Способ производства анизотропной листовой электротехнической стали

Способ производства анизотропной листовой электротехнической стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам производства анизотропной листовой электротехнической стали, в том числе кремнистой стали с ребровой текстурой

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ 1

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ l

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4474095/02 (22) 15.08.88 (46) 23.03.91. Бюл. K- 11. (71) Институт физики металлов Уральского отделения АН СССР (72) 10.И.Сазонов, В.В.Губернаторов, Б.К.Соколов, Л.P ° Âëàäèìèðîâ и С.П.Кетов (53) 621. 785. 79:669. 14, 018. 5 (088. 8) (56) Заявка Лпонни К 54-43115, кл. С 22 с 38/02, 1979.

Патент С1,"1А Р 4552596, кл. С 22 с 38/02, 1985. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ

ЛИСТОВ011 ЭЛЕ1<ТРОТЕХН1ИЕСКОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к способам производства анизотропной листовой

Изобретение относится к металлургии и может бьггь использовано для изготовления анизотропной электротехни ческой стали, в том числе кремнистой стали с ребровой текстурой (110)

/001/.

Целью изобретения является снижение удельных потерь энергии при перемагничивании, Горячекатаную полосу промьппленной электротехнической стали (сплав

Fe — 37. Si) толщиной 2,5 мм прокативают вхолостую до толщины 0,35 мм и отжигают при 850 С 5 мин в атмосфере влажного водорода. Во время отжига протекают процессы обезуглероживания и первичной рекристаллизации. Затеи

2 электротехнической стали, в том числе крелпп стой стали с ребровой текстурой (110) /001/. Цель — снижение удельных потерь энергии при перемагничиванин.

Способ включает холодную прокатку на конечную толщину, обезуглероживающий н рекрпсталлизационный отжиги и локальное облучение лазером, при котором температуру соседней с облучаемым участком полосы поддерживаюг равной комнатной, например, путем пропускания ее межцу водоохла.кдаемыми валка я . Обработка по предлагаемому способу сплава Ге — 37. Si позволяет снизить удельные потери при перемагничивании Р1 ., до 0,95 Вт/кг,. т.е. на

5Х по сравнению с известным способом.

1 з.п. ф-лы. полосу отжигают на вторичную рекристаллизацию при 1100 С, скорость нао грева в интервале температур от 850 до 1050 С составляет 30 град/ч. После рекристаллизационного отжига полосу облучают лазером тип лазерной установки ЛТН-103, мощность облучения

120 Вт, диаметр пучка 0,1 мм), причем облучение проводят поперек поло сы через 3 мм при скорости перемещения 30 мм/с. При этом при обработке одной из полос до и после лазерного источника помещают водоохлаждаемые медные валики, а другую полосу не подвергают такой обработке (контрольный образец, обработанный по иэвест1636459

Формула изобретения

Составитель Л. Карасева

Редактор И.Дербак Техред Л.Олийнык Корректор М.Шароши

Заказ 797 Тираж 389 Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина, 101 ному. способу). Далее полосы сворачивают в рулоны.

Из обработанных полос электроискровым способом вырезают образцы раз- 5 мером 110w5KO 35 мм и на них ваттметровым методом измеряют удельные потери энергии при перемагничивании

Р, 5l50 (магнитная индукпия 1,5 Тл, частота перемагничивания 50 Гц) . 10 !

В опытных образцах Р /, =

0,95 Вт/кг, а в контрольных Р,., =

1,00 Вт/кг °

Темпера туру уча с тка полосы до облучения лазером необходимо поддерживать равной комнатной потому:, что только в этом случае процесс внесения в материал напряжений, стабилен, так как температура стали постоянна и отпадает необходимость изменения энергии для облучения. Температуру соседнего с облучаемым участка полосы равной комнатной после облучения лазером необходимо поддерживать для того, чтобы в облученных участках материала не протекали процессы ре- лаксации напряжений, внесенных облучением лазера, так как эти напряжения измельчают магнитную доменную структуру и тем самым снижают удельные потери энергии при перемагничивании и поэтому внесенные в материал напряжения необходимо сохранять. Кроме того, температуру материала., равную комнатной, необходимо поддерживать для того, чтобы быпи минимальные затраты для получения максимального эффекта.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет получить анизотропную листовую электротехническую сталь с пониженными удельными потерями энергии при перемагничивании. Снижение потерь по сравнению с известньм способом достигает 5Х. Кроме того способ прост в осуществлении и не требует сложного оборудования.

1. Способ производства анизотропной листовой электротехнической стали, включающий холодную прокатку на конечную толщину, обезуглероживающий и рекристаллизационный отжиги и локальное облучение лазером, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения угольных потерь энергии прн перемагничивании, локальное облучение лазером осуществляют так, что температуру соседних с облучаемым участков полосы поддерживают равной комнатной.

2. Способ по п. 1, отличаюшийся тем, что температуру соседних с облучаемым участков полосы поддерживают равной комнатной путем пропускания полосы между водоохлаждаемыми валками.