Направляюще-зажимное устройство

Направляюще-зажимное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления заготовки при обработке отверстий. Цель изобретения - повышение точности базирования посредством обеспечения равномерного распределения усилий 21 закрепления. В отверстии корпуса 1 установлен нажимной конический элемент 2, контактирующий с зажимными элементами 4, выполненными в виде сухарей с направляющими элементами 10 с антифрикционными накладками 11. На переднем торце корпуса 1 выполнены прорези, образующие лепестки дополнительной цанги а, на резьбовой поверхности которой установлена гайка 21. На конце корпуса 1 закреплена ось 13, на которой установлена цанга 16 с конусным центром на конце. Настройка зажимных элементов 4 на диаметральный размер осуществляется винтом 28, а их жесткая фиксация гайкой 21. Устройство вводится в обрабатываемое отверстие заготовки 12 с натягом, а центр цанги 16 сопрягается с технологическим отверстием в инструменте 20. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. w Ё а Ј СлЭ (Л

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s1)s В 23 В 31/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ. И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4783200/08 (22) 16.01.90 (46) 30.12.91. Бюл, N 48 (71) Московский станкоинструментальный институт (72) А.Г.Схиртладзе, А.Н.Феофанов и

А.А.Уваров (53) 621.941.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 448082, кл. В 23 В 31/40, 1972. (54) НАПРАВЛЯЮЩЕ-ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВ.О (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления заготовки при обработке отверстий. Цель изобретения — повышение точности базирования посредством обеспечения равномерного распределения усилий закрепления. В отверстии корпуса 1 установлен нажимной конический элемент 2, контактирующий с зажимными элементами

4, выполненными в виде сухарей с направляющими элементами 10 с антифрикционными накладками 11. На переднем торце корпуса 1 выполнены прорези, образующие лепестки дополнительной цанги а, на резьбовой поверхности которой установлена гайка 21. На конце корпуса 1 закреплена ось

13, на которой установлена цанга 16 с конусным центром на конце. Настройка эажимных элементов 4 на диаметральный размер осуществляется винтом 28, а их жесткая фиксация гайкой 21. Устройство вводится в обрабатываемое отверстие заготовки 12 с натягом, а центр цанги 16 сопрягается с технологическим отверстием в инструменте

20. 1 з,п. ф-лы, 2 ил. д 1s /4 rt 10 fl 16

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления заготовки при обработке отверстий.

Цель изобретения — повышение точности базирования посредством обеспечения равномерного распределения усилий закрепления.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг,2 — вид А на фиг.1.

Устройство состоит из полого корпуса 1, на переднем торце которого выполнены прорези, образующие лепестки дополнительной цанги а (на фиг.1 четырехлепестко.вая). В отверстии корпуса 1 установлен нажимной конический элемент 2, зафиксированный от проворота штифтом 3. В каждой прорези дополнительной цанги а корпуса 1 расположен зажимной элемент 4, имеющий сквозной паз 5, в котором размещен штифт 6. Зажимные элементы 4 подпружинены пружинами 7, которые расположены.в глухих пазах и упираются в штифты 8, установленные во фланце 9 корпуса 1. Зажимные элементы 4 выполнены в виде сухарей с направляющими элементами 10 с антифрикционными накладками 11, выполненными, например, из фторопласта, которые уменьшают трение. В случае нечетного числа зажимных элементов 4 (кратность 3) устройство самоцентрируется в обрабатываемом отверстии заготовки 12. Б случае оснащения устройства четным числом зажимных элементов 4 (кратность 2) возможно осуществлять обработку эксцентричных отверстий, причем с увеличением числа зажимных элементов 4 повышается точность установки величины эксцентриси, тета, например, за счет фасонного профиля конического элемента 2. На конце корпуса

1 в отверстии закреплена ось 13 с направляющим пояском, который крепится гайкой

14 к корпусу 1. На конце оси 13 на шарике

15 установлена цанга 16 с конусным центром на конце, зафиксированная разрезным, упругим кольцом 17, которое сжимает цангу

16, буртики 18 которой свободно размещены в проточке 19. Цанга 16устанавливается в центровое отверстие инструмента 20. На резьбовой поверхности цанги а корпуса 1 установлена гайка 21 с центральным отверстием 22. Внутри конического элемента 2

50 размещен регулировочный винт 23, который определяет положение зажимных элементов 4.

Устройство работает следующим образом.

Для настройки на заданный диаметр обрабатываемого отверстия откручивают гайку 21 с коническим внутренним пояском.

При этом цанга а разжимается, освобождая зажимные элементы 4, находящиеся в ее пазах. При завинчивании через отверстие

22 в гайке 21 винта 23 конический нажимной элемент 2, перемещаясь в осевом направлении, раздвигает зажимные элементы 4, Достигнутое положение фиксируется путем завинчивания гайки 21, которая сжимает дополнительную цангу а корпуса 1. Устройство вводят с натягом в обрабатываемое отверстие заготовки 12, При обработке центр цанги 16 сопрягается с коническим технологическим отверстием инструмента

20. Обеспечивается надежное центрирование устройства в обрабатываемом отверстии, причем сила подачи преодолевает уменьшенную за счет антифрикционных накладок 11 силу трения между трущимися поверхностями, Формула изобретения

1. Направляюще-зажимное устройство. в полом корпусе которого установлены подпружиненные зажимные элементы, контактирующие с нажимным коническим элементом, связанным с винтом. о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности базирования, устройство снабжено установленной на конце корпуса с возможностью вращения цангой с конусным центром на конце, а на переднем торце корпуса выполнены прорези, образующие лепестки дополнительной цанги с резьбой на наружной поверхности и с установленной на ней введенной в устройство гайкой, а зажимные элементы выполнены в аиде установленных в прорезях дополнительной цанги сухарей с направляющими элементами с антифрикционными накладками на наружной поверхности.

2. Устройство по п.1„о т л и ч а ю ще ес я тем, что поверхность нажимного конического элемента выполнена в виде фасонного профиля, расположенного эксцентрично относительно оси корпуса.

1701435

Составитель А. Грибков

Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий

Редактор М. Товтин

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4497 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5