Глазурь

Глазурь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к высокотемпературным глпзурлм, используемым для плавления в оосотамопмтельной среде на изделиях из корундовой керамики, о частности на изоляторах корпусов, предназначенных для полупроводниковых приборов. Цг-ль изобретения - повышение температуры оглавления в восстановительной среде, увеличбяние температурного коэффициента линейного расширения, получение устойчивого глазурного покрытии. Для этого глазурь содержит, в мас.%: SIO. 57.14-65,08; А1аОз 15,8-17,0, КзС 9,8-14 5: МагО 7,6-8,16; v1gO 1,72-3,2. Материал имэат следующие свойства: ТКЛР - 0,0-10 G К ; температура оставления - (14СЮ-1420)°С. 2 табл.

gyes $i "<

«

СС 1» ЭЗ С ОВ ТС ИХ

СО(1ИА. I! CT!" II» ÑÊÈÕ

РЕ»< <1УЕ»< 11ЛК

i

ГОСУДАРСТВЕ iiiblL1 КОЧИ1 ГТ

ПО ИЗОБРЕ:ТЕНИ11(<1 И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

О П И СА Н И . И 3 О Б Г -" ".= < 1 И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4790789/33 (22) 14.02,90 (46) 23.01,92. Бюл. N 3 (71) Всесоюзный электротехнический институт им. В.И.Ленина (72) А.I-I.Хохлова, Р,Ф.; Iолтавец, Л.И..Г!угин и T.Â.Тищенко (53) 666.295.3 (0813.8) (56) Авторскг.е сгидетельство СССР

Ль 872478, кл. С 04 В 41/ 5, 1981.

РД16 14.606-85 ОСТПП. Приборы полупроводниковые силовые. Изготовление армированных керамических корпусов

Типовой технологический про1.,есс. с, 27 — 29. (54) ГЛАЗУР1) 14»зобреление относится к riыcîi

%02 57 14 60 65,08

A(201 17 165 158

К20 145 134 98

Na2O 816 79 76

MgO 3 22,2 1 72

„„SU„:, 17Î7OÎc! А1 (57) Изоб(.етс1 ие относигся к высокотемпера е»урнь»м глазурям, используемым для плавления в восстанов1лтельной среде на изд<э .Ях из корундовой керамики, в частно=«!». на изолятор;.х кор11усов, пред11азначен-!

iI=1õ для полупроводниковых приборов.

Ц :.ль изобретения — повышение температуры оплавления в восстанс»ви1ельной среде, увели. ение темпгр:1 урного коэффициента л« »сй 1огс расш »рения, получение устойчивого глаэур.1ого г1г крытил. Для этого глазурь cor!Pi,:.»<èò, в 4dc. $: S(02 57,14-65,08;

А(20з 15,8-17,0, К2О 9,8 — 14 5: Ма20 7,6 — 8,16;

М90 1,72-3,2. Материал имеет слеачющие

-В -1 своГ»ств<а: ТКЛР - 6,8 10" К; температура оплавле ия — (1100-1420) С. 2 табл.

Приведенные составы облада1от следуIQUllIr,« свойствами (см. табли,у ), Тех» ологический процесс приготовлеIèë глазури заключается в следуioщем: ciëåш»лают мокрым способом до удельной пов.";рхi ости 10,0 ть1с. см /Г, предварительно измельченный полегой шпат (S = 9-10 тыс. см /I l< углекислый калий (поташ) и уг2 п»..I:ислый магний, Удельный вес этого соединения равен 2,53 Г/см .

Плотность глазура составляет 1,7Г-1,8

Г/Cii, Глазурь наносят кист г кой на обработаНнУЮ nOOPPXIIOC b ИЗОЛЯ ОРа (МОжЕО Нносить глазурь методом наг»ыления), оплавленио ведут B сред формиргаза в сс

1тно»неlll !1 (-(2:t!2. =- 1:3 при температуре

1400- i 420 С, ЭТО ДаЕт ВОЗМОж11ОСть ПОЛУЧ 1ТЬ На ИЗОляторах блестящую про»pç ii>i,o ir!ýçópoваннуlo поверхность. »(ри нанесении

1707009 рэв,нилерного слоя толгциной 60--80 мкм лазурь сохраняет свой внешний вид в режима вжигания металлизированного слоя в сре и формиргаза (М2:Нр = 3:1) при 13401 80 Ñ и пайки припоем ПСР-72 в среде сухого водорода до 800 С.

Формула изобретения

Глазурь, включающая SION, А120з, К20, 1э, О, М00, отличающаяся тем, что, с цf:,".üþ повышения температуры оплавления

6,8

1,7

00-1420 омерная блестящая прозрачная глазурованная поверхност

Составитель А,Хохлова

Редактор М.Янкогич Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор А.Осаулепко

Заказ 238 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издате.-:.ьский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Г гари I3, 101 !,оэффициент лине ного т-.рмического ! расширения

10 вК1

I "- . °

Удельный вес, г/см з

Плотность, г/см

1емпера ура оплав ленин, С

У тойчивость глазу ного покрытия при визуальном осмотр

B восстановительной среде, увеличения термического коэффициента линейного расширения, получения устойчивого глазурного покрытия, она содержит указанные компо5 ненты в следующем соотношении, мас. :

SI02 57,14-65.08

AI203 15,8-17,0

КрО 9,8-14,5

Naz0 7,6-8,16

10 MgO 1,72 — 3,2