Устройство для раскатки деталей типа колес

Устройство для раскатки деталей типа колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

20

77

Фиг r (21) 4680896/27 (22) 19.04.89 (46) 07.09.91. Бюл. М 33 (71) Всесоюзный научно-исследователь ский институт железнодорожного транспорта (72) Н.Я.Фрайман, А,В,Алексеев и Л.М.Школьник (53) 621.923.77(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 476927, кл. В 21 Н 1/02, 1970.

Патент Великобритании N- 2050908, кл. С 21 0 7/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР

М 829275, кл. В 21 Н 1/02, 1977.

„„ЯЦ„„1675070 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА КОЛЕС (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использованоо для упрочнения дисков железнодорожных колес. Цель изобретения расширение технологических воэможностей, упрощение обслуживания и повышение качества обработки. Колонна 16, поворачиваясь и опускаясь, обеспечивает освобождение зоны загрузки и выгрузки колеса 2, Направляющая 23 разгружает ролик механизма поворота от усилий деформирования. Раскатка производится роликом 8 от силового цилиндра, монтируемого на колонне 16 посредством консоли 14, 6 ил.

1675070

55 мещвется вверх, нерее подшипник 33 яс

Изобретение относится к обработке металлов давлением методом накатывания и может быть использовано для упрочнения дисков тяжелонагруженных колес, например железнодорожных, Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки дисков железнодорожных колес, упрощение обслуживания и повышение качества обработки, На фиг.1 изображено устройство. общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3— разрез Б-Б на фиг.1; на фиг,4 — разрез В-В на фиг,1; на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.б — узел 1 на фиг.3, На основании 1 смонтированы все механизмы и узлы для обработки колеса 2. В привод вращения входят зубчатые колеса 3 и 4, при этом колесо 4 смонтировано на поворотном столе 5, а колесо 3 — на выходном валу привода 6 вращения, Накатная головка 7, включая ролик 8, ось 9 и корпус

10, закреплена на корпусе 11 силового цилиндра 12, шток 13 которого закреплен на консоли 14, в направляющих 15 которого размещен корпус 11. Консоль 14 установлена на колонне 16, связанной со штоком 17 силового цилиндра 18, установленного на основании 1 с помощью шарнира 19. Шток

17 связан с колонной 16 посредством шарнира 20, В колонне 16 выполнены два копирных паза 21 и 22, причем паэ 21 расположен параллельно оси колонны 16 в нижней ее части и открыт со стороны торца, а паз 22 имеет два участка, один из которых параллелен оси колонны 16, а другой наклонный, Паз

21 предназначен для взаимодействия с направляющей 23 кронштейна 24, смонтированного на основании 1. В пазу 22 размещен ролик 25, закрепленный на стойке 26 основания 1. Во вращающемся столе выполнено центральное отверстие, в котором размещены охватывающая 27 и охватываемая 28 втулки, подпружиненные между собой пружиной 29. Втулка 27 выполнена с буртиком 30 для ограничения ее перемещения. На втулке 27 шарнирно установлены зажимные рычаги 31, связанные посредством шарнирных тяг 32 с втулкой 28. Втулка 28 посредством подшипника 33, нажимной крышки 34 и гайки

35 соединена со штоком 36 силового цилиндра 37, закрепленного на основании 1.

Устройство работает следующим образом.

Колесо 2 устанавливают на поворотном столе 5. Включают привод механизма фиксации, Шток Зб силового цилиндра 37 пере5

45 усилие передается на охватываемую втулку

28, которая также перемещается вверх и через пружину 29 передает усилие на втулку 27. Обе втулки 27 и 28 перемещаются вместе и эажимные рычаги 31 не поворачиваются. После того. как бурт 30 упрется в корпус поворотного стола 5, перемещение втулки 27 прекращается, и, сжимая пружину 29, ток 36 продолжает перемещать втулку 28, которая через тяги 32 передает усилие на зажимные рычаги 31, обеспечивая прижим и фиксацию колеса 2 на поворотном столе 5.

Далее включается привод 6 вращения и через зубчатые колеса 3 и 4 оно передается на стол 5. Шток 36 не вращается благодаря наличию подшипника ЗЗ, установленного во втулке 28.

После включения силового цилиндра 18 шток 17 втягивается и тянет колонну 16 вниз, которая эа счет наличия наклонного участка паза 22, опускаясь, поворачивается. После того. как ролик 25 переходит участок паза 22, параллельный оси колонны

16, последняя начинает опускаться вниз беэ поворота и направляющая 23 кронштейна 24 входит в паз 21. Перемещение продолжается до касания роликом 8 диска колеса 2. Затем перемещается накатная головка 7, корпус 10 которой закреплен на корпусе 11 силового цилиндра 12. Корпус

11 перемещается в направляющих 15 консоли 14, при этом ролик 8 производит накатку колеса 2.

Вертикальная составляющая от усилия прижима ролика 8 к диску 2 воспринимается стойкой 26, а касательная составляющая — направляющей 23, имеющей значительно . большее сечение по сравнению с осью ролика 25, за счет чего ролик 25 разгружается от усилий накатывания.

Шарниры 19 и 20 обеспечивают качание в плоскости, перпендикулярной оси колонны 16, Кроме того, шарнир 20 обеспечивает возможность поворота на 360 колонны 16 относительно силового цилиндра 18 вокруг своей оси. При подъеме колонны 16 направляющая 23 выходит из паза 21, колонна 16 с консолью 14 поворачивается, освобождая рабочую зону для выгрузки обработанного колеса 2.

Шток 36 силового цилиндра 37 опускается, перемещая за счет гайки 35, подшипника ЗЗ и нажимной крышки 34 втулку 28 вниз, при этом втулка 27 за счет усилия пружины 29 остается в верхнем положении, Зажимные рычаги 31 освобождают колесо 2 и по мере ослабления пружины 29 вместе с втулкой 27 опускаются вниз, устанавливаь в поворотный стол 5, освобождая зону

1675070 разгрузки. Кантователь (не показан) забирает обработанное колесо 2 и ставит на поворотный стол 5 новое колесо. Далее цикл повторяется.

Применение. устройства упрощает обслуживание, расширяет технологические возможности за счет обеспечения обработки колес различного типа и повышает качество обработки за счет точной и надежной фиксации колеса на столе.

Формула изобретения

Устройство для раскатки деталей типа колес, содержащее основание, поворотный стол для размещения детали, имеющий центральное отверстие и привод вращения стола, раскатную головку с приводом ее перемещения, связанную с колонной, смонтированной с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль ,. продольной оси от привода, механизм фиксации детали, имеющий привод и подпружиненные относительно одна другой две коаксиальные втулки, при этом охватывающая втулка выполнена с буртом для ограничения ее перемещения, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки дисков железнодорожных колес, упрощения обслуживания и повышения качества обработки, оно снабжено консолью с направляющими, закрепленной на колонне, раскатная головка с приводом ее перемещения смонтирована в направляющих консоли, колонна выполнена поворотной и снабжена приводом по5 ворота и узлом направления колонны при возвратно-поступательном перемещении, привод возвратно-поступательного перемещения колонны выполнен в виде силового цилиндра, шток которого шарнирно связан

10 с колонной,а цилиндр — с основанием,узел направления колонны выполнен в виде прямолинейного копирного паза, образованного на колонне у ее нижнего торца параллельно ее продольной оси, и направляющей, 15 смонтированной на основании посредством кронштейна с возможностью взаимодействия с прямолинейным копирным пазом, привод поворота колонны выполнен в виде образованного на колонне дополнительно20 ro копирного паза, имеющего прямолинейный и наклонный участки, и ролика, закрепленного посредством оси на основании и размещенного в дополнительном копирном пазу, механизм фиксации снаб25 жен эажимными рычагами, смонтированными на охватывающей втулке и посредством тяг связанными с охватываемой втулкой, при этом привод механизма фиксации выполнен в виде закрепленного

30 на основании силового цилиндра, имеющего шток, шарнирно связанный с охватываемой втулкой и проходящий через центральное отверстие стола.

1675070

Составитель Г, Смирнов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т. Малец

Редактор И, Шулла

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2963 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-Э5, Раушская наб., 4/5