает существенными отли-. иями.

Если содержание углерода в чугуне нутреннего слоя будет вьппе 2,9Х С, озрастает степень графитизации, предсадочное расширение и вероятность бразования трещин в отливках. Если одержание углерода в чугуне внутреннего слоя будет ниже 2,4%, ухудша-;щ ются литейные свойства чугуна. Это в вызывает необходимость увеличения е о перегрева, что, в свою очередь, в вызывает подплавление затвердевшего н ружного слоя и уменьшение глубины 25 ч стого отбела на валках.

Если объем заливки внутреннего с тоя до выдержки принять, больше 70Х, тр не достигается необходимый эффект г афитизации сердцевины, снижается Зр очность цапф и общая прочность в а. (Если объем заливки внутреннего оя до выдержки принять менее 60%, т не достигается необходимая толщин промежуточного слоя, сохраняются достаточно высокие литейные напряжен я, валки подвержены браку по холоднь|м (волосовидным) трещинам.

Если время выдержки немодифициро- 4р ванного чугуна до продолжения заливки принять выше 50 с, то затвердевает лт тниковая система. Если это время принять менее 40 с, уменьшается толщина промежуточного слоя, возрастает 45 брак по холодным (волосовидным) трещинам.

Пример. Общий заливочный вес валка размером бочки 700x1700 мм составляет 9,2 т.

Производят заливку формы легированным чугуном до уровня выше 0,3 высоты верхней шейки валка, выдерживают

60-70 с, вводят в литниковую систему

50-70 кг чугуна для ее размораживания, повторно производят выдержку 50-6 ) с, после чего приступают к заливке нелегированного низкоуглеродистого чугуна, расчетный общий объем которого составляет 4 т. Заливают ?,5 т чугуна, делают выдержку 40-50 с, приступают к доливке 1,5 т чугуна, одновременно вводя пневмотранспортом с помощью специального устройства порошкообразный графитизирующий модификатор на струю. Сифонная система подвода металла обеспечивает модифицирование чугуна о всей высоте сердцевины валка.

Формула изобретения.

Способ отливки пвухслойных чугунных прокатных валков, включающий заливку наружного слоя легированным чугуном, выдержку его для формирования рабочего слоя, заливку внутреннего слоя нелегированным чугуном, содержащим углерод, 0,7-1 2% Si 0,30,6Х Ип, до 0,25% Р, до 0,1% S, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества валков, заливку внутреннего слоя осуществляют чугуном с содержанием углерода 2,4-2,9Х в два этапа, при этом на первом этапе заливают 60-70Х объема чугуна внутреннего слоя, выдерживают его 40-50 с, а на втором этапе доливают оставшийся чугун с вводом в струю чугуна графитизирующего модификатора °