Устройство для изготовления бесконечных резинотросовых лент

Устройство для изготовления бесконечных резинотросовых лент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий и предназначено для изготовления бесконечных резинотросовых лент, в частности гусеничных обводов внедорожных транспортных средств. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей устройства. Для этого барабаны для удержания армирующегп слоя выполнены состоящими ит ползунов и параллельно на них смонтированы пары роликов 20, 21 и 22,23, or и которых размещены в наклонных патах стоек. Стойки смонтированы на раме с возможностью изменения положения в направлении перемещения барабанов. Ползуны выполнены г вертикальными пазами, в которых с возможностью перемещения установлены оси роликов. Привод относительного перемещения барабанов выполнен в виде смонтированных на раме двух силовых цилиндров, штоки которых связаны с ползунами. При работе устройства осуществляется поэтапное формование и вулканизация пенты 40 между полуЬормами 5, 7, 6, 8 вулканизационного пресса. 2 з.п.ф-лы, 4 ил. ю (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1627416

А1 (gg)g В 29 D 29/00, В 29 С 35/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

23 (21) 4445655/05 (22) 22.06.88 (46) 15.02.91.Бюл. М 6 (71) Белорусский политехнический институт (72) П.В. Зеленый, В.П.Бойков и Ч.И.Жданович (53) 678,058:678.06:62 (088.8) (56) Патент СНА If 3659976, кл., 425-42, опублик, 1972.

Авторское свидетельство СССР

376265, кл. В 29 D 29/ 10, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

БЕСКОНЕЧНЫХ РЕЗИНОТРОСОВЫХ ЛЕНТ (57) Изобретение относится к производству резинотехнических изделий и предназначено для изготовления бесконечиых резинотросовых лент, в частности гусеничных обводов внедорожных транспортных средств. Цель изобретения — расширение эксплуатационных

2 возможностей устройства. Для зтс го барабаны для удержания армирующего слоя выполнены состоящими иэ ползунов и параллельно на них смонтированы пары роликов 20, 21 и 22,23, oru которых размещены в наклонных пазах стоек. Стойки смонтированы на раме с возможностью изменения положения в направлении перемещения барабанов.

Ползуны выполнены с вертикальными пазами, в которых с возможностью перемещения у<тановлены оси роликов. При— вод относительного перемещения барабанов выполнен в виде смонтированных на раме двух силовых цилиндров, штоки которых связаны с ползунами.

При работе устройства осуществляется поэтапное формование и вулканизация .ленты 40 между полу ормами 5, 7, 6, 8 вулканизационного пресса.

2 з.п.<1--лы, 4 ил.

1627416

Изобре гение относится к производству резинотехнических изделий и предназначено для изготовления бескоiI чных резинотросовых лент в частФ

5 ности усеничных обводов внедорожных транспортных средств.

Пель изобретения — расширение эксплуатационных воэможностей устройства.

Нл фиг. 1 схематично изменяется предлагаемое устройство в рабочем положении пресс-форм; на фиг. 2 то же, с раскрытыми пресс-формами; на фиг.3 — барабаны для удержания лр- 1> мирующего троса в положении навивки последнего, вид сверху; нл фиг.4 вид А на фиг.3.

Устройство для изготовления бескопечных резинотросовых лент "одержит двухэтажный вулканизационныи пресс

1, закрепленные на его нагревательных плитах 2 — 4 две пресс-формы, образованные верхними 5, 6 и нижними 7, 8 полуформами, и барабаны 9 и 25

10 для удержания армирующего троса установленные на раме 11 по обе стороны от пресса 1 с возмож остью относительного перемещения н горизонтлльной плоскости. Рама 11 снабжена установленными нл ней с возможностью изменения положения в направлении перемещения барабанов стойками 12 и

13 с наклонными пазами 14 и 15.

На хая пой стойке наклонные пазы рлс35 положены симметрично относительно горизонтальной плоскости с образованием угла, обращенного вершиной к прессу. Стойки 12 и 13 снабжены фиксаторами положений в виде винтов 16 с злостренными концами, установленных на раме 11, и отверстий 17 вля захода концов винтов 16, выполненных в стойках 12 и 13.

Барабаны 9 и 10 выполнены состоящими иэ ползунов 18 и 19 и параллельно смонтированных на них соответственно роликов 20, 21 и 22, 23, оси которых размещены в наклонных пазах

14 и 15 стоек. Каждьп ползун выполнен с вертикальными пазами 24 и 25, в которых с возможностью перемещения установлены оси роликов.

Привод относительного перемещения барабанов 9 и 10 выполнен в виде

55 смонтированных на раме 11 силовых цилиндров 26 и 27. штоки которьгх связаны с ползунами 18 и 19 соответственно.

Один из роликов может быть снабжен приводом вращения в виде электродвигателя 28 с редуктором 29.

Средстно для навивки армирующего троса на барабане выполнено в виде горизонтально расположенного барабана 30 с необходимым запасом армирующего троса, горизонтальная ось вращения которого установлена в горизонтальных пазах направляющих 31 посредством полэунов 32 последние посредством канатов 33 связаны с грузами

34, поджимающими барабан к фрикционным колодкам 35. Необходимый момент подтормаживания барабана может создаваться также другими средствами, в частности гидро- или электротормозами.

Устройство работает следующим образом.

Сначала образуют бесконечный армирующий слой 36 путем навивки армирующего троса 37 на барабаны 9 и 10. При этом передний и задний концы концы троса 37 соединяют с первым и последним его витком при помощи закимов 38. После образования заданного количества витков трос обрезают.

Постоянный момент подтормаживания барабана 30 с тросом 37 обеспечивает равномерное натяжение нитей армирующего (несущего) слоя 36, а следовательно, высокое качество его изготовления. По завершении натяжеl ния лрмирующего слоя 36 средние

O участки его обеих ветвеи вместе с эллстомером 39 укладываются между полуформами 5, 7 и 6, 8 пресс-форм.

Последние закрываются и осуществляет-ся формовлние и вулканиэация двух учлстков изготавливаемой резинотросовой ленты 40.

По злв ршешш вулканизации плиты 2 и 4 с з акре г|ле н ными на них полуформами 5 и 8 пресс-формы разводятся.

Затем посредством силовых цилиндров

26 и 27 рлзнодятся ролики 20, 21 и 22, 23 при втягивании штоков в корпуса силовых цилиндров. Благодаря наклонным плзлм 14 и 15 под углом 45 длина обвода роликов не изменяется и натяжение армирующего слоя 36 сохраняется.

При разведении роликов 20, 21 и 22, 23 по вертикали отформованные участки ленты 40 извлекаются из пресс-форм. !

После этого готовые участки ленты перемещаются в противоположные- стороны и выводятся за пределы пресс-форм, а

5 16274 в последние заводятся следующие участки слоя 36. Вновь укладывается эластомер в пресс-формы, сводятся ролики 20, 21 и 22, 23, и плиты пресса 1 смыкаются. При этом происходит формование и вулканизация следующих

1 частков ленты 40. Указанные операции повторяются до полного изготовления ленты 40. Для поддержания постоянно10

ro натяжения армирующего слоя 36 формирование и вулканизацию производят при освобожденных винтах 16 и при подсоединенных поршневых полостях силовых цилиндров 26 и 27 к источнику

15 постоянного давления рабочей среды, обеспечивающего выталкивание штоков силовых цилиндров, а следовательно разведение стоек 12 и 13 рамы 11 с равными постоянными усилиями. N

Предлагаемое устройство для изготовления бесконечных э IGcTHNHlлх лент обеспечивает высокое качество лент благодаря равномерному и постоянному натяжению их армирующего слоя по всей длине в процессе изготовления ленты до полной готовности, Оориула изобретения

1. Устройство для из готовления бе с— конечных резинотросовых лент, содер,,жащей двухэтажный вулканизационный пресс с закрепленными на его плитах двумя пресс-формами, два барабана

16 для удержания армирующего троса

t I установленные на раме по обе стороны от пресса с воэможностью относительного перемецения в горизонтальной плоскости, привод относительного перемещения барабанов, средство для навивки армирующего троса на барабаны и и привод вращения, о т л и ч а юц е е с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных воэможностей устройства, рама снабжена установленными на ней с воэможностью изменения положения в направлении перемещения барабанов стойками с наклонными пазами, а каждый барабан выполнен из ползуна и параллельно смонтированных на нем двух роликов, оси ко— торых размещены в наклонных пазах стоек.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что полэуны выполнены с вертикальными пазами, в которых с возможностью перемещения установлены оси роликов, а привод относительного перемещения барабанов выполнен в виде смонтированных на раме двух силовых цилиндров, штоки которь1х связаны с ползунаии.

3. Устройство по п.2, о т л ич а ю ц е е с я тем, что на каждой стойке наклонные пазы расположены симметрично относительно горизонтальной плоскости с образованием 11гла, обращенного вершиной от пресса.

Составитель Б.Батурова

Редактор И.Петрова Техреду М.?1оргентап

КоРРектоР С.Щекмар

Тираж 3 10

Заказ 2061

Подписное

БНИИ11И Г, с,п,«р и нги к я«и! "т,! !«: и «обретения.-«и ткрктиям при ГКНТ СССР ! 1 1(! 1, .1 .!;!«.!, й- «, Рау«дскал наб., и. 4 5

ll II

Пр и.«во «т. нн >-!!,«атi !! .кии к ..би.п«т Патент, г. Ужг р д, ул, Гагарин», 101