Способ двухстадийного изготовления резиновой смеси

Способ двухстадийного изготовления резиновой смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано при производстве шин. Цель изобретения - улучшение шпрйцуемости резиновой смеси, повышения твердости, прочности, усталостной выносливости и увеличения коэффициента трения резины при сохранении износостойкости. Для этого смешение проводят в резиносмесителе при скорости вращения роторов 20 об,/мин. Дополнительно вводят 1 мае.ч. эпоксиалкилрезорциновой смолы на 100 мае.ч. смеси изопренового, бутадиенового и бутадиенметилстирольного каучуков при 60-65°С непосредственно перед введением технического углерода. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s С 08 J 3/20, С 08 L 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТ0РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4651473/05 (22) 15.02.89 (46) 23,12.91. Бюл. М 47 (72) И.К.Алексеева, А,E,Çîëêèíà, Н,Л.Сахновский, Л.И,Степанова, Л.Т.Гончарова, А.Г.Шварц, В.Г.Фроликова, А.Н.Ильин, Г.M.Ãàëûáèí, Н.Л.Сергеева, В.M.Âîðîíîâ и M.À.Eýäîêèìoâ (53) 678.044 (088,8) (56) Производство грузовых шин диагональной конструкции. Технологический регламент N- 465ш-87, — Ярославский шинный завод, 1987, с, 61-65. (54) СПОСОБ ДВУХСТАДИЙНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу изготовления резиновой смеси, и может быть использовано при производстве шин.

Цель изобретения — улучшение шприцуемости резиновой смеси, повышение твердости, прочности, усталостной выносливости и увеличение коэффициента трения резин при сохранении износостойкости.

Пример 1. Резиновую смесь на основе иэопренового (СКИ-З), бутадиенового (СКД) и бутадиенметилстирол ьного (СКМ СЗОАР КМ15) каучуков (табл, 1, смесь 1) готовят путем двухстадийного смешения в резиносмесителе.

В известном способе смешение осуществляют на первой и второй стадиях при 40 и 24 оборотах ротора в 1 мин соответственно, S U,, 1700013 А1 (57) Изобретение относится к резиновой и ромышленности и может быть использовано при производстве шин. Цель изобретения — улучшение шпрйцуемости резиновой смеси, повышения твердости, прочности, усталостной выносливости и увеличения коэффициента трения резины при сохранении износостойкОсти. Для этого смешение проводят в реэиносмесителе при скорости spaщения роторов 20 об./мин, Дополнительно вводят 1 мас.ч. эпоксиалкилрезорциновой смолы на 100 мас,ч. смеси изопренового, бутадиенового и бутадиенметилстирольного каучуков при 60 — 65 С непосредственно перед введением технического углерода, 3 табл.

Загружают каучуки СКИ-З, СКД и СКМСЗОАРКМ-15, окись цинка, стеариновую кислоту, N-нитрозодифениламин, стирольно-инденовую смолу, алкилфеноламинную смолу (ОКТОФОР N) с 1-й по 30-ю секунды, техуглерод вводят с 40-й по 50-ю секунды, жидкие мягчители (ПН-6) — с 80 — 90-й секунды, выгрузку смеси производят на 180-й секунде, Вулканизирующий агент и ускоритель вводят на

2-й стадии смешения.

В предлагаемом способе смешение осуществляют при 20 оборотах ротора в 1 с на обеих стадиях.

На 1-й мин смешения загружают каучуки СКИ-З, СКД и СКМС-ЗО-АРКМ-15, окись цинка, стеариновую кислоту, N-нитрозоди- фениламин, смолу стирольно-инденовую и алкилфеноламинную; на 3-й мин при достижении 60 — 65 С (температура смеси в камере оценивается по потенциометру) вводят 1

1700013

Таблица 1

Компоненты

Ре епт по и име, мас. ч

Каучук СКИ вЂ” 3

Каучук СКД

Каучук CKMC — ЗОАРКМ вЂ” 15

С6р3

Сульфенамид Ц*

Окись цинка

Стеариновая кислота

И-нитрозодифениламин.

3поксиалкилрезорциновая смола АРЗ вЂ” 1-4**

Алкипфеноламинная смола (октофор N) Нефтяное масло ПН вЂ” 6

Стирольно-инденовая смола

Тех гле о П245

2,1

1,5

3,0

2,0

0,5

1,0

1,5

12,0

2,0

55,0

1,8

1,3

3,0

2,0

0,5

1,0

1,5

15,0

2,0

70,0 — И-циклогексил — 2 — бензтиазолилсульфенамид (ускоритель).

*k — Смола вводится в резиносмеситель только при осуществлении предлагаемого способа. ма с.ч, э поксиал кил резо р ционо вой смол ы

АРЭ-1-4; на 4-й мин сразу вслед за зпоксиалкилрезорциновой смолой вводят активный технический углерод и масло ПН-6Ш; выгрузку смеси производят на 10-й мин.

Вулканизирующие агенты вводят на 2-й стадии смешения.

Б табл. 2 приведены свойства резин на ... - 40 "-. СКИ-3+30 -. СКД+30

Йас.ч. БСК, изготовленных по известному и предлагаемому способам.

Пример 2. Протекторную смесь на основе 20 мас,ч. СКИ-3+40 мас,ч. СКД+

-> 4G мас,ч, БСК (табл. 1, рецепт 2) готовят ..1звестным способом в резиносмесителях г1ри скорости вращения роторов 40 об/мин 1а первой стадии и 24 об/мин на второй без эпоксиалкилрезорциновой смолы.

Загружают каучуки СКИ-З, СКД и СКМС30АРКМ-15, окись цинка, стеариновую кислоту, Й-нитрозодифениламин с 1-й по 30-ю секунды, техуглерод вводят с 40-й по 50-ю секунды, жидкие мягчители (ПН-6) — с 80 — 90-й секунды, выгрузку смеси производят на

$80-й секунде, Вулканизующие агенты и ускоритель вводят на 2-й стадии смешения, В предлагаемом способе смешение на первой и второй стадиях осуществляют по режиму и в условиях, описанных в примере 1.

Свойства резин, полученных известным и предлагаемым способами, приведены в

5 табл. 3.

Формула изобретения

Способ двухстадийного изготовления резиновой смеси, включающей изопреновый, 10 бутадиеновый и бутадиенметилстирольный каучуки, серу, N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид, окись цинка, стеариновую кислоту, N-нитрозодифениламин, нефтяное масло, стирольно-инденовую смолу, алкил15 феноламинную смолу и технический углерод в резиносмесителе, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения шприцуемости смеси, повышения твердости, прочности, усталостной выносливости и

20 увеличения коэффициента трения резины при сохранении износостойкости, смешение проводят при скорости вращения роторов 20 об/мин и в резиносмеситель дополнительно вводят эпоксиалкилреэор25 циновую смолу из расчета 1 мас.ч. на 100 мас.ч. смеси каучуков при 60-65ОС непосредственно перед введением технического углерода, 1700013

Таблица 2

Смесь по известному способу

Показатели

1,9

10,0

9,9

10,2

10,3

18,5

20,4

19,8

20,0

500

500

88

60

52,0

0,60

61

0,54

0,58

57

0,58

66 .

Таблица 3

Смесь по предлагаемому способу при введении эпоксиалкилрезорциноной смолы и и темпе а е, С

Смесь по известному способу

Показатели

2,0

10,5

10,4

9,2

20,7

19,3

20,4

540

540

800

0,65

65

0,64

65

12,5

0,48

73

Составитель Л.Реутова

Редактор И.Дербак Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор В.Гирняк

Заказ 4441 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Шприцуемость, балл

Условное напряжение при уцлинении 300, МПа

Условная прочность при растяжении, МПа

Относительное удлинение о, Сопротивление раздиру, кН/м

Сопротивление образованию трещин, тыс. циклов

Коэффициент трения по мокрому бетону, усл. ед.

Истираемость, м /ТДж

Тве дость, сл. ед, Шприцуемость, балл (по

10 — балльной системе) Условное напряжение при удлинении 300, МПа

Условная прочность при растяжении, МПа

Относительное удлинение, Сопротивление раздиру, кН/м

Сопротивление разрастанию трещин, тыс. циклов

Коэффициент трения

Истираемость, м /ТДж

Тве ость, сл. е .

Смесь по предлагаемому способу при введении эпоксидалкилрезорциновой смолы при тем C