Способ получения вяжущего

Способ получения вяжущего

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается переработки битумов и гудронов, в частности получения вяжущего для дорожного строительства. Цель - повышение качества целевого продукта . Для этого ведут переокисление нефтяного гудрона с последующим смешением полученного продукта с разжижителем - побочным продуктом процесса регенерации поглотительного масла при улавливании бензола коксохимического производства. При этом в исходное сырье дополнительно вводят 10-15 мас.% кубовых остатков ректификации сырого бензола, и процесс переокисления ведут до глубины проникания иглы полученного продукта при 25°С, равной (15-25) 9,1 мм, температуры размягчения его по КиШ не менее 70°С. Процесс разжижения проводят до глубины проникновения иглы целевого продукта при 25°С, равной не менее ЮО 001 мм Полученный продукт имеет коэффициент водостойкости, выше известного на 10 отн.%, и прочность при 20 и 50°С на сжатие 4,5 и 1,65 против 4 и 1.2 МПа в известном случае 4 табл. у fe

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 10 С 3/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4725362/04 (22) 31.07.89 (46) 30.11.91. Бюл. ¹ 44 (71) Проектно-технологический трест "Оргдорстрой" (72) В.З. Гнатейко, З.В. Демчук, В,А. Золотарев и В.В. Шнее (53) 665.637(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1447836, кл. С 10 С 3/04. 1987. . Авторское свидетельство СССР

¹ 1286612, кл. С 10 С 3/04, 1985.

Совершенствование технологии приготовления и улучшение качества битумов, приготавливаемых из гудронов бескомпрессорным способом. Киев. 1979, с. 23 — 26. . (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО (57) Изобретение касается переработки битумов и гудронов, в частности получения вяжущего для дорожного строительства.

Изобретение относится к способу получения вяжущего для дорожно-строительных работ и может быть использовано в строительной промышленности.

Цель изобретения — повышение качества целевого продукта.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Используемые в способе кубовые остатки ректификации сырого бензола (КОРСБ) представляют собой вязкую жидкостью (Сзо от 20 до 100 с). Они содержат до 16

1 мас.% фракций, отгоняющихся до 270 С и не более 25 мас.% фракций, отгоняющихся до 300 С. После отбора этих фракций темпе„„ Ж „„1694623 А1

Цель — повышение качества целевого продукта. Для этого ведут переокисление нефтяного гудрона с последующим смешением получен ного продукта с разжижителем — побочным продуктом процесса регенерации поглотительного масла при улавливании бензола коксохимического производства.

При этом в исходное сырье дополнительно вводят 10 — 15 мас.% кубовых остатков ректификации сырого бензола, и процесс переокисления ведут до глубины проникания иглы полученного продукта при 25 С, равной (15 — 25) 9,1 мм, температуры размягчения его по КиШ не менее 70 С. Процесс разжижения проводят до глубины проникновения иглы целевого продукта при 25 С, равной не менее 100 0.01 мм, Полученный продукт имеет коэффициент водостойкости, выше известного на 10 отн,%, и прочность при 20 и 50 С на сжатие 4,5 и 1,65 против 4 и 1,2 МПа в известном случае. 4 табл. Ф ратура размягчения остатка составляет не

4ь менее 15 — 20 С. Содержание веществ, нерастворимых в толуоле, может достигать 20 мас.%, фенолов 4 мас.%, нафталина до 5-6 мас.%, золы до 7 мас,%, воды до 1 мас.%.

Используемые полимеры бензольного отделения (ПБО) образуются в процессе ре- а генерации поглотительного масла при улавливании бензола и представляют собой продукты полимеризации масла в смеси с

его высококипящими фракциями. Этот побочный продукт имеет плотность 1,19-1,24 г/см вязкость Сзо около 15 с, температуз, ру размягчения 50 — 80 С, при фракционной разгонке до температуры 70 С отделяется

1694623 всего не более 2 мас., до температуры

270 С вЂ” не менее 10 мас,, до 300 С вЂ” около

25 — 30 мас. .

Используемый прямогонный гудрон (сырье битумное) является остаточным продуктом переработки нефти (отгонки от нефти легких бензиновых и масляных фракций).

Физико-механические показатели используемых в описываемых примерах исходных продуктов, приведены в табл. 1.

Способ осуществляется следующим образом.

В гудрон, нагретый до 55 — 60 С вводят добавку КОРСБ и после совместного осушивания (обезвоживания) реакционную смесь окисляют при 190 — 200 С до получения переокисл ен ного и роду кта (асфальтосмол истого концентрата АСК) с глубиной проникания иглы 15 — 25х0,01 мм и температурой размягчения по КиШ не менее 70 С.

Полученный продукт разжижают при 140—

160 С смешением с ПБО до битумов с глубиной проникания иглы при 25 С не менее

1О0х0,01 мм.

В табл, 2 приведено качество АСК, получаемых при добавке в исходный гудрон 10 мас. О КОРСБ (пример 1), 15 мас., КОРСБ (пример 2) и 10 мас. КОРСБ (пример 3).

Глубина проникания иглы полученного

АСК составляет 15, 20 и 25х0,01 мм соответственно, Полученные продукты разжижают смешением с ПБО, взятых в количестве 10 — 30 мас.%.

При этом в примерах 4 и 5 используют

АСК примера 1. Количество ПБО составляет в примере 4 — 20 мас., в примере 5-30 мас. . В примерах 6 и 7 используют АСК примера 2. Количество ПБО составляет в примере 6 — 10 мэс., в примере 7 — 30 мас. . В примерах 8 и 9 используют АСК примера 3. Количество ПБО в примере 8 составляет 10 мас. и 30 мас. ..

Качество полученных вяжущих приведено в табл. 3.

Как видно из данных табл, 3, предлагаемый способ позволяет улучшить качество битумов. Так, из сравнения примеров 6 и 10 видно, что при одной и той же марке битума

БНД 90/130 и глубине проникания иглы

5 щего примера 6 выше на 15 „0 С на

50%.

50 (100х0,01 мм) температура размягчения вяжущего, полученного по предлагаемому способу выше, а температура хрупкости ниже на 10 . Растяжимость при 25 С у вяжуДля битумов марки БНД 200/300 (глубина проникания иглы вяжущих при 25 С по примеру 5, по примеру 12 соответственно равны 280 и 290х0,01 мм) температура размягчения битума по примеру 5 выше 15 отн., хрупкости ниже на 15 отн, растяжимости, при 25 С выше на 10 отн., при

0 С выше на 50 отн. .

В табл. 4 приведены данные физико-механических свойств асфальтобетонов, приготовленных на этих битумах примеров 6 и

10, Данные табл, 4 показывают, что прочностные характеристики смесей нэ битумах, получаемых по предлагаемому способу выше, чем на битумах, приготовленных по известному способу, на 10 отн.% при 20 С и на 35 отн. при 50 С. Кроме того, полученные смеси обладают большей кор розион ной стойкостью (коэффициент водостойкости выше на 10 отн. ).

Формула изобретения

Способ получения вяжущего для дорожного строительства путем переокисления . нефтяного гудрона с последующим смешением переокисленного продукта с разжижителем на основе жидких органических продуктов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, в исходное сырье дополнительно вводят 10 — 15 мас.% кубовых остатков ректификации сырого бензола, в качестве разжижителя используют побочный про- дукт процесса регенерации поглотительного масла при улавливании бензола коксохимического производства, процесс переокисления проводят до глубины проникания иглы полученного продукта при 25 С, равной 15 — 25х9,01 мм, температуры размягчения его по КиШ не менее 70 С и процесс разжижения проводят до глубины проникания иглы целевого продукта при 25 С, равной не менее 100х0,01 мм.

1694623

Таблица 1

Таблица 2

Табли ца 3

Приме р

Показатели

Известныи

Преллагаемый

298

206

105 326

25 95

126

0оС

60

14

12 20

50 32

19 28

45 40

17 18

45 40

26 23

39

18

136

175 240 о1

254

96

95 257

49 45

54 48

50

Глубина проникания иглы, х 0,01 мм, при 25 С

Растяаимость, см, при 25 С

0 С

Температура,е С: размягчения хрупкости (минус)

Сцепление с мрамором

Показатели после прогрева глубина проникания иглы, х 0,01 мм, при 25 С о температура размягчения, С

195 280

45 65

65 60

15 18

Выдервивает по контрольному образцу F 2

10 (iz

100 198

20 12

50 54

6 6

1694623

Таблица 4

Составитель Н. Королева

Редактор М, Недолуженко 1ехред M.Ìîðãåíòàë Корректор М, Шароши

Заказ 4129 Тираж Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101