Способ изготовления анодного блока магнетрона

Способ изготовления анодного блока магнетрона

Реферат

 

Использование: электронная техника, технология изготовления СВЧ-приборов. Сущность изобретения: сборку анодного блока магнитнетрона проводят в оправке с радиальными пазами, на торце. В середине оправки устанавливают цилиндрический стержень. Закрепление ламелей со скосом со стороны анодного цилиндра осуществляют путем их запрессовки между цилиндрическим стержнем и выступающим участком в центральной части анодного цилиндра. После удаления оправки в пазы ламелей устанавливают кольцевые связки и производят пайку между выступающим участком анодного блока и торцовой поверхностью ламе и со скосом, а также между кольцевыми связками и ламелями. 8 ил.

Изобретение относится к электронной технике, а именно к способу изготовления анодного блока магнетрона. Известен способ изготовления анодного блока магнетрона, состоящего из анодного цилиндра и ламелей, закрепленных на внутренней поверхности анодного цилиндра и направленных по радиусу к оси магнетрона. Каждая вторая ламель замкнута накоротко при помощи пары кольцевых связок. Такая конструкция анодного блока обусловливает технологию его изготовления, состоящую из сборки и пайки анодного цилиндра и ламелей в оправках, обеспечивающих их взаимное расположение. Недостатком данного способа изготовления анодного блока является то, что оправка помещается в печь вместе с анодным цилиндром и ламелями. Это требует при массовом производстве, например при изготовлении анодных блоков магнетронов для СВЧ-печей, большого количества высокоточных оправок, что увеличивает затраты при изготовлении анодных блоков. Кроме того, в течение времени оправки изнашиваются и зазор между соседними ламелями изменяется, что влечет за собой изменение частотных характеристик анодного блока. Прототипом изобретения и одновременно базовым объектом является способ изготовления анодного блока, содержащего анодный цилиндр, набор плоских ламелей, расположенных на одинаковом расстоянии вдоль окружности анодного цилиндра, отходящих от внутренней стенки анодного цилиндра и направленных к его оси, и кольцевые связки, замыкающие накоротко каждую вторую ламель поочередно. На внутренней поверхности анодного цилиндра имеется не менее двух выступов, между которыми расположен один конец ламели, зажатый ими. Зажим ламелей механически фиксирует положение ламелей в анодном цилиндре. Электрический контакт достигается при помощи пайки. Анодный цилиндр свернут и его концы плотно прижаты один к другому и спаяны. Способ изготовления анодного блока включает изготовление ламелей и колец связи, гибку анодного цилиндра из прямоугольной пластины, образование выступов на анодном цилиндре, направленных от внутренней стенки к оси, установку ламелей между выступами в заданном положении относительно анодного цилиндра при помощи оправки, зачеканку выступов в момент нахождения ламелей в оправке для механической фиксации положения ламелей в анодном цилиндре, удаление оправки и пайку зафиксированных ламелей с анодным цилиндром, обеспечивающую электрический контакт ламелей с анодным цилиндром. Недостатком известного способа изготовления анодного блока магнетрона является наличие на внутренней поверхности анодного цилиндра деформированных путем чеканки выступов. Так как чеканку выступов проводить одновременно не представляется возможным, то будет иметь место разброс в величине усилия чеканки и в месте его приложения. Этот разброс приводит к неодинаковой деформации выступов и появлению неоднородностей в резонаторной системе, а следовательно, и к ухудшению симметрии резонаторной системы анодного блока. Кроме этого, чеканка выступов, которая проводится с двух сторон ламелей при их сборке с анодным цилиндром, весьма затруднительна и приводит к увеличению трудоемкости изготовления. Таким образом, указанный способ изготовления анодного блока обладает следующими недостатками: нарушение симметрии резонаторной системы и значительная трудоемкостью его изготовления. Целью изобретения является снижение трудоемкости и повышение качества за счет улучшения симметрии резонаторной системы. Указанная цель достигается тем, что в известном способе изготовления анодного блока магнетрона, включающем изготовление заготовки анодного цилиндра с выступающим участком в центральной части, ламелей и кольцевых связок, закрепление ламелей на анодном цилиндре, сборку узла и его пайку, ламели выполняют со скосами со стороны, направленной к анодному цилиндру, закрепление ламелей на анодном цилиндре осуществляют запрессовкой, а пайку проводят между выступающим участком анодного блока и торцовой поверхностью ламели со скосом. Известных решений, содержащих сходные отличительные признаки, не обнаружено. На фиг. 1 представлен анодный блок магнетрона, изготовленный по предлагаемому способу, разрез; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 узел I на фиг. 1; на фиг. 4 вариант анодного блока, в котором выступающий участок анодного цилиндра выполнен в виде отдельных выступов прямоугольной формы, общий вид; на фиг. 5 разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 6 анодный блок с оправкой для сборки, общий вид: а) в начальный момент сборки; б) после запрессовки ламелей в выступающий участок анодного цилиндра; на фиг. 7 разрез Б-Б на фиг. 6; на фиг. 8 анодный блок с оправкой для пайки, общий вид. Анодный блок, изготовленный по предлагаемому способу, состоит из анодного цилиндра 1, имеющего выступающий участок 2 в центральной части внутренней поверхности, и набора плоских ламелей 3, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга вдоль окружности выступающего участка 2 анодного цилиндра 1 и направленных к его оси. Выступающий участок 2 анодного цилиндра 1 контактирует с торцом ламелей 3, имеющим с двух сторон заходной участок 4 в виде наклонной поверхности или радиуса, т.е. в виде скосов. Длина ламели 3 больше расстояния от анодного отверстия до выступающего участка 2 анодного цилиндра 1. Внутренние и внешние кольцевые связки 5 и 6 закреплены в канавках на ламелях 3 и замыкают накоротко каждую вторую ламель 3 поочередно. Электрический контакт между кольцевыми связками 5 и 6 и ламелями 3, а также между ламелями 3 и анодным цилиндром 1 обеспечивается при помощи пайки (см. фиг. 1-3). В варианте анодного блока изготовленного по предлагаемому способу выступающий участок 2 анодного цилиндра 1 выполнен в виде отдельных выступов 7 прямоугольной формы, расположенных на одинаковом расстоянии один от другого. Выступы 7 имеют толщину в поперечном сечении, соответствующую толщине ламелей 3, которые соединены с выступами 7 при помощи пайки, что обеспечивает между ними электрический контакт (см. фиг. 4 и 5). Способ изготовления анодного блока следующий. Детали анодного блока изготавливаются раздельно независимо друг от друга. Сборка анодного блока производится в оправке 8 с радиальными пазами на верхнем торце, ширина которых соответствует толщине ламелей 3. В середине оправки 8 располагается стержень 9, определяющий диаметр анодного отверстия. Ламели 3 вставляются в пазы оправки 8 и соприкасаются со стержнем 9. Сверху на ламели 3 надевается анодный цилиндр 1, который выступающим участком 2 контактирует с заходным участком 4 ламели 3. Но так как длина ламели 3 больше расстояния от выступающего участка 2 до анодного отверстия, т.е. до стержня 9, анодный цилиндр 1 задерживается заходным участком 4 ламели 3. Для дальнейшего перемещения анодного цилиндра 1 вниз к его торцу прикладывается усилие, под действием которого производится одновременная запрессовка всех ламелей 3 в выступающий участок 2 анодного цилиндра 1. В результате этого ламели 3 плотно зажимаются между стержнем 9 и выступающим участком 2 анодного цилиндра 1 и тем самым достигается закрепление ламелей 3 в момент их нахождения в радиальных пазах оправки 8, что обеспечивает симметричное расположение ламелей 3 относительно внутренней поверхности анодного цилиндра 1. После запрессовки в канавки ламелей 3 устанавливают покрытые припоем кольцевые связки 5 и 6 и удаляют оправку 8 с радиальными пазами. Затем собранный анодный блок вместе со стержнем 9 поворачивают на другую сторону и устанавливают в оправку для пайки 10. После этого в канавки ламелей 3 закладывают покрытые припоем кольцевые связки 5 и 6, а на заходные участки 4 ламелей 3 припой в виде скобы 11 из проволоки. Собранный анодный блок вместе с оправкой для пайки 10 и стержнем 9 подвергают нагреву. Происходит пайка ламелей 3 к анодному цилиндру 1, а кольцевых связок 5 и 6 к ламелям 3. В процессе пайки зазоры между заходными участками 4 ламелей 3 и выступающим участком 2 анодного цилиндра 1 заполняются припоем, что обеспечивает электрический контакт между анодным цилиндром 1 и ламелями 3 по всей их высоте. После пайки оправка 10 и стержень 9 удаляются из анодного блока, при этом симметричное расположение ламелей 3 в анодном цилиндре 1 сохраняется (см. фиг. 6-8). В варианте анодного блока, в котором выступающий участок 2 анодного цилиндра 1 выполнен в виде отдельных выступов 7, ламели 3 запрессовываются в эти выступы 7. Выступы 7 получаются путем неполной пробивки прямоугольного окна 12 с внешней стороны анодного цилиндра 1. Глубина неполной пробивки составляет от 1/3 до 1/2 толщины стенки анодного цилиндра 1. После пайки выступ 7 становится частью ламели 3, ее продолжением. По предлагаемому способу изготовления анодного блока был получен анодный блок с ламелями, имеющими толщину 2 мм и высоту 9,5 мм. Торец ламели, обращенный к внутренней поверхности анодного цилиндра, был выполнен с двух сторон с заходным участком в виде наклонной поверхности. Угол наклона составил всего 1^о. Длина ламели больше расстояния от анодного отверстия до выступающего участка анодного цилиндра на 0,03-0,04 мм, т.е. при запрессовке ламелей в анодный цилиндр имел место натяг. Такого натяга было вполне достаточно, чтобы ламели были плотно закреплены и сохранили симметричное расположение в анодном блоке в процессе пайки. При запрессовке ламелей имело место увеличение наружного диаметра анодного цилиндра на 0,02-0,03 мм. В качестве припоя использовался припой марки ПМГ рН 10-1,5 В в виде проволоки 0,35-0,4 мм. Кольцевые связки были гальванически покрыты серебром. Пайка проводилась при 1020^оС. Преимущества предлагаемого способа изготовления анодного блока магнетрона по сравнению с прототипом заключаются в том, что внутренняя поверхность анодного цилиндра получается ровной, без деформированных неодинаково выступов, а отсутствие неоднородностей в резонаторной системе улучшает симметрию резонаторной системы анодного блока. По предлагаемому способу изготовления анодного блока закрепление ламелей осуществляется путем одновременной запрессовки всех ламелей в выступающий участок анодного цилиндра, что быстрее и проще, чем раздельная чеканка выступов в труднодоступных местах, как это делается в прототипе. Таким образом, предлагаемый способ изготовления анодного блока улучшает симметрию резонаторной системы и упрощает сборку, а следовательно, и уменьшает трудоемкость изготовления. Кроме этого, выполнение выступающего участка анодного цилиндра в виде отдельных выступов позволяет сократить расход материала, т.к. не требуется цилиндрический выступающий участок, да и длина ламели может быть короче на величину выступа, который после пайки становится продолжением ламели.

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНОДНОГО БЛОКА МАГНЕТРОНА, включающий изготовление заготовки анодного цилиндра с выступающим участком в центральной части, ламелей и кольцевых связок, закрепление ламелей на анодном цилиндре, сборку узла и его пайку, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения качества за счет улучшения симметрии резонаторной системы, ламели выполняют со скосами со стороны, направленной к анодному цилиндру, закрепление ламелей на анодном цилиндре осуществляют запрессовкой, а пайку проводят между выступающим участком анодного блока и торцовой поверхностью ламели со скосом.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002

Извещение опубликовано: 10.04.2002