Способ изготовления древесно-волокнистых плит

Способ изготовления древесно-волокнистых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии производства древесно-волокнистых плит мокрого формования и позволяет повысить физико-механические показатели плит л снизить загрязненность сточных вод. Древесное сырье преимущественно в виде щепы пропаривают и размалывают с получением волокнистой массы. Последнюю подвергают электроимпульсной обработке в течение 60-240 с при частоте следования импульсов 1-4 имп . Затем из обработанной волокнистой массы отливают ковер и его подвергают горячему прессованию. 2 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСКИХ

РЕСПУбЛИК (si)s 0 21 J 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Л. -.)11 1 и «

i ... - 128,"..Ф1ЫЦМ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4775614/12 (22) 29.12 89 (46) 30,11.91. Бюл. N 44 (71) Белорусский технологический институт им. С.M. Кирова (72) M.А.З ил ьбер глейт, В, П. Совет ни ков, Т.П,Шкирандо, Б,С,Симхович, М.А,Кушнер, В.Н,Пономаренко и Т.В.Соловьева (53) 674.817-41 (088.8) (56) Солечник Н.Я, Производство древесноволокнистых плит. — M.; Гослесбумиздат, 1963, с. 177-178, Ребрин С.П. и др. Технология изготовления древесно-волокнистых плит. — M.: Лесная промышленность, 1982, с, 67, Изобретение относится к производству древесно-волокнистых плит и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известен способ производства древесно-волокнистых плит (ДВП), состоящий иэ пропарки и размола щепы, отлива ковра и прессования, . Недостатком способа являются недостаточно высокие физико-механические показатели древесно-волокнистых плит, Наиболее близким к предлагаемому по достигаемому результату является способ изготовления древесно-волокнистых плит, включающий гидротермическую обработку древесного сырья, оазмол, пооклейку древесно-волокнистой массы фенолформальдегидной смолой и парафиновой эмульсией, осаждение проклеивающих добавок на волокнах, отлив и горячее прессование.

„„SU ÄÄ 1694764А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к технологии производства древесно-волокнистых плит мокрого формования и позволяет повысить физико-механические показатели плит,и . снизить загрязненность сточных вод. Древесное сырье преимущественно в виде щепы пропаривают и размалывают с получением волокнистой массы. Последнюю подвергают электроимпульсной обработке в течение 60-240 с при частоте следования импульсов 1-4 имп с, Затем из обработан. -1 ной волокнистой массы отливают ковер и его подвергают горячему прессованию.

2 табл.

Недостатком известного способа являются недостаточно высокие физико-механические показатели плит и загрязнение оборотных и сточных вод проклеивающими О добавками, Цель изобретения — повышение физикомеханических показателей плит и улучшение характеристики сточных вод.

Поставленная цель достигается тем. что О в способе изготовления древесно-волокни- Д стых плит, включающем гидротермическую обработку древесного сырья, размол, отлив и горячее прессование, волокно перед отли-, 4 вом подвергают электроимпульсной обработке в течение 60-240 с с частотой следования импульсов 1-4 имп . c

-1

При обработке импульсами тока в полостях и порах волокна формируется микроэлектровзрыв влаги, сопровождающийся образованием волн сжатия, что приводит к интенсивной механодеструкции компонен1694764 тов древесины, находящей свое выражение в их пластификации.

Электроимпульсная обработка волокна в производстве древесно-волокнистых плит ранее не применялась.

Пример 1. В дефибратор, входящий в состав полупромышленной установки фирмы "Цекон", загружают 580 r древесной щепы (70% древесины лиственных и 30 древесины хвойных пород влажностью

40%). Пропарку проводят при 180 С и давлении 1,0 МПа в течение 3 мин, Затем размалывают щепу в течение 2 мин при тех же условиях, Волокнистую массу влажностью

100% помещают в камеру, выполненную в виде пустотелого цилиндра и снабженную металлическими электродами. К электродам через накопитель подводят разряд с частотой следования 1 имп с идлительностью

-1 обработки 60 с. Обработанную таким образом массу разбавляют горячей водой с температурой 55-60 С до концентрации 2%, производят отлив древесно-волокнистого ковра и осуществляют горячее прессование при 195 С, максимальном удельном давлении 5,5 МПа. Продолжительность прессования 7 мин, П р и ме р ы 2-6. Отличаются от примера 1 тем, что изменяется частота импульсов и время обработки массы, которые приведены в табл, 1.

Пример 7 (прототип). B дефибратор загружают 580 г древесной щепы (70 древесины лиственных и 30% древесины хвойных пород) влажностью 40 . Пропарку проводят при 180 С и давлении 1,0 МПа в течение 3 мин, затем размалывают щепу в . течение2мин притехжеусловиях. Полученную волокнистую массу разбавляют горячей водой с температурой 55-60" С до концентрации 2%. Затем в массу вводят 1,5% фен олформальдегидной смолы и 1,2% парафиновой эмульсии. Осаждение проклеивающих добавок на волокнах осуществляют введением в волокнистую массу 5%-ro раствора серной кислоты до рН 4,5. Производят отлив древесно-волокнистого ковра и осуществляют горячее прессование при

195 С, максимальном удельном давлении

5,5 МПа, Продолжительность прессования

7 мин, 5 Физико-механические показатели древесно-волокнистых плит, полученных по известному и предлагаемому способам, определенные по ГОСТ 19592-80, представлены в табл. 1, 10 В табл. 2 представлены результаты анализа сточных вод производства плит, полученных по предлагаемому способу и прототипу.

Как следует из табл. 1, при использова15 нии предлагаемого способа изготовления плит предел прочности при изгиба возрастает по сравнению с прочностью ДВП, изготовленных по известному способу, на

4-10%, а водопоглощение и набухание сни20 жаются на 12-25% и 4-14 соответственно.

Анализ данных, приведенных в табл. 2, показывает, что предлагаемый способ позволяет существенно улучшить характеристику сточных вод — содержание свободного

25 фенола уменьшается на 83%, ХПК на 32,5%, свободный формальдегид в водах не обнаружен, возрастает рН воды.

Увеличение времени обработки выше

240 с и частоты импульсов более 4 имп с 1

30 экономически нецелесообразно. Уменьшение времени обработки ниже 60 с и частоты импульсов менее 1 имп . с не приводит к предлагаемому эффекту, 35 Формула изобретения

Способ изготовления древесно-волокнистых плит, включающий пропаркудревесного сырья, размол с получением волокнистой массы, отлив ковра и его горя40 чее прессование, отл и ч а ю щи и с ятем, что, с целью повышения физико-механических показателей плит и снижения загрязненности сточных вод, волокнистую массу перед отливом ковра подвергают электро45 импульсной обработке в.течение 60-240 с при частоте следования импульсов 14имп с

1694764

Таблица 1

Физико-механические показатели плит

Таблица 2

Сточная вода, полученная при работе по прототипу

Сточная вода, полученная при работе по предлагаемом способ

Наименование показателей

Общее содержание фенолов, мг/л

Содержание свободного фенола, мг/л

Содержание свободного формальдегида, мг/л

Содержание взвешенных веществ, мг/л

ХПК

БП Кго

5,1 — 8,7

4,0-5,0

0,6

0,1

0,2

Следы

2218

11948

4,6

9017

5,0

Составитель M.Çèëüáåðãëàòò

Редактор М.Кобылянская Техред М.Моргентал Корректор Т,Палий

Заказ 4136 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101