Стеклокристаллический материал

Стеклокристаллический материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к получению стеклокристаллических материалов, используемых в качестве эффективного заменителя природных облицовочных камней. С целью повышения прочности и обеспечения более полной имитации фактуры природного камня стеклокристаллический материал содержит следующие компоненты, мас.%: SI02 46,0-66,0; 0,5-16,0; СаО 15,0- 40,0: ЛЭ 4,0-15,0; FeO 0,05-5,00; РеаОз 0,05-20,0 и МдО 0,1-10,0. Стеклокристаллический материал имеет прочность при изгибе 80-105 МПа и полностью имитирует фактуру природного камня. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О (Л

Ы (Л

С) (21) 4725558/33 (22) 27.03.89 (46) 15.01.92. Бюл. M 2 (71) Томский государственный университет им. В.В, Куйбышева и Научно-производственный кооператив синтетического камня

"Сикам" Производственного объединения

"Сибэлектромотор" (72) А.В. Мананков и А,А. Локтюшин (53) 666,199 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 401645, кл. С 03 С 10/06, 1970.

Патент Ф Р Г N. 2302312, кл. С 03 С 3/22, 1979, Изобретение относится к получению стеклокристаллических метасиликатов, которые могут быть использованы в качестве эффективного заменителя природных облицовочных камней.

Цель изобретения — повышение прочности и обеспечения более полной имитации фактуры природного камня.

Изобретение поясняется конкретными примерами, приведенными в таблице.

Кристаллизующееся стекло приведенного состава подвергают термообработке при температуре, соответствующей максимальной скорости кристаллизации (950—

1200 С) в течение 3-5 мин, причем нагревание до этой температуры осуществляют со скоростью 25-35 град в 1 мин. При этом для предотвращения разрушсния стекла в результате действия термомеханических напряжений в случаях кристаллизации

5Ц, 1705250 А1 (54) СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к получению стеклокристаллических материалов, используемых в качестве эффективного заменителя природных облицовочных камней, С целью повышения прочности и обеспечения более полной имитации фактуры природного камня стеклокристаллический материал содержит следующие компоненты, мас. (:

SiOg 46,0-66,0; AI203 0,5 — 16,0; СаО 15,040,0: .О 4,0-15,0; FeO 0,05-5,00; Ре20з

0,05 — 20,0 и MgO 0,1 — 10,0. Стеклокристаллический материал имеет прочность при изгибе 80-105 МПа и полностью имитирует фактуру природного камня, 1 табл. крупных блоков стекла и получения монолитных, иэделий. отформованных литьем, прокатом, прессованием и пр., нагревание со скоростью 25 — 35 град/мин начинают с температуры, превышающей точку снятия термомеханических напряжений.

Для этого температуру стекла после горячей формовки либо не снижают до температуры возникновения термомеханических напряжений, либо осуществляют нагрев глубоко охлажденного стекла до точки снятия термомеханических напряжений со скоростью 3-5 град/мин, обеспечивающей равномерный прогрев материала.

Быстрый нагрев стекла до температуры максимальной скорости кристаллизации, при которой стекло обладает малой вязкостью, а толщина и, соответственно, прочность образовавшейся поверхностной кристаллической пленки еще малы, способ1705250 ствует формированию крупноразмерных сферолитов и образованию фактуры, имитирующей природную, При реализации изобретения сокращаются энергозатраты за счет ускорения про- 5 цесса кристаллизации и увеличения производительности плавильной печи.

Полученный синтетический каменный материал имитирует фактуру природного камня с высокими прочностными характе- 10 ристиками.

Формула изобретения

Стеклокристаллический материал, включающий РО2, 4120з, СаО и Na20, о т л ич а ю шийся тем, что. с целью повышения прочности и обеспечения более полной имитации фактуры природного камня, он дополнительно содержит FeO, Ге20з и MgO npu следующем соотношении компонентов, мас,ф,:

SIO2

412ОЗ

СаО

Na2O

FeO

F8203

МдО

46-66

0,5 — 16

15 — 40

4-15

0.05 — 5

0,05-20

0,1-10

15 г гмпаккгг чгкккю к . кггтм г""Км

Содерхамме компонентов, рахимы полз» чемна, сеоастаа материала

П вгаемые

Иээестныв

46,10

О,55

5.00

20,ОО

0.21

12.94

46,00

1e,оо

15.00

3.9О

15,00

О,10

°,00

1200

46,23

О.64

0.22

1.05

О,бб

11,2

1040

5á,33

5,98

26.56

0,55

2.2Ь

О.ЬЬ

7,43

1О70

ád.0О

О,5О

15.00

2.30

12.10

О,10

4,00

11ОО

57.52

4.63

29.67

0.11

0.43

О.37

7,07

1000

5 101

А110з

СэО

FeO

»етоз

МЬО

З17О

Температура.кристаллизации. аС ар а крист ° llllèsýöèè. мим

Скорость нагре|амма до тенпературы кристаллизации, говд/нин

Скорость мэгреаамиа до температуры сматиа нэпрахенив,град/мнм

Време тернообработкм без учета времени оклахдемиа, ммн

Прочность на нммб, МПв

Степень ннмтэцмн фактуры природного камна

49,05

О,61

25.2

О.О5

1О,ОО

15,00

950

1150

20 гб

10

17о 61

16Ь 142

100 106

nollимгтта цив струк туры базальта

Полива инитацма структузгы базальта

Полива ннмтециа структуры базальта

Полмэв имитвциа структур тг базальта необеОте чивэет нмитвцнго факту. ры природнооro камна

Полива нннтвцна структуры габр базальта

AN мва инитециа структуры базальта

Полива имитациа структуры габро

Составитель А,Заславская

Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор О. Кравцова

Редактор М. Петрова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 166 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5