Способ формообразования арочных зубьев

Способ формообразования арочных зубьев

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к производству зубчатых передач с арочным зацеплением. Цель изобретения - упрощение реализации процесса. Врезание резцовой головки I в обрабатываемое колесо 2 на глубину впадины производят путем из сближения за счет перемещения изделия по стрелке А. После этого проводят профилирование, например, левой стороны зуба, для чего резцовой головке и колесу задают согласованное перемещение относительно друг друга поступательно по двум взаимно перпендикулярным направлениям в плоскости нарезаемого колеса . Затем выполняют деление на угловой шаг. После нарезания всех левых сторон зубьев заменяют резцовую головку и аналогично выполняют прорезание правых сторон зубьев. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„. 1634402 (51)5 В 23 F 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ГК) ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4447718/08 (22) 23.06.88 (46) 15.03.91. Бюл. № 10 (72) А. К. Сидоренко, С. П. Налетов, В. Д. Коротков, А. И. Беляев и Г. И. Михайлов (53) 621.924.6(088.8) (56) Сидоренко А. К. Зубчатая передача

70-НКМЗ. М.: Машиностроение, 1984, с. 55—

57. (54) СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ

АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству зубчатых передач с арочным зацеплением. Цель изобретения — упрощение реализации процесса.

Врезание резцовой головки l в обрабатываемое колесо 2 на глубину впадины производят путем из сближения за счет перемещения изделия по стрелке А. После этого проводят профилирование, например, левой стороны зуба, для чего резцовой головке и колесу задают согласованное перемещение относительно друг друга поступательно по двум взаимно перпендикулярным направлениям в плоскости нарезаемого колеса. Затем выполняют деление на угловой шаг. После нарезания всех левых сторон зубьев заменяют резцовую головку и аналогично выполняют прорезание правых сторон зубьев. 3 ил.

1634402

Формула изобретения

Щг5

Составитель И. Кузнецова

Редактор С. Лисина Техред А. Кравчук Корректор А. Об

Заказ 718 Тираж 417 Подписное ручар

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству зубчатых передач с арочным зацеплением.

Цель изобретения — упрощение реализации процесса.

На фиг. 1 показано образование впадины при врезании резцовой головки; на фиг. 2 — нарезание левой стороны зубьев; на фиг. 3 — нарезание правой стороны зубьев.

Врезание резцовой головки в изделие

2 на глубину впадины зуба производят путем их сближения в результате перемещения обрабатываемого колеса 2 по стрелке А. После этого производят профилирование, например, левой стороны зуба (фи г. 2), для чего резцовой головке 1 и колесу 2 задают согласованное перемещение относительно друг друга поступательно по двум взаимно перпендикулярным направлениям по стрелкам Х и Y в плоскости нарезаемого колеса, которые могут задаваться программой управления станка. При этом удаляется припуск 3 и формируется эвольвента

4 левой стороны зуба.

Затем производится деление на угловой шаг т1 =360 /г, где z — число зубьев нарезаемого колеса, осуществляемое с использованием, например, универсальной делительной головки.

Нарезав левую сторону зубьев, заменяют резцовую головку 1 на резцовую головку 5 с перевернутыми на 180 резцами и приступают к формированию правой стороны зубьев. При этом так же колесо

2 перемещают по стрелке А (рис. 3), осуществляя вреза ние резцовой головки 5 на глубину впадины зуба. После этого осуществляют согласованное взаимное движение по стрелкам Х, У, формируя профиль правой стороны зуба.

Предлагаемый способ не требует применения специальных станков и может быть реализован на универсальных зубофрезерных станках с использованием устройств единичного деления.

Способ формообразования арочных зубьев круговой резцовой головкой, которую последовательно устанавливают в положение обработки правых и левых профилей зубьев в условиях единичного деления и врезания на глубину впадины зуба, отличающийся тем, что, с целью упрощения реализации процесса, профилирование начинают из точки сопряжения переходной кривой с активным участком профиля зуба и задают перемещение резцовой головки вдоль оси ее вращения до величины, равной активной высоте обрабатываемого зуба, и согласованное с ним перемещение колеса в направлении, перпендикулярном оси вращения резцовой головки до величины, равной половине разности

Зо толщин зуба по дугам переходной кривой и окружности вершин зубьев.