Способ непрерывного изготовления листового облицовочного стеклокристаллического материала

Способ непрерывного изготовления листового облицовочного стеклокристаллического материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(г 1

СОЮЗ СОВЕ1СЯЛХ

СОЦИА " ИС1 И 1Е CK IIX

РЕС!IYБЛИК

s С 03 В 19/06

ГОСУДАРСТВЕН!!Ый КОМИТЕТ

ПО ИЗО6РЕТЕНИЯМ И OTKPbl TI1HM пРи гкнт сссР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4762688/33 (22) 06.12.89 (46) 15.01.92. Бюл. Nò 2 (71) Научно-производственный кооператив

"Сикам" (72) А.В.Мананков и А,А.Ëîêòþøèí (53) 666.1.053(088.8) (56) Заявка Франции N. 2259796, кл. С 03 В, 1975, (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ОБЛИЦОВОЧНОГО

СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, в

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, в частности технологии силикатов, а именно к производству облицовочных стеклокристаллических материалов.

Цель изобретения — улучшение адгеэионных свойств тыльной поверхности листа.

Согласно гпособу используют для подсыпки закристаллиэованный материал того же состава, что и основной материал, вследствие чего тыльная сторона листа в готовом виде HG растрескивается, подсыпка не осыпается, зерна более прочно соединены с основной массой, так как материал подсыпки и прокатываемый лист имеют один коэффициент термического расширения.

Расплавление подсыпки во время термообработки не происходит в связи с тем, что эакристаллиэованный материал имеет температуру плавления, превышающую температуру кристаллизации, Кроме того, подсыпка, идентичная основному закри. Ж „„1705240 A1 частности к технологии силикатов, а именно к производству облицовочных стеклокристаллических материалов. Цель изобретения — улучшение адгезионных свойств тыльной поверхности листа. Формование ленты иэ стеклокристаллического материала ведут с одновременной подсыпкой на валки. Подсыпку осуществляют из закристаллизованного материала того же состава, что и формируемое изделие. Нижний предел величины фракций составляет 0,2 мм, а максимальный размер фракций не превышает 1/3 толщины формируемого листа. Это предупреждает прилипание ленты к валкам и поду кристаллиэатора. сталлизованному материалу, каталиэирует

KðèñòàëëèçàöIþ тыльной стороны изделия, что позволяет в свою очередь понизить температуру ее кристаллизации. Минимальный размер фракций стеклокристаллического порошка 0,2 мм. Использование фракций ниже 0,2 мм связано с ухудшением тыльной поверхности ленты, так как фракции успевают оплавиться. Максимальный размер фракций стеклокристаллического порошка 4 не должен превышать 1/3 толщины форму- С) емого изделия. Это связано с тем, что более крупные фракции подсыпки вызывают деформацию лицевой поверхности изделия.

Пример 1. Ленту иэ стекломассы

Р -волластонитового состава толщиной 10 мм формовали между горизонтальными валками. Нижний валок подсыпался кристаллической крошкой тоже /3-волластонитового состава фракции 0,2-0,4 мм. Последующая кристаллизация при оптимальных температуре и времени показала. что эалипание

1705240

Пример 4. Лента из стекломассы, приготовленная аналогично примеру1, подсыпалась щебенкой j3-волластонитового состава фракции 3,4-5,0 мм. Залипание и трещиноватость ленты отсутствуют. На лицевой поверхности наблюдаются выпуклости в виде случайного рельефа и других

Составитель Т.Парамонова

Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Редактор М.Петрова

Заказ 165 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ленты к нижнему валку практически отсутствует, крошка подсыпки полностью внедрена в материал ленты, Трещиноватость отсутствует. Адгезия тыльной поверхности заметно лучше лицевой поверхности, т.е. усилие отрыва плитки, посаженной на цементный раствор тыльной стороной. в 1,05-1,11 раза больше усилия отрыва плитки беэ подстилки.

Пример 2. Лента из стекломассы, приготовленная аналогично примеру 1, подсыпалась кристаллической крошкой P-волластонита фракции 1,0-2,0 мм, Залипание ленты и трещиноватость отсутствуют, лицепая поверхность гладкая, Усилие отрыва с тыльной поверхности в 1,6-3,3 раза больше усилия îTðûва плитки без подсыпки.

Пример 3. Лента из стекломассы, приготовленная аналогично примеру1, подсыпалась крошкой)3-волластонита фракции

2,5-3,3 мм. Залипание и трещиноватость отсутствуют, На лицевой поверхности какаялибо рельефность отсутствует. Усилие огрыва с тыльной поверхности в 1,4-4.3 раза больше, чем у плитки без подсыпки. деформаций. ПриведеHный пример иллюстрирует верхний запредельный размер фракций кристаллической подсыпки.

Пример 5. Лента из стекло 13ccbl, 5 приготовленная аналогично примеру 1, подсыпалась крошкой f3 -волластонитового состава фракции меньше 0,2 мм.

Трещиноватость отсутствует, наблюдается значительное эалипание ленты к опорным

10 валкам, что не позволяет реализовать предлагаемое техническое решение.

Верхние размеры фракции кристаллической подсыпки определяются толщиной ленты, не превышая одной трети ее, Исполь15 эование более крупных фракций приводит к деформации лицевой поверхности, что создает препятствие для реализации способа.

Формула иэобpereíèë

Способ непрерывного изготовления ли20 стового облицовочного стеклокристаллического материала. включающий приготовление расплава. формование листа на валках при непрерывной подаче подсыпки на нижние валки, кристаллизацию и от25 жиг,отличаю щийс ятем,что,с целью улучшения адгезионных свойств тыльной поверхности листа, подсыпку осуществляют из эакристаллизованного материала того же состава, что и формируемое изделие, при30 чем нижний предел величины фракций составляет 0,2 мм, а максимальный размер фракций не превышает 1/3 толщины формируемого листа.