Способ определения удельной поверхности магнитных порошков

Способ определения удельной поверхности магнитных порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технической физике и может быть использовано при оценке качества магнитных порошков. Целью изобретения является повышение точности метода за счет учета внутренней пористости и расширение области применения в сторону мелкодисперсных порошков. В способе определения удельной поверхности порошка, включающем приготовление порошка из спеченного брикета, окатыша или слитка, взвешивание порошка, засыпку порошка в немагнитную ампулу, утряску его до установившегося объема, определение его удельного веса, проницаемости, определяют его магнитную проницаемость и по известной магнитной проницаемости спеченного брикета, окатыша или слитка, из которого был приготовлен порошок, расчитывают удельную поверхность порошка по формуле S уд=K(1-P) 3/2/DP(*98M) 1/2, где S уд - удельная поверхность порошка, см 2/г

K - константа, зависящая от материала порошка

D - удельный вес порошка, г/см 3, μ - магнитная проницаемость порошка

P - коэффициент дисперсности порошка, равный LN*98M 1/LN*98M 1, где μ 1 - магнитная проницаемость спеченого окатыша, брикета или слитка, из которого был изготовлен порошок. 1 табл.

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 щ) G 01 N 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

t (21) 4610288/31-25 (22) 28.11.88 (46) 30.08.90, Бюл. Р 32 (71) Иосковский институт стали и сплавов (72) А,Н.Ануфриев, А.В.Гончар, Л.М.Летюк, А.С.Ющенко, А.Я.Пимкин и Е.Я.Арэамаскин (53) 531.7.08:530.217,1 (088.8) (56) Левин В.E. и др. Физико-химические основы получения, свойства и применение ферритов. М.: Металлургия, 1979, с ° 254-255.

Буланов Н.В. и др. Диагностика металлических порошков, И.: Наука, 1983, с, 276. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ

ПОВЕРХНОСТИ МАГНИТНЫХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к технической физике и может быть использовано при оценке качества магнитных порошков, Целью изобретения является повышение точности метода за счет учета внутренней пористости и расширение области применения в сторону

Изобретение относится к технической физике и может быть использовано при оценке качества ферритовых или других порошков.

Цель изобретения — повышение точности метода за счет учета внутренней пористости и расширение области применения в сторону мелкодисперсных порошков.

Способ осуществляют следующим образом.

2 мелкодисперсных порошков. В способе определения удельной поверхности порошка, включающем приготовление порошка из спеченного брикета, окатыша или слитка, взвешивание пороапса, засыпку порошка в немагнитную ампулу, утряску его до установившегося объема, определение его удельного веса, проницаемости, определяют его магнитную проницаемость и по известной магнитной проницаемости спеченного брикета, окатыша или слитка, иэ которого был приготовлен порошок, рассчитывают удельную поверхность порошка

Формуле Б = К(1-Р) /d1 (p) где S уд — удельная поверхность порошка, см /г; К вЂ” константа, зависящая

7 от материала порошка; d — удельный вес порошка, г/см ; магнитная проницаемость порошка; P — коэффициент дисперсности порошка, равный 1п р /1nu. где 1 — магнитная проницаемость (- 1 спеченного окатыша, брикета или слитка, из которого был изготовлен порошок. 1 табл.

Порошок взвешивают на аналитических весах и засыпают в немагнитную ампулу, например, в стеклянную пробирку, Утрясают его до установившего-. ся объема и замеряют объем, например, по рискам на стекле пробирки, Вычисляют удельный вес d порошка в пробирке, затем измеряют магнитную проницаемость р порошка одним из известных методов (например, с помощью

Q-меТра, для чего используют катушку

)589145

Удельная поверхность, см /г

3000

)200> А

>200, В

100-200, А

100-200, В

150-100 А

150-100, В

100-50, А

100-50, В

50-40, А

50-40> В

<40> А (40> В с внутренним диаметром, соответствующим диаметру пробирки). Измеряют индуктивность катушки с порошком и :без него, Далее, зная магнитную проницаемость р брикета, спеченного ока5 тыща или слитка, из которого был приготовлен порошок„ определяют коэффициент P ln P /1пр.дисперсности. Дпя пдвышения точности метода желательно, чтобы (определялась тем же методом.. В данном случае спеченный окатыш, брикет или слиток должен иметь размеры> соответствующие размерам цилиндра порошка в пробирке. Это сделать несложно, так как данный образец нужен один на всю партию порошка, и его легко изготовить методом формования. Далее рассчитывают удельную поверхность S порошка по формуле

К(1-P)

S см /r уд d P (р ) г>

10000 см ..Для металлических по ошков он отличен.

Для измерения были выбраны две партии порошка Ре Оз> полученного иэ отработанных солянокислотных травильных растворов прокатного произ- 35 зодства, отличающихся по наличию внутренней пористости:

А — партия с минимальной внутренней пористостью;

 — партия, содержащая внутреннюю 40 пористость.

Фракция и партия, мкм

Эти две партии ситовым методом разделили на фракции с помощью сит

200, 150, 100, .56, 40 мкм.

В таблице приведены данные измерения (параметры/ удельной поверхности порошка различных фракций оксида железа (111) ., Формула изобретения

Способ определения удельной поверхности . магнитных порошков, включающий приготовление порошка из спеченного брикета, окатыша или слитка, взвешивание порошка, засыпку порошка в немагнитную ампулу, утряску порошка в ампуле до установившегося объема, определение его удельного веса, проницаемости, отличающийся тем, что, с целью повышения точности метода за счет учета внутренней пористости и расширения области применения в сторону мелкодисперсных порошков, определяют магнитную проницаемость порошка в ампуле и спечен- ного брикета, окатьппа или слитка, из которого был приготовлен порошок, рассчитывают удельную поверхность

S порошка по формуле

К(1-Р)

Б — — — — — — см /г

Ч b P(p) e(ò где К вЂ” константа, зависящая от материала порошка;

d — удельный вес порошка, г/си

P — магнитная проницаемость порошка;

P — коэффициент дисперсности порошка, равный In p /1n p,> где )А„ — магнитная проницаемость спеченного окатьппа, брикета или слитка, из которого изготовлен порошок,