Токоподводящий мундштук

Токоподводящий мундштук

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано в сварочных автоматах и полуавтоматах для сварки плавящимся электродом. Цель изобретения - снижение затрат на изготовление мундштука . Для этого в корпус 1 мундштука вмонтирован вкладыш 5, выполненный из стали, с каналом 6, который смещен относительно канала 3 в токоподводящем элементе на 1-2 мм. При прохождении по каналу 6 вкладыша 5 и каналу 3 токоподводящего элемента 2 электрод 4 изгибается, чем обеспечивается надежныйтокоподводящий контакт , при этом происходит односторонний износ токоподводящего элемента 2, который для восстановления контакта необходимо повернуть. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К. 9/173

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

0с

О

О

О 4

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4713887/27 (22) 23.05.89 (46) 15,12.91. Бюл. М 46 (72) Н.В.Ежов (53) 621.791,753.034(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 143945, кл, В 23 К 9/12, 1961, Авторское свидетельство СССР

N659308,,кл. В 23 К 9/12, 1976. (54) ТОКОПОДВОДЯЩИЙ МУНДШТУК (57) Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано в сварочных автоматах и полуавтоматах для сварки

„,5U Ä 1698007 А1 плавящимся электродом, Цель изобретения — снижение затрат на изготовление мундштука. Для этого в корпус 1 мундштука вмонтирован вкладыш 5, выполненный из стали, с каналом 6, который смещен относительно канала 3 в токоподводящем элементе на 1 — 2 мм. При прохождении по каналу 6 вкладыша 5 и каналу 3 токоподводящего элемента 2 электрод 4 изгибается, чем обеспечивается надежный токоподводящий контакт, при этом происходит односторонний износ токоподводящего элемента 2, который для восстановления контакта необходимо повернуть. 2 ил.

1698007

35

Изобретение относится к сварочной технике и может быть испог ьзовано в сварочных автоматах и полуавтоматах для сварки плавящимся электродом, Целью изобретения является снижение затрат.на изготовление мундштука.

На фиг.1 схематически представлен мундштук для подвода сварочного тока с вкладышем в корпусе; на фиг.2 — то же, с изношенным токоподводящим элементом, Токоподводящий мундштук содержит корпус 1, в котором расположен токоподводящий элемент2, выполненный с каналом 3 для направления плавящегося электрода 4.

В корпусе 1 установлен вкладыш 5 с каналом 6, который смещен отно.-.ительно канала 3 на 1 — 2 мм. В корпусе 1 установлена также направляющая спираль 7, Гайкой 8 осуществляется фиксация токоподводящего элемента 2 в корпусе 1. Вкладыш 5 выполнен стальным, а токоподводя (YiA элемент 2 — медным.

Токоподводящий муншдтук работает следующим образом.

Электрод 4, перемещаясь по каналу 6 вкладыша 5 и каналу 3 токоподводящего элемента 2, изгибается вследствие смещения каналов один относитег ьно другого и контактирует с каналами только одной стороной. Так как вкладыш 5 выполнен из стали, а токоподводящий элемент 2 из меди, то наиболее интенсивно изнашивается токоподводя щий элемент.

Износ происходит в сторону смещения канала 6 во вкладыше 5. В результате износа процесс сварки становится нестабильным, Для компенсации этого явления необходимо отвернуть гайку 8, навернуть токоподводящий элемент и вновь завернуть гайку 8. B результате этого поворота уже работает другая часть канала 3, что повышает коэффициент использования меди токоподводящего элемента, возрастает срок его службы.

Величина износа в токоподводящем элементе в одну сторону равна величине смещения каналов 3 и 6 один относительно другого и равна 1 — 2 мм.

Величина смещения обусловливается толщиной стенок токоподводящего элемента, которая составляет не более 2,5 мм.

Вследствие того, что величина смещения невелика и сила трения увеличивается ненамного, то мощности подающего механизма хватает для подачи плавящегося электрода 4.

Для модернизации токоподводящих мундштуков (сварочных горелок), выпускаемых промышленностью, достаточно только в корпусе 1 вмонтировать вкладыш 5 и уменьшить длину спирали 7 на величину вкладыша 5.

Использование данного вкладыша позволяет не увеличивать размеры токоподводящего элемента и всего мундштука по сравнению с прототипом, т.е. не требуется изготовлять специальных мундштуков и токоподводящих элементов, а использовать выпускаемые промышленностью.

Срок службы токоподводящих элементов ь результате более полного использования его увеличивается в 2 — 4 раза, Пример, При сварке в среде углекислого газа плавящимся электроДом диаметром 1,2 используют токоподводящий элемент, наружный диаметр которого составляет 6 мм и диаметр канала 1,3 мм.

Данный элемент имеет резьбу М6х1 для установки в корпус. Следовательно, толщина стенки данного элемента составляет

4,9 — 1,3

1,8 мм = (4,9 мм — внутренний диаметр резьбы). т.е, для износа мы можем использовать только 1,8 мм на стороны. В известных токоподводящих мундштуках используется износ только на глубину 0,4-0,5 мм.

Поэтому для более полного использования токоподводящего элемента в корпус мундштука вставляют втулку с наружным диаметром 7,5 мм (диаметр канала корпуса мундштука), длиной 5 — 7 мм с каналом ф1,3, мм, смещенным относительно центра втулки на 1,5 мм, Установка данной втулки позволяет эксплуатировать токоподводящий элемент до увеличения диаметра канала

3,0 — 3,5 мм с устойчивым режимом сварки. В известных токоподводящих мундштуках режим сварки нарушается при диаметре канала 1,9 — 2,1 мм, Таким. образом, срок службы токоподводящего элемента увеличивается в

3-4 раза, отпадает необходимость в изготовлении более тяжелой конструкции, целью которой является увеличение срока службы элемента, Формула изобретения

Токоподводящий мундштук, содержащий корпус, в котором установлен токоподводящий элемент с каналом для направления плавящегося электрода и вкладыш с каналом для направления плавящегося электрода, смещенным относительно канала токоподводящего элемента, а также гайку для крепления токоподводящего элемента, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат на изготовление мундштука, вкладыш выполнен стальным, а смещение между осями каналов so вкладыше и токоподводящем элементе выполнено равным 1 — 2 мм.

1698007

Составитель Г.Квартальнова

Редактор С,Лисина Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор Н.Король

Ф

Заказ 4354 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101