Сталь листовая корпусная свариваемая

Сталь листовая корпусная свариваемая

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкционной низкоуглеродистой хромникельмолибденовой стали. Цель изобретения - повышение прочности в листах толщиной до 30 мм при сохранении высокой пластичности, ударной вязкости при +20 и -40^oС, сопротивляемости хрупким и коррозионно-механическим разрушениям, хорошей свариваемости, изотропности свойств и сопротивления слоистому разрыву. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас. %: углерод 0,07 - 0,11; кремний 0,17 - 0,37; марганец 0,30 - 0,60; хром 0,30 - 0,70; никель 1,80 - 2,30; медь 0,40 - 0,70; молибден 0,25 - 0,35; ванадий 0,02 - 0,05; алюминий 0,005 - 0,04; элемент из группы, содержащей кальций, барий, 0,005 - 0,05; сера 0,003 - 0,015; фосфор 0,003 - 0,015; железо - до 100, при условии, что сумма (никель + медь) 2 мас.%; сумма (сера + фосфор) 0,025 мас.%. Применение предлагаемой стали позволит повысить надежность конструкций и улучшить технологичность на стадии изготовления сварных конструкций. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкционной низкоуглеродистой стали, которая может быть использована для изготовления корпуса кораблей и конструкций морских технических сооружений. Цель изобретения повышение прочности в листах толщиной до 30 мм при сохранении уровня пластичности, ударной вязкости при +20 и -40^оС, сопротивляемости хрупким и коррозионно-механическим разрушениям, свариваемости, изотропности свойств и сопротивления слоистому разрыву. Слитки предлагаемого и известного составов (см. табл.1) были прокатаны в промышленных условиях на листы толщиной 10-30 мм и термически обработаны по режиму: закалка 870-880^оС охлаждение в воде; отпуск 660-670^оС 6 ч охлаждение в воде. После отпуска листы охлаждали также на воздухе для моделирования охлаждения после отпуска сварных конструкций. Коррозионно-механические испытания пластинок с наплавками предлагаемой и известной сталей проводили в кипящих нитратах. Параметр трещинообразования Р_с определяли по формуле P_c= C+ + + + + + + + + где Р_с параметр трещинообразования; t толщина листа, мм (принимаем 30); Н содержание водорода, см³/100 г (принимаем 1,0). Результаты механических испытаний предлагаемой и известной сталей приведены в табл.2. Для известной стали параметр трещинообразования Р_с 0,320-0,500, для предлагаемой 0,240-0,354, что свидетельствует о сохранении хорошей свариваемости и предотвращении образования холодных трещин. Это подтверждается результатами сварки жестких проб предлагаемой и известной сталей в одинаковых условиях. Пластинки с наплавками предлагаемой и известной сталей показали высокую коррозионно-механическую прочность (время до появления трещин в предлагаемой стали в среднем по пяти измерениям составляет 4560 ч, в известной стали 4420-4560 ч.). При оценке сопротивляемости сварных карточек слоистому разрыву получены одинаковые результаты: слоистых разрывов не обнаружено как в предлагаемой, так и в известной стали. Применение предлагаемой стали позволит повысить надежность конструкции и улучшить технологичность на стадии изготовления сварных конструкций.

Формула изобретения

СТАЛЬ ЛИСТОВАЯ КОРПУСНАЯ СВАРИВАЕМАЯ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, молибден, ванадий, алюминий, серу, фосфор, железо, элемент из группы, содержащей кальций, барий, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности в листах толщиной до 30 мм при сохранении уровня пластичности, ударной вязкости при +20 и -40^oС, сопротивляемости хрупким и коррозионно-механическим разрушениям, свариваемости, изотропности свойств и сопротивления слоистому разрыву, она содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: Углерод - 0,07 - 0,011 Кремний - 0,17 - 0,37 Марганец - 0,30 - 0,60 Хром - 0,30 - 0,70 Никель - 1,80 - 2,30 Медь - 0,40 - 0,70 Молибден - 0,25 - 0,35 Ванадий - 0,02 - 0,05 Алюминий - 0,005 - 0,04 Элемент из группы, содержащей кальций, барий - 0,005 - 0,05 Сера - 0,003 - 0,015 Фосфор - 0,003 - 0,015 Железо - Остальное при условии, что сумма (никель + медь) 2,40 мас.%, сумма (сера + фосфор) 0,025 мас.%.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2