Способ приготовления катализаторов для очистки углеводородных газов от сероорганических соединений

Способ приготовления катализаторов для очистки углеводородных газов от сероорганических соединений

Реферат

 

Изобретение касается каталитической химии, в частности приготовления катализатора для очистки углеводородных газов от сероорганических веществ. Цель повышение селективности катализатора в указанном процессе. Приготовление ведут электроэрозионным диспергированием металлического никеля в растворе хромового ангидрида с концентрацией 0,2 2 г/л с последующим смешиванием полученного продукта эрозии с гидроксидом алюминия, пропитыванием раствором молибдата аммония, фильтрованием, формовкой, сушкой и прокалкой. Полученный катализатор обеспечивает селективность очистки при 350°С до 98% против 88% в известном случае. 1 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к производству катализаторов для очистки углеводородных газов от сероорганических соединений. Целью изобретения является получение катализатора с повышенной селективностью за счет проведения электроэрозионного диспергирования металлического никеля в растворе хромового ангидрида определенной концентрации, смешения полученного продукта эрозии с гидроксидом алюминия и пропитки полученной смеси раствором молибдата аммония. П р и м е р 1. В реактор электроэрозионного диспергирования загружают 0,5 кг шихты из кусочков металлического никеля, заполняют 1 л раствора хромового ангидрида концентрацией 1,0 г/л. К электродам реактора подают импульсное напряжение, вызывающее эрозию шихты. Продукты эрозии никеля выносятся из реактора потоком рабочей жидкости и направляются в бак-сборник и на фильтрацию. Полученная после фильтрации никельсодержащая паста (влажность 35%) содержит 65% NiO. Для приготовления 100 г катализатора берут 4,6 г пасты и смешивают с 274 г гидроксида алюминия (Al₂O₃ 31%). Для пропитки алюмоникелевой системы используют раствор молибдата аммония концентрацией 123 г/л. При такой концентрации в 100 г раствора содержится 100 г МоО₃. Влияние концентрации молибдата аммония на качество продукта не обнаружено, а необходимое количество раствора составит 0,12 л. Получают пасту с суммарным содержанием влаги 75% Берут 300 г пасты и сушат до влажности 6% размалывают, добавляют оставшиеся 110,6 г пасты и перемешивают. Получают 195 г пасты с влажностью 49% Добавляют 6 мл 56%-ной азотной кислоты для пептизации, перемешивают и формуют. Далее следует сушка при 180^оС и прокаливание при 550^оС. Полученный катализатор имеет следующий состав, мас. Al₂O₃ 84,99; NiO 2,91; МоО₃ 12,0; Cr₂O₃ 0,1. Активность при 350^оС 100% селективность 98% П р и м е р 2. Способ осуществляют как в примере 1, но концентрация хромового ангидрида 0,2 г/л. Состав полученного катализатора, мас. Al₂O₃ 84,95; NiO 3,01; MoO₃ 12,0; Сr₂O₃ 0,04. Активность 100% селективность 96% П р и м е р 3. Способ осуществляют как в примере 1, но концентрация хромового ангидрида 2,0 г/л. Состав полученного катализатора, мас. Al₂O₃ 84,95; NiO 2,87; МоО₃ 12,0; Cr₂O₃ 0,18. Активность 100% селективность 97% П р и м е р 4. Способ осуществляют как в примере 1, но концентрация хромового ангидрида 0,1 г/л. Состав полученного катализатора, мас. Al₂O₃ 85,00; NiO 3,00; MoO₃ 12,0; Cr₂O₃ следы. Активность 100% селективность 86% П р и м е р 5. Способ осуществляют как в примере 1, но концентрация хромового ангидрида 2,1 г/л. Состав полученного катализатора, мас. Al₂O₃ 84,97; NiO 2,85; MoO₃ 12,0; Cr₂O₃ 0,18. Активность 100% селективность 91% Метод испытания получаемых образцов катализатора аналогичен методу испытания образцов катализатора, полученных по способу-прототипу. П р и м е р 6 (по известному способу). Для получения алюмоникель (кобальт) молибденового катализатора готовят рабочий раствор, содержащий 0,015 моль/л азотной кислоты и 0,015 моль/л аммиачной соли азотной кислоты (молярное соотношение 1:1) и шихту с таким составом, чтобы в конечном продукте содержание компонентов составило, мас. Al₂O₃ 85; MoO₃ 12,0; NiO (CoO) 3,0. В реактор электроэрозионного диспергирования загружают шихту, заливают рабочий раствор и к электродам подают импульсное напряжение. Полученную после диспергирования и фильтрации пасту сушат при 120-130^оС и прокаливают при 400^оС в течение 3,5-4 ч. Полученный катализатор имеет следующий состав, мас. Al₂O₃ 85,0; NiO (CoO) 3,0; MoO₃ 12,0. Испытание катализатора проводят на лабораторной установке по определению каталитической активности и селективности. Для испытания берут фракцию катализатора 1,2-0,2 мм в количестве 2 см³, которую испытывают в течение четырех часов при 350^оС и объемной скорости 5000 ч^-1 на модельной установке смеси газов (водород и пары диэтилсульфида). Активность определяют как отношение содержания серы в исходном газе к максимальному содержанию серы в виде непрореагировавшего дисульфида. Селективность оценивают по содержанию образовавшегося этана. Результаты испытаний полученного катализатора: активность 100% селективность 88% (см. таблицу). Катализатор, полученный по настоящему способу, обладает более высокой селективностью, чем известный.

Формула изобретения

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ ДЛЯ ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ ОТ СЕРООРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ, включающий электроэрозионное диспергирование металлов, входящих в состав катализатора, в водных растворах кислот с последующей фильтрацией, формовкой, сушкой и прокалкой, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной селективностью, электроэрозионному диспергированию подвергают металлический никель в растворе хромового ангидрида концентрацией 0,2 2,0 г/л, полученный продукт эрозии смешивают с гидроксидом алюминия и полученную смесь пропитывают раствором молибдата аммония.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002

Извещение опубликовано: 10.04.2002