Способ поддержания работоспособности подшипника сухого трения

Способ поддержания работоспособности подшипника сухого трения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в опорах валов, работающих в условиях неблагоприятного сочетания запыленности сред и широкого интервала температур. Цель изобретения - повышение долговечности подшипника сухого трения в условиях высокозапыленных сред путем своевременного и полного удаления твердых частиц среды из его фрикционной зоны с одновременным повышением точности оценки количества попавших частиц за счет регенерации регистрирующего устройства. Подачу газа производят одновременно как для продувки фрикционной зоны подшипника, так и для регенерации регистрирующего устройства. Время продувки определяется по указанной формуле. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИ АЛ И СТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (5))5 F 16 С 43/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4721789/27 (22) 20.07.89 (46) 07.10,91. Бюл, М 37 (71) Куэбасский политехнический институт (72) В.П. Дубровский, В.П, Котурга, С,П. Субботин, О.В. Любимов и В,Г. Ромашко (53) 621.822,5(088.8) (56) Патент Франции М 2331711, кл. F 16 С 33/66. 1985. (54) СПОСОБ ПОДДЕРЖАНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ПОДШИПНИКА СУХОГО

ТРЕНИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в опорах валов, работающих в условиях неблагоприИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано в опорах валов, работающих в условиях высокозапыленных сред и высоких температур.

Цель изобретения — повышение долговечности подшипника в условиях высокоэапыленных сред путем выбора времени продувки фрикционной эоны подшипника.

На фиг. 1 показана схема формирования потоков воздуха; на фиг. 2 — схема формирования потока газа в процессе косвенного контроля запыленности фрикционной эоны подшипника; на фиг. 3 — схема процесса одновременной продувки фрикционной зоны подшипника и регенерации фильтра регистрирующего устройства.

Устройство для осуществления данного способа содержит корпус 1, подшипник 2 сухого трения 2 с твердосмазочным анти-. фрикционным заполнителем (АФЗ). B корпусе установлена измерительная камера 3 с фильтром 4, являющимся регистрирующим

». Ым 1682664 Al ятного сочетания запыленности сред и широкого интервала температур. Цель изобретения — повышение долговечности подшипника сухого трения в условиях высокоэапыленных сред путем своевременного и полного удаления твердых частиц среды из его фрикционной эоны с одновременным повышением точности оценки количества попавших частиц за счет регенерации регистрирующего устройства. Подачу газа производят одновременно как для продувки фрикционной зоны подшипника, так и для регенерации регистрирующего устройства.

Время продувки определяется по указанной формуле. 3 ил. (измерительным) устройством. Камера связана с глухой полостью корпуса посредством канала 5 с обратным клапаном 6. В качестве чувствительного элемента используется мембрана 7, задающее устройство —. пружина 8. Мембранный цилиндр связан с измерительной камерой 3 пневмопроводом

9. Через пневмопровод 10 с помощью компрессора 11 периодически откачивают воздух из камеры, йериодичность работы устанавливается электронным реле 12 времени. Нормально закрытый распределитель

13 связан с глухой полостью корпуса пневмопроводом 14. Период работы распределителя задается реле 15 времени. В схему включено также золотниковое устройство

16 с электроприводом, включенным параллельно электроприводу распределителя.

Способ осуществляют следующим образом.

Косвенный контроль количества попавших в фрикционную зону твердых частиц

1682664 онную среду

20

40

55 среды производится с помощью измерительной камеры 3 (фиг. 2), Количество твердых частиц среды, попавших в фрикционную зону подшипника 2 с АФЗ эа определенный промежуток времени, можно оценить по изменению запыленности на фильтре 4, используя функциональную зависимость, учиты вающую гранулометрический состав среды, а также характеристики бесконтактных уплотнений в узле и подшипнике, образованных поверхностями колец и заполнителя. При откачивании воздуха из измерительной камеры 3 с постоянной производительностью по пневмопроводу 10 с постоянным гидравлическим сопротивлением изменение запыленности на фильтре

4 приводит к падению давления в камере 3 на -îîòâåòñòâóþùóþ величину,,Для исключения прокачивания воздуха через фрикционную зону подшипника 2 и канал 5 используют обратный клапан 6. Анализ запыленности фильтра производят периодически., чтобы снизить накопление на фильтре частиц среды, вызванное разрежением в камере, Для этого необходим компрессор 11, управляемый с помощью реле 12 времени.

Включение при помощи измерительного устройства и прерывателя системы подачи газа в подшипник производится следующим образом, Контролируемым параметром является давление в камере 3. Падение давления происходит не только в измерительной камере 3, но и в мембранном цилиндре, связанном с ней пневмопроводом 9. Это приведет к возникновению избыточного давления, действующего снаружи и стремящегося деформировать мембрану 7. Однако она не деформируется до тех пор, пока величина избыточного давления не превысит заданного давления, оказываемого на мембрану пружиной 8.

Перемещение штока, связанного с мембраной 7, используется для включения в цепь с помощью прерывателя реле 15 времени, а через него злектропривода нормально закрытого распределителя 13, Подачу газа обеспечивают одновременно как для продувки фрикционной зоны подшипника, так и для регенерации регистрирующего устройства (фиг, 3), Распределитель 13 открывает доступ сжатому газу иэ промышленной пневмосети через пневмопровод 14 в глухую полость корпуса

1. Продувка фрикционной зоны подшипника 2 с АФЗ заключается в том, что газ проникает в зазоры между кольцами и заполнителем, достигает фрикционной зоны v. выносит из нее твердые частицы в проходную полость, а затем через бесконтактное уплотнение наружу в зксплуатациРегенерация регистрирующего устройства к повторной работе заключается в том, что газ через обратный клапан б и канал 5 проникает в измерительную камеру 3. Поскольку одновременно с распределителем

13 срабатывает эолотниковое устройство

16, запирающее пневмопроводы 9 и 10, сжатый гаэ подается наружу через фильтр 4, удаляя при этом с его поверхности твердые частицы среды, Золотниковое устройство 16 обеспечивает надежность включения электропривода в течение всего периода продувки. Время продувки устанавливают с помощью реле 15 времени.

Экспериментально установлено, что время восстановления работоспособности подшипника с АФЗ превышает в 3-9 раэ время регенерации фильтра. Вследствие этого лимитирующим является время восстановления работоспособности подшипника с АФЗ путем очистки его фрикционной зоны. Обработка результатов экспериментов, проводимая с помощью кластерного анализа данных, выявила влияние ряда параметров среды и узла на величину продувки гс7, необходимых для полной очистки фрикционной зоны подшипника с

АФЗ, Характер изменения выходного параметра F7 связан с изменением входного параметра б7 (зквивалентный диаметр частиц среды), при этом они объединяются в кластер с коэффициентом корреляции

Р =0,8. ДлЯ свЯэи rc7 с Оч(обьемнаЯ запыленность) и qb (расход газа, проходящего через подшипник) коэффициент корреляции составляет р=0,98.

Формула изобретения

Способ поддержания работоспособности подшипника сухого трения. включающий осуществление косвенного контроля эксплуатационного парф етра подшипника и включение при помощи измерительного устройства и прерывателя подачи газа во фрикционную зону подшипника, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения долговечности подшипника в условиях высокозапыленных сред, подачу газа производят одновременно как во фрикционную зону подшипника для продувки твердых частиц среды, так и для регенерации измерительного устройства, причем время продувки определяют по следующей формуле тс7 =12,23-1.8Ць-б,Sx10 Оч+0,068б7, 1682664

Фиг. 2 где ць — расход газа, проходящего через з подшипник при продувке в узле, дм /c;

Qч — уровень объемной запыленности з, эксплуатационной среды, гlм;

d — эквивалентный диаметр полидис.персной запыленной среды, мкм.

1682664

Фиг. 3

Составитель И, Теравская

Редактор M. Стрельникова Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор И. Муска

Заказ 3396 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101