Способ печати хлопчатобумажной ткани

Способ печати хлопчатобумажной ткани

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, в частности к способу печати хлопчатобумажной ткани активными триазиновыми красителями. Изобретение позволяет повысить интенсивность окраски k/s с 1,85-1,90 до 2,05-2,06 и четкость контура напечатанного рисунка на 0,02 мм (до 0,04 мм) за счет того, что после аэотолирования ткани на нее наносят печатный состав, содержащий, г/кг: активный трназиновый краситель 30-80; сульфат натрия 15-40 и загуститель до 1000 г, и далее - лиазосоставляющую, причем влажность ткани при этом должна быть 120-180%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СЯ1ИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИК (gT) g D 06 P 5/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕПЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПР ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4436282/05 (22) 03,06.88 (46) 07.06.91. Бюл, !! 21 (71) Московская ситценабивная фабрика (72) П.H Смолов, Г.И.Ватутин и А.В.Погорельцев (53). 678 029 82 (088 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 203616, кл. D 06 P 5/12, 1967. (54) СПОСОБ ПЕЧАТИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ

ТКАНИ (57) Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, Изобретение относится к красильноотделочному производству текстильной промышленности, а именно к технологии процесса печатания хлопчатобумажных тканей активными триаэиновыми красителями.

Цель изобретения — повышение интенсивности окраски и четкости контура напечатанного Рисунка.

Способ осуществляют согласно следующей технологии.

Хлопчатобумажную ткань предварительно азотолируют путем обработки раствором азотола А-9 г/л и íà высушенную ткань наносят печатный состав, содержащий триазиновый активный краситель, резервирующий агент сульфит натрия и загуститель, после чего на ткань с влажностью 120-1802 наносят диа «пс.оставляющую "внаклад печатную краску на основе диазоля.

ÄÄSUÄÄ 1654399 А 1

2 в частности к способу печати хлопчатобумажной ткани активными триазиновыми красителями. Изобретение позволяет повысить интенсивность окраски

k/s с 1,85-1,90 до 2,05-2,06 и четкость контура напечатанного рисунка на 0,02 мм (до 0,04 мм) эа счет того, что после аэотолирования ткани на «ее наносят печатный состав, содержащий, ° г/кг: активный триазиновый краситель

30-80; сульфат натрия 15-40 и загуститель до 1000 r, и далее — диаэосоставляющую, причем влажность ткани при этом должна быть 120-1807.. 1 табл.

Отпечатанную ткань сушат, проводят фиксацию запариванием в течение 6

8 мин при 102-105 С или перегретым паром с температурой 125 С.

Пример 1 (по известному способу). Хлопчатобумажную ткань (бязь) азотолируют путем обработки раствором аэотола А-9 г/л и на высушенную ткань наносят печатный состав, содержащий, г/кг: активного красителя (черный К) 40; воды 200; мочевины

40; тиомочевины 40; метазина 100; хлористого аммония 30; альгинатнсй загустки 500 и воды до 1000.

После печатания этим составом ткань сушат и подвергают термообработке при 140 С в течение 5 мин, а затем пропитывают раствором диазоля, содержащим, г/кг: розового "О" диазоля 125; ацетата натрия 17; алюминиевых квасцов 20 и воды 8 !8, а затем

1654399 промывка, обработка NaHSO> при 3540 С, мыловка с промывкой.

Напечатанная ткань характеризуется степенью фиксации красителя 89,27.; четкостью контура рисунка на ткани (ширина линии ММ) 0,063; прочностью окраски в баллах 4/5/4; интенсивно тью окраски (k/s) 1,90.

Пример 2. В печатной краске с активными триаэиновыми красителями используют эагустку, содержащую,г/кг: альгинат Na 70-100; сода кальц. 60; мочевина 150; лудиголь 20; вода до

1000.

Хлопчатобумажную ткань (бяэь) предварительно азотолируют путем обработки раствором, содержащим, г/л: аэотола А 9; едкого натрия (42Х) 8,3; алиэаринового масла 2; фосфата натрия 3,3 и воды до 1 л. Затем ткань высушивают при 95оС в течение 2 мин и наносят печатный состав, содержащий, г/кг: активного красителя (черный К) 30 сульфита натрия 15 альгинатной загустки до 1 кг. Затем на ткань с влажностью 120Е наносят "внаклад" диаэосоставляющую — печатную краску, содержащую, г/кг: диаэоль (розовый "0") 44,6; загустку крахмальную 947,6; хлористый аммоний 2,2; ацетат натрия 5,5.

Печатную ткань сушат и проводят фиксацию эапариванием в течение 6 мин при 106 С.

Напечатанная ткань характеризуется степенью фиксации красителя 92,7Х; четкостью контура рисунка на ткани (ширина линии ММ) 0,040; прочностью окраски в баллах 5/5/5 интенсивностью окраски (k/s) 2,06.

Пример 3 ° Хлопчатобумажную ткань (бязь) предварительно азотолируют по примеру 2, высушивают при

95 С в течение 2 мин и наносят печатный состав, содержащий, r/Kã: активного красителя (черный К) 55; сульфита натрия 27; альгинатной загустки до 1 кг. Затем на ткань с влажностью 150Х наносят "внаклад" диазосоставляющую (диаэоль марки синий "0") печатную краску по примеру 2.

Напечатанная ткань характеризуется степенью фиксации красителя 93,1Х; четкостью контура рисунка на ткани (ширина линии ММ) 0,042; прочностью окраски в баллах 5/5/5; интенсивностью окраски (k/s) 2,05.

1О

Пример 4. Хлопчатобумажную ткань (бязь) предварительно азотолируют по примеру 2, высушивают при

95 С в течение 2 мин и наносят пео чатный состав., содержащий, г/кг: активного красителя (черный К) 80; сульфита натрия 40; альгинатной загустки до 1 кг. Затем на ткань влажностью 1807 наносят "внаклад" диазосоставляющую (диазоль марки алый К) печатную краску по примеру 2.

Напечатанная ткань характеризуется степенью фиксации красителя 92,9; четкостью контура рисунка на ткани (ширина линии ММ) 0,040; прочностью окраски в баллах 5/5/5; интенсивностью окраски (k/s) 2,00.

Пример 5 (сравнительный).

Хлопчатобумажную ткань (бязь) предварительно азотолируют по примеру 2 и наносят печатный состав, содержащий, г/кг: активного красителя (черный К) 25; сульфита натрия 10; альгинатной загустки до 1 кг. Затем на ткань с влажностью 1007 наносят "внаклад диаэосоставляющую, печатную краску по примеру 2.

Напечатанная ткань характеризуется степенью фиксации красителя 78,0; четкостью контура на ткани (ширина линии ММ) 0,060; прочностью окраски в баллах 4/4/4; интенсивностью окраски (k/s) 1,70.

II р и м е р 6 (сравнительный).

Хлопчатобумажную ткань (бязь) предварительно азотолируют по примеру 2 и наносят печатный состав, содержащий, r/êã: активного красителя (черный К) 90; сульфита натрия 50; альгинатной эагустки до 1 кг. Затем на ткань с влажностью 200 наносят "внаклад" диазосоставляющую, печатную краску по примеру 2.

Напечатанная ткань характеризуется степенью фиксации красителя 78,0; четкостью контура на ткани (ширина линии ММ) Э,098; прочностью окраски в баллах 3/4/3; интенсивностью окраски (k/s)1,60.

Пример 7. Хлопчатобумажную ткань (бязь) обрабатывают по примеру

2, но печатный состав содержит активный краситель (коричневый 4 Ж), а диазосоставляющая содержит диазоль марки алый 2 Ж.

Напечатанная ткань характеризуется степенью фиксации красителя 91,8; четкостью контура рисунка на ткани

1654399

5 (ширина линии 121) — 0,041; прочностью окраски в баллах 5/5/5; интенсивностью окраски (k/s) 2,02, Пример 8. Хлопчатобумажную ткань (бязь) обрабатывают по примеру 2, но печатный состав содержит активный краситель (синий К).

Напечатанная ткань характеризуется степенью фиксации красителя 92,5,",; четкостью контура рисунка на ткани (ширина линии Ы1) 0,043; прочностью окраски в баллах 5/5/5; интенсивностью окраски (k/s) 2,00.

Пример 9. Хлопчатобумажную ткань (бязь) обрабатывают по примеру

2, Но печатный состав содержит активный краситель (красный 6 С).

Напечатанная ткань характеризуется степенью фиксации красителя 92,7; четкостью контура рисунка на ткани (ширина линии Ж1) 0,040; прочностью окраски в баллах 5/5/5> интенсивностью окраски (k/s) 2,01.

Пример ы 10 14. Хлопчатобумажную ткань (бязь) обрабатывают по примеру 1 (по известному способу) при использовании активных красителей различных марок.

Приведенные примеры 1-14 и физикомеханические характеристики даны в таблице.

Предлагаемое изобретение позволит

1 значительно улучшить качество тканей вследствии повышения четкости контура, повышении интенсивности, яркости и степени чистоты получаемых узорчатых расцветок. формул а изобретения

Способ печати хлопчатобумажной ткэни путем аэотолнрования с последующим нанесением печатного состава, содержащего активный краситель, резервирующий агент и эагуститель, и далее — диазосоставляющей, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения интенсивности окраски и четкости контура напечатанного рисун20 ка, в качестве активного красителя используют триазиновый, s качестве резервирующего агента — сульфит натрия при следующем соотношении компонентов печатного состава, г/кг:

Активный триазиновый краситель 30-80

Сульфит натрия 15-40

Загуститель до 1000 r, 3р а диазосоставляющую наносят на ткань с влажностью 120-180Х.

1654399 о о о ст

С«с

СО CC т в \ т т т т и Ъ т т л т т

»т л л т -т т и « л т т

О т и

О г

c о

1 ф

I.й

«v

С

\

J с4 а

Е о

4«

cd

«

СЧ СЧ вЂ” «"1 О Ч«««1 О с о о о о о о о

М D

О О

С« о с

С4 О О о о с с

v

С и

Д о хЕ

2 х

С!

lh м

С 4

О\

CO с 4

О1

О

Я

«О ц«СЧ о а

8

О.

О

Cl c ф! и

««« и х

«С

X а

«О о

0

И

С« х

44

Ц

С5 х ф

4«

f. 1 и у

o v 1 хфа1

m О.

У

v o о о о

«»4

1 х и

f с с

С4

Ч:«

° С\

Cl с»4

О

С 4

С 4 о

СЧ ф

« \ ф о

О.

Ql

И

E с

Ql ф а

Q«

Е х

О

О О

С«

° С«

»

° C« ю

СГ«

» о

«1 т

\.т т т

«Л л

С« л л

С«Л л . л л

ccd

О «

«С«

5

1 и

Х Е

Л и

У

С;

««О

СС« о с о .т

О о

Ю

Ч:« о о

СЧ т

Ю о о т с с о т т о о о о т о о и

1

v у х

Ю

CO л

С«с

СЧ

Ю

СО

CO

СЧ

С«с

cd «««

Cf С .т О

О

Ql

1 J

l «. Е (I

О

I

C ф а

О Э

Ql Е

Е Х

О.

z х хоы ы мои сХ

4«

I х J

I С4

I x а 2.с

cd а

1

1

1

I " 1 ! 1 и

o v

Q« = С«ф а— — 1

1 У

I -«v

«- О

О и д. а О у с4

О О

X X X

2 2 Е ф X аоа

Я « «С«« о а .й X

Л А Е

Х Ц »

Я G la х m x

f c0 f

У X У < ое

X О

X и д 3 ц X о m

Р« ф 1

X X

«-

X а ф 4«

Ц ф сХ

Е ц х о m ф ф f

x x Х <

m x

О а

О Е а сХ

Д 2

Ц X о а

4« ф f х

О:(< х

О О

m x

О =

m O

О У а

«й

О 2

Ц о m

d«Х ф f

X У

ОЕ <

С 4 4Я х

3 х ф v х ,О 3

Ц X о в ф х ф 1 х х

С С

:С«С

СЧ СЧ

Ch О\

CO Ch

m o

О У

О,О о к а О

ОЗФ

Б

omx

4«Х V ф f» cd хуа ах х и

cd

Й ф

v о и а о о

5 о