Молотильно-сепарирующее устройство

Молотильно-сепарирующее устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к молоти ль но-сепарирующим1 устройствам зерноуборочных комбайнов и стационарных молотилок. Цель изобретения - обеспечение постепенного обмолота и сепарации зерна сельскохозяйственных культур в зависимости от агробиологических свойств. Устройство включает подающий транспортер , ленточный молотильный транспортер 2, приемный пальцевый битер 3, ленточный молотильный транспортер 4, отбойный пальцевый битер 5, рабочую сепарирующую поверхность б, охватывающую транспортеры 2 и 4 и битеры 3 и 5, состоящую из отдельных дек 16-19, двухскатного лотка 7 со шнеком 8 и элеватором 9 Транспортеры 2 и 4 установлены V-образно относительно друг друга, а между ними и в конце их размещены два пальцевых битера 3 и 5, у которых пальцы с пальцедержателями закреплены на подводках. Последние с возможностью вращения установлены на неподвижных относительно эксцентрикового вала косых втулках. Деки с роликовой 34,волнообразной 35, рифленой 37 и рабочей 36 секциями образуют сепарирующую поверхность 6, под которой расположены двухскатный лоток 7 со шнеком 8 и элеватор 9. 2 з.п. ф-лы, 10 ил. (S С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s А 01 F 12/18, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

i j. À",,t 8;./(k(с" > qн

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (7с

0

О

Риг 1 (21) 4732218/15 (22) 20.06,89 (46) 15.09.91. Бюл. М 34 (71) Научно-производственное объединение

"Енисей" и Красноярский сельскохозяйственный институт (72)А. С. Вишняков. А. А, Вишняков, М, Г, Мулл, А. А. Заяц и М. Е. Артемов (53) 631.371,2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 203350, кл. А 01 D 41/12, 1966.

Авторское свидетельство СССР

N. 959677, кл. А 01 F 12/18, 1981.

Авторское свидетельство СССР

М 1561889, кл. А 01 F 12/18, 1988. (54) МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к молотильно-сепарирующим устройствам зерноуборочных комбайнов и стационарных молотилок. Цель изобретения — обеспечение постепенного обмолота и сепарации

5U 1676502 А1 зерна сельскохозяйственных культур в зависимости от агробиологических свойств, Устройство включает подающий транспортер, ленточный молотильный транспортер 2, приемный пальцевый битер 3, ленточный молотильный транспортер 4, отбойный пал ьцевый битер 5, рабочую сепарирующую поверхность 6, охватывающую транспортеры 2 и 4 и битеры 3 и 5, состоящую из отдельных дек 16-19, двухскатного лотка 7 со шнеком 8 и элеватором 9. Транспортеры

2 и 4 установлены V-образно относительно друг друга, а между ними и в конце их размещены два пальцевых битера 3 и 5, у которых пальцы с пальцедержателями закреплены на подводках. Последние с возможностью вращения установлены на неподвижных относительно эксцентрикового вала косых втулках. Деки с роликовой

34,волнообразной 35, рифленой 37 и рабочей 36 секциями образуют сепарирующую поверхность 6, под которой расположены двухскатный лоток 7 со шнеком 8 и элеватор

9. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

1676502

Изобретение относится к сельскохоэяйс гвенному машиностроению, а именно к молотильно-сепарирующим устройствам зерноуборочных комбайнов и стационарных молотилок.

Цель изобретения — обеспечение постепенною вымолота и сепарации зерна сельскоэяйственных культур в зависимости от их агробиологических свойств.

На фиг, 1 изображено молотильно-сепарирующее устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — роликовая секция деки, вид сбоку; на фиг. 4 — то же, вид сверху; на фиг. 5 — секция деки с волнообразной рабочей поверхностью, вид сбоку; на фиг. б — то же, вид сверху; на фиг, 7— секция деки с рифленой рабочей поверхностью, вид сбоку; на фиг. 8 — то же, вид сверху; на фиг. 9 — пальцевый битер, вид сбоку; на фиг, 10 — вид А на фиг. 9.

Молотильно-сепарирующее устройство включает (фиг. 1) подающий транспортер 1, ленточный обмолачивающий транспортер

2, приемный пальцевый битер 3, ленточный обмолачивающий транспортер 4, отбойный пальцевый битер 5, рабочую сепарирующую поверхность 6, двускатный лоток 7. шнек 8 и элеватор 9.

Ленточные обмолачивающие транспортеры 2 и 4 по конструкции идентичны и каждый из них содержит ведомый 10 и ведущий 11 барабаны, охватываемые бесконечной лентой 12. Между ветвями ленты 12 установлены рамки 13 с упорными роликами 14. На рабочей поверхности ленты 12 укреплены рифленые бичи 15. Рабочая сепарирующая поверхность 6 включает деки 1619. Деки 16 и 18 передней своей частью (по ходу движения хлебной массы) через регулировочные винты 20 (для деки 18 обозначения не проставлены) и пружины 21 связаны с рамками 22, которые удерживаются на раме молотильного устройства 23 с помощью регулируемых подвесок 24.

Деки 16 и 19 связаны осями 25 соответственно с деками 17 и 19, для чего в деках

16 и 18 имеются кронштейны 26 с отверстиями, а в деках 17 и 19 кронштейны 27 с отверстиями такого же диаметра, Деки 17 и 19 на раме молотильного устройства 23 удерживаются с помощью регулируемых подвесок 28 через кронштейны

29.

Плавный переход между деками 17 и 18, а также деками 18 и 19 обеспечивается щитками 30 и 31. Щиток 32 установлен между подающим транспортером 1 и декой 16, Продолжением деки 19 является прутковая решетка 33, 5

Деки 16 и 18 состоят соответственно иэ двух секций 34, 35 и 36, 37. На валах ведущих барабанов 11 ленточных обмолачивающих транспортеров 2 и 4 установлены раздвижные шкивы 38, на валах пальцевых битеров 3 и 5 — шкивы 39 и на ведущем валу подающего транспортера 1 — шкив 40.

Секция 34 деки 16 включает рамку, на которой смонтированы ролики 41. Несущий брус рамки секции 34 деки 16 разъемный и состоит иэ нижней 42 и верхней 43 частей с квадратными отверстиями 44, в которых располагаются квадратные концы 45 осей

46 роликов 41. Ролики 41 вращаются относительно осей 46 на подшипниках 47.

Секция 35 деки 16 представляет собой рамку 48, на которой смонтирована волнообразная рабочая поверхность 49 с окнами

50 для сепарации обмолоченного зерна, Секция 36 деки 18 представляет собой прутково-планчатую сепарирующую поверхность, Секция 37 деки 18 включает рамку сварной конструкции, состоящую из продольных 51 и поперечных 52 прутков прямоугольного сечения. На рамке через определенное расстояние размещаются рифленые бичи 53, которые опираются на продольные прутки 54. Поперек рифленых бичей 53 снизу проходят металлические прутки 55.

Пальцевые битеры 3 и 5 по конструкции одинаковы, Каждый из битеров 3 и 5 представляет собой корпус 56, внутри которого на подшипниках 57 эксцентрично установлен вал 58. Один конец вала 58 опирается на подшипник скольжения 59 и имеет фиксатор 60.

На валу 58 неподвижно относительно него установлены по четыре косыевтулки 61 (показано только по две косые втулки) так, что осевые линии вала 58 и втулок 61 располагаются под определенным углом с наклоном в одну и другую стороны (две втулки 61 наклонены в одну сторону, а две другие — в другую), На втулках 61 установлены подшипники

62. Поводки 63, установленные на втулках

61 с одинаковым наклоном, попарно соединены только держателями 64 пальцев 65.

Пальцы 65 размещаются в четыре ряда равномерно по окружности корпуса битера 56.

К торцу корпуса битера 56 неподвижно крепится фланец 66. Вал 67 с подшипником

68 установлен на раме молотильного устройства 23.

Для к; ждого пальца 65 в направляющем глазке 69 предусмотрены йаэы 70, обеспечивающие возможность oceaoro смещения пальцев относительно корпуса битера 56.

Направляющий глазок 69 удерживается на

1676502 корпусе битера 56 с помощью обойм 71 и битера 5 аналогичен воздействию пальцев винтов 72. 65 битера 3, отличаются лишь режимы рабоМолотильно-сепарирующие устройство ты. работает следующим образом, 5 Все зерно, выделенное через сепарируХлебная масса подающим транспорте- ющую поверхность 6, по двускатному лотку ром 1 направляется в молотильный зазор 7 поступает к шнеку 8, а затем элеватором 9 между рифлеными бичами 15 обмолачиваю- выводится эа пределы молотильно-сепарищего транспортера 2 и рабочими элемента- очющего устройства. ми секций 34 и 35 деки 16. Молотильный 1О Для повышения качественных показателей зазор на входе увеличен, При встречах риф- обмолота и сепарации зерна путем интенленыхбичей15схлебной массой наносятся сивного перераспределения потока хлебскользящие удары с одновременным сжати- ной массы при переходе от одного рабочего ем ее в рабочем зазоре, что обеспечивает ее органа к другому, а также обеспечения устранспортирование по рабочим поверхно- 15 тойчивого протекания технологического стям секций 34 и 35 деки 16. В связи с процесса работы молотильно-сепарируюнезначительным сопротивлен 1ем, которое щего устройства скорость последующего оказывают рабоЧие поверхности секций 34 рабочего органа должна быть выше скорои 35 деки 16, обмолот осуществляется в мяг- сти предыдущего. Зто обеспечивается акиком режиме с минимальным повреждением 20 вами 38, 39 и 40. зерна и измельчением стеблей. В этой зоне В зависимости от обмолачиваемости обмолачиваются наиболее созревшие зер- массы (легко-, средне- и труднообмолачивана. Основная масса обмолоченных зерен се- емая) расположение секций 34 и 35 деки 16 пэрируется между роликами 41 секции 34 и и секций 36 и 37 деки 18 может быть в через окна 50 секции 35 деки 16 и по скату 25 различных сочетаниях и различной последолотка 7 поступает к шнеку 8 и в элеватор. вательности их размещения вдоль молоПри сходе хлебной массы с деки 16 она тильно-сепарирующего устройства. Для подвергается воздействию пальцев 65 при- легкообмолачиваемых культур предпочтижимного пальцевого битера 3, В связи с тем, тельны секции 34 и 35, для среднеобмолачичто траекториидвижения пальцев 65 битера 30 ваемых культур — секции 35 и 36. а для

3 не совпадают с направлением движения труднообмолачиваемых культур — секции 36 хлебной массы, последняя одновременно с и 37. продольным движением приобретает и осе- Предлагаемое молотильно-сепарируювое смещение, В результате такого движе- щее устройство обеспечивает постепенный ния обеспечивается интенсивное 35 (дифференцированный) вымолот зерна разворошение хлебной массы, а следователь- личных сельскохозяйственных культур при

Но.илучшая сепарация зерна череэдеку17. минимальных меканических его повреждеПерераспределенный поток хлебной массы ниях и измельчении стеблей, сепарацию обпо щитку 31 поступает к ленточному обмо- молоченного зерна без применения лачивающему транспортеру 4. Благодаря 40 дополнительныхсепарирующихрабочихорбольшей скорости движения его ленты по ганов, обладает компактностью, простотой сравнению со скоростью выхода хлебной сбора просепарировавшегося зерна и намассы из-под битера 3 происходит ее растре- дежностью протекания технологического скивание в более тонкий слой, что улучшает процесса работы. дальнейший обмолот и сепарацию зерна. В 45 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я связи с тем, что сопротивление рабочих эле- 1. Молотильно-сепарирующее устройстментов прутково-планчатой секции 36 деки во, включающее приемный пальцевый би18 значительно больше, чем предыдущих тер, ленточный молотильный транспортер с секций 34 и 35, в этой зоне происходит об- нижней рабочей ветвьюсразмещеннымина молот зерна, более прочно связанного с ко- 50 ленте съемными рифлеными бичами и с услосом, и сепарация его через тановленными над нижней рабочей ветвью сепарирующую решетку секции 36. Рифле- упорными роликами, а под ней — декой. ная поверхность секции 37 деки 18 создает о т л и ч а ю щ е е с я тем. что, с целью условия для окончательного обмолота наи- обеспечения постепенного вымолота и себолее прочно связанного с колосом зерна, 55 парации зерна сельскохозяйственных кулькоторое просеивается через сепарирующую тур в зависимости от их агробиологических поверхность секции 37 деки 18. Окончатель- свойств, оно снабжено „ополнительным моное выделение обмолоченного зерна осуще- лотильным ленточным транспортером и дествляется через деку 19 и прутковую кой под ним, установленным перед решетку 33 при поступлении хлебной массы приемным пальцевым битером и располок битеру5, Процесс воздействия пальцев 65 женным Ч-образно под углом относительно

1676502 основного молотильного ленточного транспортера, эа последним размещен отбойный пальцевый битер, при этом под битерами размещены дугообразные деки, а деки транспортеров выполнены в виде секций, под которыми расположен двускатный лоток, 2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что пальцы каждого битера эакреплены на пальцедержателях, поводки которых с возможностью вращения соединены с косыми втулками, неподвижно закрепленными на эксцентриковом валу.

1

3. Устройство по п.1, от л и ч а ю щеес я тем, что рабочая поверхность дек выполняется роликовой, волнообразной, прутково-планчатой и рифленой.

1676502

5б

Составитель Г.Куклин

Техред М,Моргентал Корректор С.Шевкун

Редактор Н.Швыдкая

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3056 Тираж 374 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5