Шлифовальный круг

Шлифовальный круг

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при обработке вязких сталей и сплавов кругами на токопроводящей связке. Целью изобретения является повышение качества обработки. На корпусе шлифовального круга, выполненного из токонепроводящего материала, по спирали расположены два соосных, изолированных друг от друга рабочих элемента 2 и 3, имеющих на своей наружной поверхности абразивный слой и соединенных с двумя полюсами источника постоянного тока. Концы элементов шарнирно закреплены на ползунах 4, установленных в пазах корпуса и фиксируемых клиньями 5, 6. Направление движения ползунов определяется из выражения, приведенного в формуле изобретения. 2 ил.

ÄÄSUÄÄ15 1 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 D 17 00

° маь ВЫЛ

Pу$ggjQ: дЯ

7 =Г :ю1СЫМ (НОТЕГ„„>, OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И

° °

° °

%Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4328786/31-08 (22) 17.11 ° 87 (46) 15.08.90. Бюл. Р 30 (71) Физико-технический институт

AH БССР (72) В.М. Яркович, Н.Н. Макаров, О.А, Свинтицкий и А.М. Яркович (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР . В 1281395, кл. В 24 D 17/00, 1984. (54) ШПИФОВАПЬНЫЙ КРУГ (57) Изобретение относится к технологии машиностроения и может бьгь ис-. пользовано при обработке вязких сталей и сплавов кругами на токопрово2 дящей связке ° Целью изобретения яв" ляется повышение качества обработки, На корпусе шпифовального круга, выполненного из токонепроводящего материала, по спирали расположены два соосных, изолированных друг от друга. рабочих элемента 2 и 3, имеющих на своей наружной поверхности абразивный слой и соединенных с двумя полюсаьи источника постоянного тока. Концы элементов шарнирно закреплены на ползунах 4, установленных в пазах корпуса и фиксируемых клиньями 5, 6.

Направление движения ползунов определяется из выражения, приведенного в формуле изобретения. 2 ил.

1585134

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к области

;шлифования кругами HB токопроводя щей связке.

Целью изобретения является повьппение качества обработки.

На фиг. 1 изображен круг, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство состоит из корпуса 1, выполненного из токонепроводящего материала, на периферии круга расположены по винтовой линии два парал" лельных рабочих упругих элемента 2 и

3, изолированных один от другого то15 конепроводящими покрытиями 4, несущими на наружной поверхности абразивный слой 5, концы элементов на шарнирах 6 закреплены на ползунах 7 клиньями, 8 и 9 в пазах 10 на торцах корпуса, < причем пазы 10 расположены под уг,лом р к радиальной линии, проходящей через ось шарнира 6. Указанный угол: определяется по формуле п 2ò

p- =arctg (-) Ф

coo(ar cig () )

1Л) где п — число витков элементов;.

S — шаг винтовой линии элементов, 30

 — диаметр круга.

Рабочие элементы 2 и 3 связаны с йсточником постоянного тока.

Устройство работает следующим об разом.

Проверяют целостность изоляционных покрытий 4, подсоединив к рабочим элементам 2 и 3 источник тока. Круг настраивают на его расчетный размер (диаметр), перемещая полэуны 7 в корпусе 1, которые через шарниры б смещают край элементов в направлении MN, За счет шарниров б элементы самоцентрируются относительно оси корпуса 1. Ползуны крепятся клиньями 8 и 9 в корпусе 1. Затем круг подводят к детали до замыкания последней контакта между двумя абразивными слоями 5 элементов 2 и 3. Задают глубину шлифования, круг вращают и перемещают эквидистантно обрабатываемой поверхности, а на рабочие элементы накладывается потенциал. Периодически в конце каждого прохода кругом детали полярность тока,подводимого к элементам, изменяют на противоположную. После обработки части деталей производят повторную настройку круга на размер перемещением ползунов и последующим их креплением.

При шлифовании металлов скорости износа связки круга и зерен не равны, поэтому элементы соединяют с источником постоянного тока с напряжением вьппе суммы потенциалов перепассивации связки в паре электродов обрабатываемый металл - связка и потенциал перепассивации обрабатываемого металла в паре электродов связка— обрабатываемый металл, что обеспечивает электролитическое растворение связки и предотвращает круг от засаливания. При снятии слоя металла, засалившего круг, и обновления поверхности (или при отсутствии засаливания) напряжение тока снижают до величин в пределах суммы потенциалов полной IIB.ññèâàöèè металл-связки (в оле электродов связка — обрабатываемый металл) и потенциала полной пассивации обрабатываемого металла (в паре электродов обрабатываемый металл -" связка) до суммы потенциалов перепас:ивации металла-связки (в паре электродов связка — обрабатываемый металл) и г отенциала перепассивации связки (в паре электродов обрабатываемый металл — связка).

Пропуская ток с таким напряжением по цепи связка — деталь — связка, обеспечивается для первого элемента формирование на его рабочей поверхности слоя окислов, защищающих его от прямого контакта с обрабатываемой "оверхностью. В зоне первого электродаэлемента обрабатываемлй металл электIролитически растворяется. Второй рабочий элемент в свою очередь растворяется электролитически, а обрабатываемыи металл в зоне контакта этого элемента покрывается окисной пленкой. Таким образом рабочие поверхности круга разделены окисной пленкой от обрабатываемой детали и предохранены от засаливания. Периодически (в конце каждого прохода, или после обработки деталей) полярность тока, подводимого к рабочим элементам, изменяют для их равномернОго износа.

По мере износа абразивного слоя уменьшается наружный диаметр круга.

Для его компенсации концы элементов шарнирно закреплены на ползунах, крепящихся клинами в корпусе, Освободив один клин, сместив второй, перемещаdl

tÊ 8=

ДК

10 где ДК вЂ” величина снижения радиуса круга при износе;

Д1 — величина сьп щения края элемента.

Применение шпифовального круга позволяет повысить качество обработанной поверхности за счет снижения ее шероховатости .

15 и 2/и,9= arctg () >

co s (ar c tg (--) ) S

Т0

Формула из о бр ет ения где п — число витков элементов;

S — - шаг винтовой линии элементов;

D — диаметр круга.

Щпифовальный круг, содержащий расположенный на корпусе винтовой упруСоставитель В. Кравец

Техред М. Хаданнч

Редактор Н. Горват

Корректор С.Черни

Заказ 2294 Тираж 601 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 15851 ем ползун, что приводит к увеличению диаметра круга. Чтобы подъем краевых участков (вдоль радиуса) совпадал с увеличением радиуса круга в центральных зонах, необходимо перемещать ось шарнира в направлении MN (фиг. 1}, которое удовлетворяет условию

34 б гий рабочий элемент с абразивным слоем на поверхности, о т л и ч а ю — «> шийся тем, что, с целью повьппения качества обработки, шлифовальный круг снабжен дополнительным рабочим элементом, установленным соосна с основным, и ползунами, а на торцах корпуса выполнены пазы, в которых размещены указанные ползуны, шарнирно связанные с рабочими элементами,, при этом рабочие элементы выполнены их электропроводного материала и изо-, лированы относительно друг друга, причем пазы относительно линии, проходящей радиально через ось шарнира, расположены под углом р определяемым по формуле