Способ производства строительных изделий

Способ производства строительных изделий

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из отходов производства лимонной кислоты. Цель изобретения снижение себестоимости при сохранении механической прочности. Способ производства строительных изделий включает смешение гипсосодержащего компонента с опилками или багассой и водой, формирование и сушку, смешивание фильтрата цитрата кальция, являющегося отходом производства лимонной кислоты, на стадии нейтрализации с опилками или багассой при одновременном измельчении последних, получению суспензию разбавляют водой до содержания сухих веществ 3-5 мас. отдельно готовят суспензию с содержанием сухих веществ 10 15 мас. из гипсосодержащего компонента воды, причем в качестве гипсосодержащего компонента используют сырой цитрогипсовый шлам отход стадии разложения вышеупомянутого производства, отдельно готовят суспензию с содержанием сухих веществ 3 5 мас. из отработавшего мицелия гриба Aspergillus niger отхода стадии ферментации того же производства и воды, затем осуществляют смешивание всех суспензий и разбавляют водой до содержания сухих веществ 2-4 мас. при этом соотношение массы опилок или багассы и суммарной массы всех отходов выдерживают в пересчете на сухое вещество 0,8-1,3-1,0, из полученной суспензии выделяют воду фильтрованием при вакуумировании, а затем отжимом и возвращают выделенную воду для приготовления суспензий. Механическая прочность изделий составляет при изгибе 4,8-5,1 МПа. 1 табл. 1 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из отходов производства лимонной кислоты. Цель изобретения снижение себестоимости при сохранении механической прочности. Характеристика исходных материалов 1. Отходы производства лимонной кислоты. Цитрогипс по ТУ 18 МССР 129-81; Шлам цитрогипса пастообразное вещество от серого до голубовато-зеленоватого цвета; Содержание влаги гигроскопической 30-50% Содержание гидратной воды не более 25% рН 2-7; Объемная масса 1500-1600 кг/м³; Корродирующее действие не более 2,67% Наличия посторонних примесей не допускается. 2. Мицелий по ТУ 18 УССР 481-77 отход производства лимонной кислоты. Цвет коричневый различных оттенков; Содержание влаги 70-75% Содержание сырого протеина не менее 7,0% Титруемая кислотность (в пересчете на лимонную кислоту) не более 3,0% Содержание свободных цианидов не допускается; Наличия посторонних примесей не допускается. 3. Фильтрат цитрата кальция в соответствии с "Технологической инструкцией по производству пищевой лимонной кислоты", утвержденной Министерством пищевой промышленности СССР 09.06.81 г. ДСП, Ленинград, 1981, с. 120-124: На 1 т кристаллической лимонной кислоты образуется 7-15 м³ фильтрата кальция с содержанием сухих веществ 3-10% 4. Опилки и стружки древесные по ГОСТ 18320-78, ГОСТ 5244-79. Багасса отход производства сахара из тростника по соответствующей нормативно-технической документации. Описание технологического процесса. Отходы производства лимонной кислоты нативные суспензии мицелия и гипсового шлама направляют в аппараты с перемешивающими устройствами 1 и 2. Фильтрат цитрата кальция направляют в дисковую мельницу 3, куда вводят целлюлозосодержащий компонент и измельчают. Полученную массу с адсорбированными на целлюлозосодержащем компоненте сухими веществами фильтрата направляют в аппарат с перемешивающим устройством 4. Суспензии мицелия и гипсового шлама разбавляют возвратной водной фазой фильтрата, подаваемого насосом 5 из сборника возвратной водной фазы фильтрата до содержания сухих веществ 3-5 и 10-15 мас. соответственно. Аналогично в аппарате 6 разбавляют целлюлозосодержащий компонент до содержания сухих вещеcтв 3-5 мас. Необходимое количество каждого компонента с помощью дозирующих устройств 7 направляют в композиционный бассейн 8. При этом вначале подают мицелий, гипс и целлюлозосодержащий компонент, а затем из аппарата 6 возвращают водную фазу фильтрата в количестве, обеспечивающем 2-4%-ную концентрацию композиционной массы. В бассейне масса перемешивается при 50-60^оС до однородности и направляется в декельную коробку 9 отливной машины 10, заполняя ее до расчетного объема. Подача массы прекращается, производится отсос влаги через вакуумную коробку 11 в вакуум-ресивер 12, расположенный под сеткой и декельной коробки; газовая фаза из ресивера при давлении 0,3 МПа отсасывается вакуум-насосом 13. По окончании отсоса декельная коробка 9 поднимается и сформованная плита (влажный "ковер") с содержанием сухих веществ 20 мас. подается на загрузочный стол 14. "Ковры" с загрузочного стола на поддонах подаются в многоэтажный горячий пресс 15, где влага при сближении плит на требуемое, фиксированное прокладками расстояние отжимается до содержания сухих веществ 45 мас. а затем испаряется до содержания сухих веществ 96 мас. за счет подвода тепла обогреваемых плит. Отпрессованные при температуре 140^оС и давлении 0,5-0,7 МПа плиты с помощью перегрузочной этажерки 16 направляются на складирование. Возвратная водная фаза фильтрата из вакуум-ресивера 12 и поддона пресса 15 насосами 17 и 18 направляется в сборник. Избыточная водная фаза фильтрата, отфильтрованная через "ковер", направляется в канализацию. Содержание сухих веществ 3-5 и 10-15 мас. в устройствах 1 и 2 соответственно; 3-5 мас. в устройстве 4 и 2-4 мас. в аппарате 6 является оптимальным. П р и м е р. В дисковую мельницу подают 2,43 т целлюлозосодержащего компонента и 15 т нативного фильтрата цитрата кальция, содержащего 0,9 мас. сухих веществ. Измельченную массу, содержащую 3,33 т сухих веществ и14,1 т водной фазы фильтрата, передают в аппарат с перемешивающим устройством 4, где с помощью 49,17 т возвратной водной фазы фильтрата из мельницы 3 разбавляют до содержания сухих веществ 5 мас. Далее в композиционный бассейн из устройств 1 и 2 переводят 4,6 т суспензии мицелия (с содержанием сухих веществ 0,23 т) и 8,66 т суспензии гипса (с содержанием сухих веществ 1,3 т) и из устройства переводят 6,66 т суспензии целлюлозосодержащего компонента (с содержанием сухих веществ 3,33 т). Всего вводят 4,86 т сухих веществ и 75,0 т воды и дополнительно из аппарата 6 вводят 41,64 т возвратной водной фазы фильтрата до содержания сухих веществ 4 мас. В процессе формования в вакуум-ресивер при отсосе влаги из "Ковра" поступает 97,2 т воды, при отжиме в прессе стекает 13,5 т и при горячей прессовке испаряется 5,74 т воды и выводится из процесса 10,58 т (14,1 + 0,92 + 1,3 5,74) очищенной водной фазы фильтрата, остальная очищенная водная фаза фильтрата возвращается в сборник. При толщине формуемой плиты 0,01 м (по ТУ 13-0280383-01-87 "плиты волокнистые") и плотности 0,7 кг/л (для опилок) выход 723 м² из отходов 1 т лимонной кислоты, при плотности 0,67 кг/л (для багассы) выход 755 м². Соотношение компонентов и свойства полученных изделий приведены в таблице. Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ обеспечивает полную комплексную утилизацию всех образующихся отходов производства лимонной кислоты и получение волокнистых плит. В этом случае исключается загрязнение природной среды промышленными стоками.

Формула изобретения

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ с использованием отходов производства, включающий смешение гипсосодержащего компонента с опилками или багассой и водой, формование и сушку, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости изделий, при сохранении механической прочности, опилки или багассу предварительно измельчают с фильтратом цитрата кальция отходом производства лимонной кислоты, полученную суспензию разбавляют водой до содержания сухих веществ 3 5 мас. а гипсосодержащий компонент, в качестве которого используют цитрогипсовый шлам отход производства лимонной кислоты, смешивают с водой до получения суспензии, содержащей 10 15 мас. сухих веществ, дополнительно готовят суспензию из отработанного мицеля гриба Aspergillus niger со стадии ферментации производства лимонной кислоты и воды с содержанием сухих веществ 3 5 мас. затем приготовленные суспензии смешивают и разбавляют водой до содержания сухих вещств 2 4 мас. причем соотношение массы опилок или багассы к суммарной массе указанных отходов в пересчете на сухое вещество составляет 0,8 1,3 1,0, формование осуществляют путем вакуумирования и прессования, причем выделяющуюся при формовании воду используют для приготовления указанных суспензий.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2