"способ приготовления крупы "тары" и линия для его осуществления"

"способ приготовления крупы "тары" и линия для его осуществления"

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: производство пищевых концентратов для получения из проса крупы тары. Сущность изобретения: способ включает варку зерна, его центрифугирование в сетчатой корзине с подачей воды в течение 5-8 с и удалением разваренных зерен через отверстия корзины, сушку и обжарку . Линия содержит устройство для варки со шнеком разного шага витков по длине (соотношение шага в конце и начале шнека 1,2-1,4); устройство для промывки и обезвоживания с вращающейся конич сетчатой корзиной; устройство для сушки и обжарки с основными и вспомогат. лопастями-скребками разной длины (отношение длины вспомогат. лопастей-скребков к длине основных 0,2-0,4); устройство для шелушения . Между витками шнека закреплены скребки-пластины, загнутые против движения зерна, под углом к оси шнека, равным 30-45°, а отношение ширины скребка-пластины к радиусу витка шнека 0,2-0,4. Сетчатая корзина разделена на две зоны, различающиеся диаметром отверстий (отношение длины второй по ходу движения зерна зоны к длине первой зоны 0,65-0,8, а отношение диаметров отверстий зон 0,5- 0,6). 2 с.п. ф-лы, 1 табл., 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (з1)5 A 23 L 1/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

6д

M

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4783276/13 (22) 22,01.90 (46) 07.06.92. Бюл. № 21 (71) Алма-Атинский филиал Джамбулского технологического института легкой.и пищевой промышленности (72) К.К.Кузембаев, К,P.Penn, H.Б.Танашев, Д.M.Èñòàåâ и А;А.Cypawoe, (53) 664.726.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1296098, кл. А 231 1/10, 1984.

П ромы шленное и роиз водство крупы

"тары". Экспресс-информация КазНИИНТИ; Госплан Казахской ССР, серия 19А02, вып.73, 1982, r.Àëìà-.Ата, с.5; (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КРУПЫ

"ТАРЫ" И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: производство пищевых концентратов для получения из проса крупы "тары". Сущность изобретения: способ включает варку зерна, его центрифугирование в сетчатой корзине с подачей воды в

Изобретение относится к пищеконцентратной промышленности и может быть использовано для получения из проса крупы

".тары" (национального пищевого продукта).

Известен способ приготовления круп быстрого приготовления, включающий звмачивание крупы в растворе поваренной соли, термообрабатывание на кондуктивмой поверхности при г остоянном перемешива. нии. Ы 1738225 А1 течение 5-8 с и удалением разваренных зерен через отверстия корзины, сушку и обжарку. Линия содержит устройство для варки со шнеком разного шага витков по длине (соотношение шага в конце и начале шнека 1,2 — 1,4); устройство для промывки и обезвоживания с вращающейся конич, сетчатой корзиной; устройство для сушки и обжарки с основными и вспомогат. лопастями-скребками разной длины (отношение длины вспомогат. лопастей-скребков к длине основных 0,2 — 0;4); устройство для шелушения. Между витками шнека закреплены скребки-пластины, загнутые против движения зерна, под углом к оси шнека, равным

30 — 45, а отношение ширины скребка-пластины к радиусу витка шнека 0,2-0,4. Сетчатая корзина разделена на две зоны, различающиеся диаметром отверстий (отношение длины второй по ходу движения зерна зоны к длине первой зоны 0,65-0,8, а отношение диаметров отверстий зон 0,50,6). 2 с,,п. ф-лы, 1 табл., 9 ил;

Недостатком извес ного способа является то; что полученная крупа должна быть подвергнута дополнительной термообработке и только тогда ее можно использовать как пищевой продукт, Кроме того крупа приобретает пористую хрупкую структуру и при дальнейшей обработке ей труднее сохра- нить целостность, Известна .установка для производства варено-сушеных круп, состоящая из камеры для замочки, варки и сушки крупы с верти1738225 кальными перегородками, разделяющими камеру на три.секции: загрузочную, рабочую с ворошителем и выгрузочную, механизмы для подачи воды и выгрузки готового и родукта.

Недостатком такой установки является то, что свободная влага, находящаяся в зернах, удаляется с помощью тепловой энергии, за счет чего повышаются удельные энергозатраты, увеличивается продолжительность процесса варки и сушки, а производительностьь установки уменьшается.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ получения крупы "тары" иэ проса, включающий варку зерна, его центрифугирование в сетчатой корзине, сушку и обжарку с использованием энергии высокой частоты.

Недостатком известного -способа является то, что при варке травмированные, с лопнувшими цветочными пленками и шелушеные зерна развариваются и, если их не отделить от основной массы зерна, при дальнейшей термической обработке (сушке, обжарке) сгорают и придают неприятный вкус; ухудц ают цвет и вкусовые качества получаемого продукта, Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является линия для приготовления крупы "тары", включающая оборудование для подготовки зерна к варке, устройство для варки, содержащее корпус, в котором установлен шнек, устройство для промывки и обезвоживания центрифугированием, в корпусе которого установлен сетчатый трачспортер, устройство для сушки и обжарки, состоящее из корпуса с перемешивающе-перемещающим приспособлением и нагревательного элемента, устройство для шелушения, транспортирующие механизмы и приводы.

Недостатком известной линии является то, что конструкция сетчатого транспортера не позволяет удалять разваренные зерна, полученные в процессе варки. и свободную влагу из оставшихся зерен.

Целью изобретения является повышение производительности, сокращение энергозатрат и улучшение качества готового продукта.

Цель достигается тем, что согласно способу приготовления крупы "тары", включающему варку зерна, его центрифугирование в сетчатой корзине, сушку и обжарку, на центрифугируемое зерно подают воду в течение 5-8 с и удаляют разваренные зерна через отверстия в сетчатой корзине, при этом отношение скорости вращения корзины к скорости подачи воды составляет

0,24-0,7.

20

30

50

Цель также достигается тем, что в известной линии для приготовления крупы "тары", включающей оборудование для подготовки зерна к варке, устройство для варки, содер>кащее корпус, в котором установлен шнек, устройство для промывки и обезвоживания центрифугированием, в корпусе которого установлен сетчатый транспортер, устройство для сушки и обжарки, состоящее из корпуса с перемешивающе-перемещающим приспособлением и нагревательного элемента, устройство для шелушения, транспортирующие механизмы и приводы, в устройстве для варки отноше5 ние величины шага витков шнека в его конце к величине шага витков начала шнека составляет 1,2 — 1,4, между витками шнека жестко, закреплены скребки-пластины, загнутые в сторону, противоположную направлению движения зерна, под углом к оси шнека, равным 30-45, отношение ширины скребка-пластины к радиусу витка шнека равно 0,2-0,4. 8 устройстве для промывки и обезво>кивания сетчатый транспортер выполнен в виде конической сетчатой корзины, установленной с возможностью вращения и разделенной на две зоны корзины по всей ее длине составляет 0,65-0,80, а отношение эквивалентных диаметров живого сечения сетки конической сетчатой корзины во второй зоне к эквивалентным диаметрам живого сечения сетки конической сетчатой корзины в первой зоне составляет 0,5 — 0,6. Перемешивающе- .

5 перемещающее приспособление включает установленные в цилиндрическом корпусе жестко закрепленные на валу спицы, на концах которых выполнены отверстия, подпружиненные пальцы, установленные в этих отверстиях, основные и вспомогательные лопасти-скребки различной длины, закрепленные на пальцах, причем отношение длины вспомогательных лопастей-скребков к длине основных лопастей-скребков состав5 ляет 0,2 — 0,4, а отношение длины окружности внутренней поверхности цилиндрического корпуса к расстоянию между лопастямискребками равно 3 — 5.

Способ приготовления крупы "тары" иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Зерно с исходной влажностью 12,3 варят в устройстве для варки в кипящей воде в течение 30 мин, после чего влажность его составляет 66,66% по отношению к сухой массе. Затем зерно центрифугируют и промывают водой во вращающейся сетчатой корзине устройства .для промывки и обезвоживания центрифугированием в течение 5 с при отношении скорости подачи воды Va к скорости враще1738225

10

30

45

55 ния сетчатой корзины Ч», равном 0,24 (Чв= 75 и V» = 31,4 мlс).

При этом количество удаленных разваренных зерен составляет 10,2% по отношению ко всей массе зерна (общее количество разваренных зерен составляет 20,5%).

Далее зерна подвергаются обезвоживанию в течение 40 с до влажности 47,7% и затем сушатся и обжариваются в течение

660 с при 200 С. При этом конечная влажность составляет 7,1%. Затем охлажденное зерно шелушится. При сушке, обжарке и шелушении оставшиеся в основной массе разваренные зерна в количестве 10,3 не ухудшают вкусовые качества готового продукта.

Пример 2. Зерно с исходной влажностью 12,3 варят в устройстве для варки в кипящей воде в течение 30 мин, после чего влажность составляет 63,2% по отношению к сухой массе. Затем зерно центрифугируют и промывают водой во вращающейся сетчатой корзине устройства для промывки и обезвоживания центрифугированием в течение 5 с при отношении скорости подачи воды Ve к скорости вращения сетчатой корзины Ч», равном 0,7 (V> = 22; Ч» == 31,1 м/с), При этом количество разваренных зерен составляет 15,3% по отношению ко всей массе зерна (общее количество разваренных зерен составляет 20,5%). Далее зерна подвергаются обезвоживанию в течение 40 с до влажности 48,7% и затем сушатся и обжариваются в течение 660 с при 200 С. При этом конечная влажность составляет 7,3%. Затем охлажденное зерно шелушится, При сушке, обжарке и шелушении оставшиеся в основной массе разваренные зерна в количестве

5,2% не ухудшают вкусовые качества и внешний вид готового продукта, Пример 3. Зерно с исходной влажностью 12,3% варят в устройстве для варки в кипящей воде в течение 30 мин, после чего влажность составляет бб,б по отношению к сухой массе. Затем зерно центрифугируют и промывают водой во вращающейся сетчатой корзине устройства для промывки и обезвоживания центрифугированием в течение 8 с при отношении скорости подачи воды Ve к скорости вращения сетчатой корзины V», равном 0,24 (Vs = 7,5; Ч, = 31,4 м/с), При этом количество удаленных разваренных зерен составляет 12,3 по отношению к общей массе зерна(общее количество разваренных зерен составляет 20,5%). Далее зерна подвергаются обезвоживанию в течение 40 с до влажности 48,1%, затем сушатся и обжариваются в течение 660 с при 200 С.

При этом конечная влажность составляет

7,3%, Затем охлажденное зерно шелушится. При сушке, обжарке и шелушении оставшиеся в основной массе разваренные зерна в количестве 8,2% не ухудшают вкусовые качества и внешний вид готового продукта, Пример 4, Зерно с исходной влажностью 12,3 варят в устройстве для варки в кипящей воде в течение 30 мин, после чего влажность составляет 65,1 по отношению к сухой массе. Затем зерно центрифугируют и промывают водой во вращающейся сетчатой корзине устройства для промывки и обезвоживания центрифугированием в течение 8 с при отношении скорости подачи воды V> к скорости вращения сетчатой корзины V» равным 0,7 (Чв 22,0, Ч» = 31,4 м/с).

При этом количество удаленных разваренных зерен составляет 16,6% по отношению к общей массе зерна (общее количество разваренных зерен составляет 20,5О/). Далее зерна подвергаются обезвоживанию в течение 40 с до влажности 48,7% и затем сушатся и обжариваются в течение 660 с при 200 С, При этом конечная влажность составляет 7,5 . Затем охлажденное зерно шелушится. При сушке, обжарке и шелушении оставшиеся в основной массе разваренные зерна, в количестве 3,9 не ухудшают вкусовые качества и внешний вид готового продукта.

Результаты экспериментов, полученные при приготовлении крупы "тары" при исходной влажности зерен проса 12,3%, продолжительности варки зерна во всех экспериментах 30 мин, продолжительности центрифугирования с целью обезвоживания зерен го= 40, сушке и обжарке при температуре нагревании корпуса t = 180—

200 С, продолжительности сушки-обжарки г; — 660-840 с, известным и предлагаемым способами и ри веден ы в таблице.

На фиг.1 изображена линия для приготовления крупы "тары"; на фиг.2 — устройство для варки зерна, разрез; на фиг.3— разрез А-А на фиг.2 на фиг,4 — разрез Б — Б на фиг.2; на фиг,5 — устройство для промывки и обезвоживания центрифугированием, разрез; на фиг.б — устройство для сушки и обжарки зерна, разрез; на фиг.7 — разрез

В-В на фиг.б; на фиг.8 — сечение Г-Г на фиг,б; на фиг,9 — узел I на фиг.б, Линия для приготовления крупы "тары" состоит из приемного устройства 1, устройства 2 для сухой очистки и сортировки зерна, весов 3 с бункером, устройства 4 для варки, содержа цего приемный бункер 5 с дозатором 6, корпус 7 с дном, выполненным по радиусу, паровую рубашку 8, закрепленную на корпусе 7, крышку 9, на одной из

1738225

25

40

55 стенок корпуса 7 по всей ее длине установлен козырек 10, рабочая поверхность которого выполнена по дуге с радиусом кривизны, равным радиусу кривизны дна корпуса 7, предназначенный для предотвращения налипания продукта на стенки корпуса 7.

Внутри корпуса 7 установлен шнек 11, витки 12 которого расположены на ней с переменным шагом, с постепенным увеличением в конце, причем отношение величины шага витков 12 шнека 11 в его конце к величине шага витков 12 начала шнека 11 составляет 1,2-1,4. Шнек 11 предназначен для расположения зерен на постоянном уровне s воде по длине корпуса 7 как не разбухших в начале шнека 11, так и разбухших в конце шнека 11, Между витками 12 шнека 11 жестко закреплены скребки-пластины 13, загнутые в сторону, противоположную направлению движения зерна, под углом к оси шнека 11, равным 30-45 (не показан), отношение ширины скребка-пластины 13 к радиусу витка 12 шнека 11 равно

0,2 — 0,4. Скребки-пластины 13 преднаэначены для дополнительного перемещения зерен, а именно для увеличения длины их пути при постоянной длине корпуса 7 и для разрыхленного расположения зерна по длине ко рпуса 7.

На корпусе 7 и шнеке 11 закреплен цилиндрический кожух 14, в котором на продолжении шнека 11 спицами 15 закреплены перфорированные ковши 16, предназначенные для отделения воды. Радиус цилиндрического кожуха 14 больше радиуса дна корпуса 7, На цилиндрическом кожухе 14 под ковшами 16 устайовлен лоток 17, предназначенный для выгрузки из устроиства для варки зерна 4. На паровой рубашке 8 и цилиндрическом кожухе 14 закреплены патрубки 18 для подачи и отвода теплоносителя и слива воды. На корпусе 7 на уровне воды выполнено отверстие 19, в которое удаляются с лишней водой через патрубок, закрепленный на корпусе 7 (не показан), неполноценные зерна и легкие примеси.

Лоток 17 соединен с устройством 20 для промывки и обезвоживания центрифугированием зерен (фиг.1 и 5), содержащим установленный на станине 21 теплоиэолированный корпус 22 с отводящим патрубком 23 для отвода зерна.

Внутри корпуса 22 установлен приводной вал 24 со ступицами 25 и спицами 26, на которых закреплена вращающаяся коническая сетчатая корзина 27. По длине.коническая сетчатая корзина 27 разделена на две зоны, при этом отношение длины второй по ходу движения зерна зоны корзины 27 ко всей ее длине составляет 0,65-0,80, а отношение эквивалентных диаметров живого сечения сетки конической сетчатой корзины

27 во второй зоне к эквивалентным диаметрам живого сечения сетки конической сетчатой корзины 27, в первой зоне составляет

0,5 — 0,6, диаметры отверстий во второй зоне равны 0,9 — 1,1. Внутри конической сетчатой корзины 27 закреплен коллектор 28 с форсунками 29 для подачи холодной воды, l

В верхней части корпуса 22 над второй зоной конической сетчатой корзиной 27 установлена приводная вращающаяся щетка 31, предназначенная для очистки отверстий конической сетчатой корзины 27 от вошедших в них зерен. На корпусе 22 со стороны боль- шего диаметра конической сетчатой корзины 27 закреплен конус 32, нижняя часть которого соединена с патрубком 23, через который выдается обеэвоженное зерно.

Патрубок 23 соединен с сетчатым транспортером 33, соединенным с калорифером 34 и вентилятором 35, и предназначен для пред-. варительной сушки зерен воздуха (фиг.1).

Отработанный воздух удаляется через патрубок, расположенный с противоположной стороны подачи горячего воздуха {не показан). На конце сетчатого транспортера

33 установлен пропускной патрубок 36 (фиг,1), предназначенный для перемещения подогретого зерна в устройство 37 для сушки и обжарки зерен (фиг.1, 6-9), состоящий иэ эерноприемного бункера 38, установленного на перемешивающе-перемещающем приспособлении 39, которое закреплено наклонно на станине 40, наклон устанавливается специальным механизмом 41.

Перемешивающе-перемещающее приспособление 39 включает установленные в цилиндрическом корпусе 42 и жестко закрепленные на вращающемся валу 43 спицы 44, на концах KoTopblx выполнены отверстия, подпружиненные пальцы 45, установленные в этих отверстиях, основные

46 и вспомогательные 47 лопасти-скребки различной длины, закрепленные на пальцах

45. Основные лопасти-скребки 46 расположены по всей длине цилиндрического корпуса 42, а вспомогательные лопастискребки 47 выполнены короче основных лопастей-скребков 46 и расположены в той части цилиндрического корпуса 42, где осуществляется выход зерна. Отношение длины вспомогательных 47 лопастей-скребков к длине основных 46 лопастей-скребков со1738225

30

40 лоносителя, подаваемого в паровую 45

55 ставляет 0,2-0,4, а отношение длины окружности внутренней поверхности цилиндрического корпуса 42 к расстоянию между лопастями-скребками равно 3-5, Выполнение лопастей-скребков 46 и 47 разной длины способствует интенсивному перемешиванию зерна в конце обжарки с тем, чтобы зерна не сгорали.

Снизу на цилиндрическом корпусе 42 перемешивающе-перемещающего приспособления 39 закреплен патрубок 48 для отвода зерна и нагревательный элемент 49 для нагревания стенок цилиндрического корпуса 42. В верхней части цилиндрического корпуса 42 установлен патрубок 50 для отвода выделяемых паров влаги из зерна, Патрубок 48 соединен с охладителем 51 (фиг.1), выполненным в виде аспирационной колонки и предназначенный для Охлаждения высушенных и обжаренных зерен, с емкостью 52, на которой закреплен патрубок 53 для выдачи зерна. Емкость 52 предназначена для сбора Bblсушенных, обжаренных и охлажденных зерен. Патрубок

53 соединен с устройством 54 для шелушения зерна (фиг,1), состоящим из.приемной воронки 55 и корпуса 56, на котором установлен патрубок 57, предназначенный для выпуска зерна, Патрубок 57 соединен с самотеком 58, который установлен над приемным бункером крупосортировочной машины 59 (фиг.1).

Линия работает следующим образом, Зерно из приемного устройства 1 перемещается в устройство 2 для сухой очистки и сортировки зерна, где оно очищается и сортируется, затем перемещается в бункер . 3 и там взвешивается. Далее зерно перемещается в приемный бункер 5 устройства 4 для варки, где накапливается и доэируется дозатором 6. Затем зерно подается в корпус, 7. Одновременно в корпус 7 заливается горячая вода, температура которой поддерживается за счет пара или другого тепрубашку 8 через патрубок 18, а при его замене он выпускается через выпускной патрубок 18.

Испаряемая влага удаляется через отверстие в крышке 9, Уровень воды в корпусе

7 должен быть выше уровня зерна, а когда получаются ее излишки, она выливается в отверстие 19, вместе с водой удаляются и легкие примеси, Затем включается привод (не показан), приводится во вращение шнек

11, зерно захватывается его витками 12 и перемещается вдоль корпуса 7, по мере варки увеличивается в объеме, Уровень зерна по всей длине корпуса 7 устанавливается одинаковый при постоянном уровне горя5

25 чей воды. Происходит равномерная варка зерна как вначале корпуса 7 при его загрузке, так и в его конце эа счет того, что витки

12 шнека 11 расположены с переменным шагом при постепенном увеличении в конце. Кроме того увеличивается время нахождения зерна в корпусе 7, т.е. оно дополнительно перемещается, возвращаясь обратно жестко закрепленными и загнутыми в сторону, противоположную направлению движения зерна, скребками-пластинами 13, расположенными под углом к горизонтальной оси, равным 30 — 45 . Затем зерно поступает в перфорированные ковши 16, из отверстий которых вода удаляется, а зерно по лотку 17 перемещается в коническую сетчатую корзину 27, установленную на приводном валу 24 в теплоиэолированном . корпусе 22 устройства 10 для промывки и обезвоживания центрифугированием.

Включается привод, вал 21 вращается, а с ним вместе и коническая сетчатая корзина

27 с зерном.

В первой зоне конической сетчатой корзины 27 диаметры живого сечения сетки больше, чем во второй зоне, Разваренные зерна удаляются через отверстия в конической сетчатой корзине 27 под действием центробежной силы холодной воды, подаваемой через форсунки 29 коллектора 28.

Далее зерно из первой зоны, где оно промывается и отделяется от переваренных зерен, поступает во вторую зону, где проис- ходит только процесс отделения зерна от влаги, так как диаметры живого сечения сетки конической сетчатой корзины 27 меньше, чем в первой зоне, Застрявшие зерна в отверстиях конической сетчатой корзины 27 очищаются вращающейся щеткой 31. Отработанная вода удаляется через патрубок 30.

Обезвоженное зерно перемещается в конус

32, из которого по патрубку 23 перемещается на сетчатый транспортер 33, где осуществляется предварительная сушка зерна горячим воздухом. Далее зерно по пропускному патрубку 36 перемещается в приемный бункер 38 устройства 37 для сушки и об>карки зерна, из которого поступает в перемещающе-перемещающее приспособление 39, установленное наклонно, для нагревания. По мере перемещения зерна вниз цилиндрический корпус 42 нагревается от нагревательного элемента 49, Включается привод (не показан), от которого вращается вал 43 со спицами 44, в отверстиях которых установлены подпружиненные пальцы 45, На концах последних закреплены основные 46 и вспомогательные 47лопасти-скребки, 1738225

20

40

В начале цилиндрического корпуса 39 зерно сушится и снимается с его внутренних стенок основными лопастями-скребками

46, ближе к выходу из цилиндрического корпуса 42 происходит обжарка зерна, где оно скапливается в большом количестве, поэтому здесь происходит дополнительный захват зерна еще и вспомогательными лопастями-скребками 47; которые короче. основных лопастей-скребков 46. Выделяемые пары влаги из зерен отводятся через; патрубок 50, а обжаренные зерна выпускаются по патрубку 48 в охладитель 51. В последнее зерно охлаждается и затем собирается в емкости 52, из которой через патрубок 53 перемещается в приемную воронку 55 устройства 54 для шелушения зерна, где оно шелушится.и отделяется от шелухи, выдается из патрубка 57 в самотек

58, откуда перемещается в приемный бункер крупосортировочной машины 59. Здесь полученные зерна готового продукта крупы

"тары" разделяются на дробленые и целые и упаковываются.

Формула изобретения

1. Способ приготовления крупы "тары", включающий варку зерна, его центрифуги. рование в сетчатой корзине, сушку и обжарку, от л и ч а ю щи и с я .тем, что, с целью сокращения энергозатрат и улучшения качества готового продукта путем повышения равномерности обработки зерна, на центрифугируемое зерно подают воду в течение 5-8 и удаляют разваренные зерна через отверстия в сетчатой корзине, при этом отношение скорости вращения корзины к скорости подачи воды составляет

0,24 — 0,70.

2. Линия для приготовления крупы "тары", включающая оборудование для подготовки зерна к варке, устройство для варки, содержащее корпус, в котором установлен шнек, устройство для промывки и обезвоживания центрифугированием, в корпусе которого установлен сетчатый транспортер, устройство для сушки и обжарки, состоящее из корпуса с перемешивающе-перемещающим приспособлением и нагревательного элемента, устройство для шелушения, транспортирующие механизмы и приводы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, сокращения энергозатрат и улучшения качества готового продукта путем повышения равномерности обработки зерна, в устройстве для варки отношения величины шага витков шнека в его конце к величине шага витков начала шнека составляет 1,2 — 1,4, между витками шнека жестко закреплены скребки-пластины, загнутые в сторону, противоположную направлению движения зер- . на, под углом к оси шнека 30 — 45, отношение ширины скребка-пластины к радиусу витка шнека равно 0,2 — 0,4. в устройстве для промывки и обезвоживания сетчатый транспортер выполнен в виде конической сетчатой корзины, установленной с возможностью вращения и разделенной на две зоны, при этом отношение длины второй по ходу движения зерна эоны корзины ко всей ее длине составляет

0,65 — 0.80, а отношение эквивалентных диаметров живого сечение сетки конической сетчатой корзины во второй зоне к эквивалентным диаметрам живого сечения сетки конической сетчатой корзины в первой зоне составляет 0,5-0,6,- перемешивающе-перемещающее приспособление включает установленные s цилиндрическом корпусе жестко закрепленные на валу спицы„на концах которых выполнены отверстия, подпружиненные пальцы, установленные в этих отверстиях, основные и вспомогательные лопасти-скребки различной длины, закрепленные на пальцах, причем отношение длины вспомогательных лопастей-скребков к длине основных лопастейскребков составляет 0,2-0,4, а отношение длины окружности внутренней поверхности цилиндрического корпуса к расстоянию между лопастями-скребками равно 3-5.

1738225

Иойка зерне и центриэ>угироевнив

Припер

Результаты

Опаьиость зерна поела аарки

Прололиитепьность мойки,C с

Частота врацения

4>, 1/с

Скорость попаььеной воды Ч, и/с

Отношение

VI и/с чх с

Известный способ

80. ч

4; Ч20

50,0 ),7

1 64,45

2 66,67

523,3

837,) Прсдлагаений спесей

1 64,7 523,) 4 100 314 032 83

Наличие остаашихся разваренных зерен ие ухудшает акусоеыс качеСтва и внешний вид крупы нтарвн

Увеличение удаленных развараннык зерен не происходит

66,8 523,3 5 5

31,4 О, l6 8,5

5 7.5

5. ° . 12,5

5 22i0

66,66

64,7

63,2 ) 1,4

31,4

31,4

0,24

0,4

0,7

52),3 523,3

523,3

10,2

l1 5

15 3 10

3t,4 0,8

66,6

15,6

523,3 5

23 1

Уаелнчнваатся количество травнироввнных зерен

66>66 523,3 8 .

0,16 8,7

Колнчестао остаааь1хся раэаерснных зерен ухудшает анусоаые качества н внешний еид крупы чтары", так как сгорают при сушке и обкарке

31 >4

5,0

523,3 . 8 523,3 8

523,) 8

13 66,6

14 . 6>>,3

l5 . 651 0,24

0,4

0,7

) l 4.

31,4

31,4

7,5, 12, 5."

22,2

12,3

l3,6

16,6

31,4

08 . 168

25,1

523.3

65,2

Увеличивается количсстао травин» роеанных зерен

0,2 8,6

1046,6

62,8

66,1

5 . 12,5 . 1 8 66,6 l9 66,66

20 64,9

837,3 5, 12,5 50,24 0,24 . 10,4

523) 5 125 314 04 . 113

290юО 5 12ю) 17 ° 9 0 ° 7 12в2

21 64 8 209 3 5

12,56 1,0

7,8

12,5

22 .63,7 1700 B 22,0 100,2 О,l 7,6

0,24 16,3

0,4 16,45

0,7 16,6

23 64,9 1528,3 8 22,0

24 64,9 837,3 8 22,0

25 66,6 52),3. 8 22,0

91. 7

50,24

31,4

i8,84 i,17 8,) 26 65,4 314 О 8

22,0

2 66,2

3. 63,3

62,7

5 65,4

6 . 66,2

523>3

523,3

523,3

523,3

323 3

5 . 100

6 100

7 10,0

8 10,0

9 10,0

Снорость арашончя кронин барабана

V н/с

)1,4

31,4

31;4

)1 4

31 4

0,32

0132

0,32

0,32

9,32

Количестоо удаленных разеарен. ныл зерен а 2 от обеего количе Ф а0 зерен

10 5

12,8

13,2

13,0

13,0

Отсутствует операция пронизин водой зерна, 2 удаленных зарея нал, что ухудшает качестао продукта, так как ноудалснные ряэаэренные зерна сгорают при сушке и обмарке

Уделяется палое количество разваренных ace«I> остэешиеся разееренп ные зерна попадают на опорачию сушки н обмарии, сгорают, ухудшают акусоэыа качества н анааний вид продукта

Количество удаленных разваренных, зерен не достаточно, вкусоаык качестаа и ангшний анд крупы та рыи ухудшаются увеличивается количестао уделенHhlK разваренных зерен, а оставшиеся .их количество не влияет на акусоэыа качества и ансшний анд продукта

Уаеличиееатся «оличество удаленных разваренных зерен, а остаа" шаеся количество разваренных зерен не ухудшает вкусовые кача» стеа н внешнид аид нрулы ">apl/

Уменьшается Kofl«vecTee удаленных разааоенных зерен. Колнчестао оставшихся разваренных зерен ухуд» ааат вкусовые качестав и ашеаннй вид крупы нтары", так как oHN сгоовют при сушке и обмарке

Увеличивается количество удалснныя разваренных зодсн, а оставшееся количество разааренних зерен не ухудшает вкусовые качестаа и енса. ний еид крупы

Количество разваренных удаленных зерен уменьшается, а оставшееся колииестао разеареннык зерен сго" рает при сушке н обмарке и ухудшает внешний еид и акусоаыв каче-. ства ирупы.нтврын

1(альнейаее уненьаюние отношения скоростей тэ (маисе 0,24 н/с) уаа. к личиаает частоту арамення сетчатой корзины, что снихает надсмность ра. боты устройства

Увепичиаястся количество уд«лясиых разваренных зерен, а оставшееся количество разваренных зерен не ухудшает экусовыа качества и анею ний еид крупы "тары"

Количество удаленных раэеаренных зерен неболыаое (8,32), оставшееся количестао резвареннык зерен сгорает при сушке и обиарке и ухуд шавт внешний анд и вкусовые каче» ствз готового продукта

1738225

А-А

Фиг.5, 1738225 д pZ Г5 Я

1738225

Составитель В. Абрамова

Техред М.Моргентал Корректор М. Пожо

Редактор О. Хрипта

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1946 .Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5