Устройство для формования целлюлозных трубчатых оболочек

Устройство для формования целлюлозных трубчатых оболочек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к пищевой промышленности , в частности к устройствам для формования целлюлозных трубчатых оболочек для колебания изделий. Цель изобретения - повышение скорости формования и качества продукции. Устройство для формования искусственных трубчатых оболочек состоит из корпуса с отверстием 9 для подачи сырья и фильеры 2. образованной корпусом 3 и концентрично установленным в ней вкладышем 4. Между стенками корпуса и вкладыша имеется формующий зазор 5. Устройство снабжено смесительной полостью 6 и демпферной полостью 7, соединенной со смесительной полостью 6 посредством кольцевой щели 8 между стенками корпуса 3 и вкладыша 4. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. со с о Ч) ю 4 00 00 ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з А 22 С 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1496744 (21) 4656117/13 (22) 27.02.89 (46) 23.11.91. Бюл. hk 43 (71) Завод искусственного волокна им.

B.Â.Êóéáûøåâà Могилевского производственного обьединения "Химволокно" им. В.И.Ленина (72) Э.Д.Тихонов, М.А.Титов, А,Я. Розен берг, В.Н.Шпак, Б.В.Цирлинский, К.А.Скоробогатый, С.А.Скоробогатов. М.А.Гуревич, М.И.Гусинский, А.А.Жлобо и Л.И.Белов (53) 637.523.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hk 11449966774444, кл. А 22 С 13/00, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ЦЕЛЛЮЛОЗНЪ|Х ТРУБЧАТЫХ ОБОЛОЧЕК

„„ „„1692488 А2 (57) Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к устройствам для формования целлюлозных трубчатых оболочек для колебания изделий. Цель изобретения — повышение скорости формования и качества продукции. Устройство для формования искусственных трубчатых оболочек состоит иэ корпуса с отверстием 9 для подачи сырья и фильеры 2, образованной корпусом 3 и концентрично установленным в ней вкладышем 4. Между стенками корпуса и вкладыша имеется формующий зазор 5.

Устройство снабжено смесительной полостью 6 и демпферной полостью 7, соединенной со смесительной полостью 6 посредством кольцевой щели 8 между стенками корпуса 3 и вкладыша 4. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1692488

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к устройствам для формования целлюлозных трубчатых оболочек для колбасных изделий и является усовершенствованием изобретения по авт. св. М 1496744.

Цель изобретения — повышение скорости формования и качества продукции.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел формования; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для формования целлюлозных трубчатых оболочек содержит корпус 1, в верхней части которого установлена фильера 2, состоящая из корпуса 3 и концентрично смонтированного в ней вкладыша 4.

Между стенками корпуса 3 и вкладыша 4 имеется формующий зазор 5. Перед формующим зазором 5 расположена смесительная полость 6, образованная выемками в стенках корпуса и вкладыша. Устройство снабжено дополнительной кольцевой демпферной полостью 7, расположенной перед смесительной полостью 6 и также образованной посредством выемок, выполненных на сопрягаемых поверхностях корпуса 3 и вкладыша 4 фильеры. Кольцевая демпфирующая полость 7 сообщается со смесительной полостью 6 посредством кольцевой щели 8. Ширина кольцевой щели

8 определяется соотношением

d h «-2d, где h — ширина кольцевой щели 8;

d — величина формующего зазора 5.

Для подачи раствора полимера в корпусе 1 выполнено отверстие 9, а в стенках вкладыша 4 — каналы 10, Устройство работает следующим образом.

Раствор полимера через отверстие 9 подается к фильере 2 и затем по каналам 10 к кольцевой демпферной полости 7. В кольцевой демпферной полости за счет резкого изменения проходного сечения происходит частичное выравнивание давления полимера по окружности фильеры, После этого раствор полимера через кольцевую щель 8

45 поступает в смесительную полость 6, где происходит окончательное выравнивание давления полимера, и выдавливается через формующий зазор 5 в виде цилиндрической оболочки в осадительную ванну, где происходит отверждение сформованной оболочки. Наличие дополнительной демпфирующей полости позволяет обеспечить равномерное давление полимера на выходе иэ формующей щели и, следовательно, обеспечить минимальную разнотолщинность стенок оболочки при высокой скорости формования.

Степень выравнивания давления на выходе полимера из формующей щели определяется соотношением размеров формующего зазора и кольцевой щели, Минимальная разнотолщинность стенок оболочки обеспечивается в том случае, если ширина кольцевой щели не превышает удвоенной величины формующего зазора, Минимальная ширина щели определяется условием непрерывности потока полимера через фильеру и не может быть меньше величины формующего зазора, Использование изобретения позволяет повысить качество продукции за счет уменьшения разнотолщинности ее стенок, а также увеличить скорость формования оболочки.

Формула изобретения

1. Устройство для формования целлюлоэных трубчатых оболочек по авт. св.

Q 1496744, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышенйя скорости формования и качества продукции, на сопрягаемых поверхностях корпуса и вкладыша перед смесительной полостью выполнены дополнительные выемки, образующие кольцевую демпферную полость, при этом последняя сообщена со смесительной полостью посредством кольцевой щели.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что ширина h кольцевой ьели определяется соотношением

«н а 2н где d — величина формующего зазора, 1692 188 б

Составитель А,Павлов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Э.Лончакова

Редактор И. Шулла

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 4024 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5