Способ производства пищевого кондитерского полуфабриката из выжимок цитрусовых плодов

Способ производства пищевого кондитерского полуфабриката из выжимок цитрусовых плодов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОКЗЗ СОПЕ(СКИХ

СОЦИЛЛИСТИЧГСКИХ

F l CflYf ЛИК

ГОСУДАРСТВЕН!-!ЫЙ КОМИТЕТ

Г!О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4844129/13 (2 2) 02. 07. 90 (46) 30.07.92. Бюл. N. 28 (71) Московский технологический институт пищевой промышленности (72) B.Å.Áàáåíêo, Ю.M.Ïëàêñèí, Н.X,Áåðèäзе и Г.А.Дихамидзе (56) Авторское свидетельство СССР

N 449707, кл. А 23 1 1/06. 1975.

Временная технологическая инструкция по производству крупки мандариновой (ВТИ 10.03.12.06-89) (Опытная партия 10000 т). (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПИЩЕВОГО КОНДИТЕРСКОГО ПОЛУФАБРИКАТА

ИЗ ВЫЖИМОК ЦИ1РУСОВЫХ ПЛОДОВ

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к процессу производства пищевого полуфабриката из выжимок цитрусовых плодов, т.е, отходов при производстве цитрусового сока.

Известен способ производства пищевого кондитерского полуфабриката путем уваривания плодов в сахарном сиропе, отделения сиропа. сушку уваренных плодов с использованием источников инфракрасного излучения и обсыпку иэделий сахаром, Сушку проводят при постоянном инфракрасном облучении в течение 3 — 4 ч, затем измельчение на гранулы величиной 2 — 4 мм с одно времен н ы м формованием. Формованную массу в виде ленты режут на порции толщиной 10-15 мм иобсыпают сахаром.

Недостатком данного способа является длительность сушки. Процесс сопровождается большими потерями биологически ак,. БЦ 1750607 A1 (57) Использование: изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к процессу производства пищевого полуфабриката из выжимок цитрусовых плодов, т.е. отходов при производстве мандаринового сока. Сущность изобретения: сушку выжимок проводят в слое высотой 20-30 мм в две стадии, на первой из которых одновременно с обдувом горячим воздухом выжимки подвергают воздействию ИК-излучения при плотности лучистого потока 9,5-10,5 кВт/м

2 до достижения температуры выжимок 106110 С, и влажности 19-217;,, а вторую проводят при температуре выжимок 75-85"С путем пропуска воздуха через слой выжимок до конечной влажности продукта. 2 з,п. ф-лы, 2 табл. тивных веществ, имеют место большие энергозатраты, Удельные потери тепла (электроэнергии) обусловлены нагревом воздуха, поступающего в сушильную камеру и выбрасываемого затем в окружающую среду. С увеличением продолжительности сушки потери тепла возрастают. Кроме того, потери электроэнергии обусловлены отдачей тепла в окружающую среду наружными стенками установки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ производства пищевого кондитерского полуфабриката из выжимок цитрусовых плодов. Способ заключается s том, что зрелые мандарины после извлечения иэ них сока путем прессования поступают в резательную машину, из которой выходят нарезки отжимов размерами до 25 мм, Промытые выжимки бланшируют в воде при 90 — 95 С с следующим отделением воды. Полученные

1750607

50 вы.-хи 1Kvl варят в вакуум-аппарате с дсбав лением сахарного сиропа с магсовой долей сухих веществ 70%. Варку проводят в течение 1,5-2,0 ч до содеожания сухих веществ в сахарном сиропе до 73%. Уваренную массу после варки сначала промывают горячей водой до содержания сухих веществ 6566%, а затем сушат горячим воздухом в тоннельных сушильных агрегатах или в многоярусных сушилках. Сушу проводят в течение 3 — 4 ч при 60-70 Г

Недостатком данного способа является длительность процесса, большие энергозатраты, а также недостаточно высокое качество получаемого полуфабриката.

Высокие энергозатраты обусловлены большими потерями тепла с уходяшим воздухом, имеющим температуру 60 С. Учитывая, что температура поступающего воздуха равна 70 С, потери тепла с уходящим воздухом составляют 80% от тепла, затраченного на его нагрев. Повышенные потери тепла B окружающую среду от стенок рабочей камеры обусловлены большой продолжительностью процесса. Недостаточно высокое качество полуфабриката обусловлено тем, что при малой скорости сушки происходит подвяливание и родукта, значительная усадка его, практически одинаковая влажность поверхностных и внутренних слоев полуфабриката, следствием чего является повышенная вязкость и слипаемость частиц и родукта.

Целью изобретения является повышение качества готовой продукции, сокращение энергозатрат и ускорение процесса сушки.

Поставленная цель достигается тем, что в способе производства пищевого кондитерского полуфабриката из выжимок цитрусовых плодов, включающем мойку, измельчение выжимок, их бланширование, уваривание в сахарном сиропе, отделение сиропа, промывку уваренной массы выжимок и ее сушки горячим воздухом, сушку уваренных выжимок проводят в слое высотой 20 — 30 мм s две стадии, на первой из которых одновременно с обдувом горячим воздухом выжимки подвергают воздействию ИК-излучения при плотности лучистого потока 9,5 — 10,5 кВт/м до достижения темг пературы выжимок 106 — 1,10 С и влажности

19 — 21%, вторую проводят при температуре выжимок 75 — 85 С путем пропуска воздуха через слой выжимок до конечной влажности и родукта.

Отличием является также то, что на второй стадии сушки обдув слоя выжимок осуществляют при скорости воздуха 1.2-1,5 м/с и относительной влажности его 3-5%, а также TQ, ITO высушенный полуфабрикат гранулируют до получения частиц длиной

8-10 мм и диаметром 4 5 мм.

Необходимость постадийности сушки обусловлена тем, что скорость перемещения влаги к поверхности при углублении зоны испарения в процессе сушки уменьшается. В случае постоянства теплового потока, т.е. сушки в одну стадию, доля энергия, которая идет на испарение влаги уменьшается. а доля энергии, идущей на нагрев сухого слоя материала, увеличивается. В этом случае при высокоэффективной сушке наблюдается перегрев поверхности материала. Вторая стадия проводится при более мягком режиме сушки, при котором скорость испарения влаги равна скорости перемещения ее к поверхности и удаления из слоя материала.

На первой стадии материал имеет наибольшую влажность, влага испаряется с поверхности и из прилегающих к ней слоев. На этой стадии процесс перемещения влаги к поверхности не лимитирует интенсивность подвода тепла к поверхности. Нагрев инфракрасным излучением при плотности лучистого потока 9,5-10,5 кВт/м позволяег

2 увеличить поток тепла к поверхности материала в десятки раз по сравнению с потоком тепла при нагреве материала горячим воздухом. Обработка материала при плотности лучистого потока менее 9,5 кВт/м

2 приводит к тому, что не используется в полной лере скорость перемещения влаги из внутренних слоем материала к его поверхности При этом увеличивается продолжительность сушки.

При тепловом потоке более 10 5 кВт/м

2 влага не успевает мигрировать к поверхности из внутренних слоев. происходит перераспределение энергии между частью ее, идущей на испарение влаги. и частью, используемой на нагрев поверхностных слоев.

Поверхностный слой полностью высыхает, капилляры его сужаются, затрудняют выход влаги к поверхности, они перегреваются и темнеют. что приводит к ухудшению качества продукта.

На первой стадии производится обдув поверхности материала воздухом. Необходимость этого обусловлена следующим, Поглощение инфракрасного излучения слоями материала подчиняется закону Бугера. Согласно этому закону слои материала одинаковой толщины поглощают одинаковую долю QT входящего в них лучисто. о потока

Поскольку плотность теплового потока по мере углубления в материал убывает, то убывает и абсолютное значение теплового потока, поглощаемого нижни ли слоями материала. Температура поверхности при

1750607!

7 этом значительно превышает температуру элементарного слоя, лежащего глубже. Для выравнивания температуры по толщине материала необходим обдув его поверхности, что позволяет поддерживать температуру 5 поверхности не выше 130"С, когда начинается процесс меланоидинизации и потемнение продукта, т.е. ухудшение его качества.

Термообработка производится при температуре выжимок 106-110 С, что обуслов- 10 лено кипением сзхарного сиропа и интенсификацией перемещения влаги к поверхности высушиваемого материала в виде пара, При снижении температуры выжимок ме- 15 нее 106 С испарение влаги будет происходить при температуре меньше температуры кипения сахарного раствора с содержанием сухих веществ 65%.

Известно, что наибольшая интенсив- 20 ность удаления влаги достигается при температуре ее кипения. Б случае сушки выжимок цитрусовых плодов эта температура равна

106 С.

При температуре менее 106 С снижает- 25 ся интенсивность сушки.

При повышении температуры материала более 110 С влажность его будет меньше

19 и использование ИК-нагрева приведет к подгоранию поверхности материала. Суш- 30 ку при влажности менее 19 необходимо производить горячим воздухом.

Проведение на первой стадии сушки обусловлено тем, что при уменьшении влажности ниже указанной при ИК-нагреве появ- 35 ляется твердая кожа, препятствующая удалению влаги.

При влажности менее 19;(, скорость перемещения влаги из зоны испарения к поверхности через сухие слои падает, 40 происходит перераспределение подводимой энергии между частью, идущей на испарение влаги, и частью, идущей на нагрев поверхностных слоев материала. Температура их повышается до 130 С, что приводит 45 к ухудшению качества продукции.

При влажности материала более 21 скорость перемещения влаги к поверхности соответствует скорости испарения ее. Окончание процесса сушки материала при влаж- 50 ности более 21;4 нецелесообразно, так как не используются возможности высокоинтенсивного нагрева и ИК-излучения и интенсивного перемещения влаги, продолжительность процесса сушки в этом случае увеличивается, что 55 экономически не выгодно и энергетически неэффективно.

Толщина слоя материала обусловлена оптимальными условиями перемещения влаги внутри влажного материала, При толщине слоя меньше 20 мм не используется в достаточной мере влагопроводность высушиваемого материала. В результате ухудшается один из основных энергетических показателей работы сушильной установки, именно съем влаги с единицы объема рабочей камеры сушилки. Экономическая эффективность процесса при этом падает, При увеличении толщины слоя материала более 30 мм уменьшается скорость перемещения влаги к поверхности из зоны испарения влаги в материале, поверхность материала перегревается, темнеет и качество готбвой продукции ухудшается, Выбор скорости воздуха в сушилке обусловлен устранением пограничного слоя над поверхностью материала, Этот слой снижает интенсивность удаления влаги из материала и, следовательно, уменьшает скорость сушки.

При скорости воздуха менее 1,2 м/с над поверхностью влажного материала образуется пограничный слой, препятствующий удалению пара из материала. Интенсивность процесса сушки при этом существенно уменьшается и увеличивается продолжительность процесса. При скорости воздуха более

1,5 м/с пограничный слой отсутствует, интенсивность сушки практически остается постоянной. В то же время затраты энергии на нагрев воздуха и продувку его через сушилку растут пропорционально скорости воздуха. Поэтому увеличение скорости воздуха более 1,5 м/с приводит к увеличению энергозатрат и уменьшению экономическЬй эффективности процесса.

Выбор влажности воздуха от 3 до 5 обусловлен оптимальностью влагопоглощающей способности воздуха. При влажности воздуха менее 37; необходимо производить предварительную сушку окружающего воздуха, подаваемого в кал зрифер, либо требуется нагревание воздуха до температуры выше 85 С, необходимой для сушки. Эти мероприятия энергетически и экономически нецелесообразны.

При увеличении относительной влажности воздуха более 57; уменьшается разность парциальных давления пара над материалом и в воздухе, что приводит к снижению скорости сушки материала и увеличению ее продолжительности.

Выбор температуры воздуха на входе в сушильную камеру от 75 до 85 С обусловлен наиболее рациональными условиями перемещения влаги из влажного материала в сушильный воздух, т.е. для оптимизации диффузионного процесса между концентрациями влаги в различных точках материала и в воздухе.

При температуре воздуха менее 75 С скорость сушки падает пропорционально

1750607

25

45 у;..еньш нию ;;r!! e . перагуры, т,е. ". се тепло в этом случае идет на испарение влаги и влагопроводность материала такова, что вся испареннзя влага свободно проникает через поверхностный слой. Уменьшение температуры приводит к увеличению продолжительности сушки и ухудшению ее энергетических показателей.

При температуре воздуха более 85 С скорость сушки практически не меняется, т.е. сухой слой материала обладает ограниченной влагопроводностью и препятствует перемещению дополнительно испаренной влаги из внутренних слоев. В этом случае воздух уходит из сушильной камеры с большей температурой и имеют место повышенные затраты энергии при неизменной производительности сушилки. Кроме того, при повышении температуры воздуха более 85 С оказывает существенное влияние явление термовлагопроводности, под действием которого движение влаги из внутренних слоев к поверхности замедляется.

Следовательно, при повышении температуры воздуха более 85 ухудшаются энергетические показатели процесса.

Влажность готового продукта 15 — 17% обусловлена необходимостью сохранения товарного вида и вкусовых качеств готового продукта, Влажность менее 15% приводит к ухудшению вкусовых качеств продукта, ухудшение цвета и аромата продукта и необоснованному повышению энергозатрат в процессе сушки. При влажности более 17% мандариновая крупка обладает повышенной слипаемостью и значительной адгезией, что ухудшает возможность использования ее в качестве пищевого полуфабриката.

Предлагаемый пищевой полуфабрикат будет использоваться, главным образом, вместо изюма, поэтому размеры его должны приблизительно соответствовать его размерам. Этим обусловлен диаметр гранул 4-5 мм и длина их 8 — 10 мм.

Способ осуществляют следующим образом.

Промытые и нарезанные выжимки бланшируют в воде при 90-95 С в течение 10-15 мин и загружают в вакуум-аппарат, куда предварительно добавляютсахарный сироп с массовой долей сухих веществ до 70% по расчету.

Увари вание производят до содержания сухих веществ в сахарном сиропе 72 — 73%, После уваривания для улучшения отделения сиропа от сваренной массы сначала отделяют сироп, а затем промывают горячей водой до содержания сухих веществ 65 — 66%. Затем проводят постздийно сушку нарезанных на кусочки уваренных выжимок. На первой стадии при высоте слоя 20-30 мм выжимки подвергают воздействию инфракрасного излучения пои плотности лучистого потока 9,5-10,5 кВт/м с одновременным обдувом горячим воздухом до достижения температурь, выжимками 106110 С и влажности 19-21%. На второй стадии сушку осуществляют путем обдува воздуха через слой сваренной массы толщиной 20-30 мм при скорости нагретого воздуха 1,2-1,5 м/с с начальной относительной влажностью

3-5%, при температуре его 75 — 85 С до влажности материала 15 — 17%. Высушенный полуфабрикат подвергают гранулированию до получения частиц диаметром 4-5 мм и длиной 8-10 мм.

Пример 1. Промытые и нарезанные выжимки из зрелых мандаринов бланшируют в воде, загружают в вакуум-аппарат. куда добавляют сахарный сироп с массовой долей сухих веществ 70% по расчету и варят до содержания сухих веществ в сиропе 72%.

Затем из полученной сваренной массы оТделяют сироп и промывают горячей водой до содержания сухих веществ 65%. Сваренну о выжимку сушат толщиной 20 мм при плотности лучистого потока 9,5 кВт/м с од2 новременным обдувом воздухом до достижения температуры выжимок 106ОС и влажности 21%. На второй стадии сушку осуществляют при скорости воздуха 1.2 м/ч. его начальной относительной влажности

3% и температуре выжимок 75 С до достижения материалом влажности 17%. Высушеннь:й полуфабрикат гранулируют до размера частиц 8-10 мм и диаметром 4- 5 мм.

Общая продолжительность сушки сократилась по сравнению с прототипом в 2,5 раза и составила I ч 25 мин. Полученный полуфабрикат имеет светло-коричневый цвет и хороший товарный вид и вкус. Энергозатраты сократились приблизительно на

30%.

Пример 2. Способ выполняли аналогично примеру 1 с отличием, что термообработку вели толщиной 25 мм при плотности лучистого потока 10 кВт/м с одновремен2 ным обдувом воздухом до достижения материалом температуры 108 С и влажности

20%. На второй стадии сушку осуществляют путем обдува слоя сваренной выжимки при скорости воздуха 1.35 м/с,. его начальной относительной влажности 4% и темпе0 ратуре 80 С до достижения материалом влажности 17%.

Общая продолжительность сушки по срзвне;- ию с прототипом сократилась в 3 раза и составила " ч 8 мин.

Готовый продукт характеризовался высокими качественными показателями, цвет золотистый без посторонних привкусов и

1750607

35

55 запахов, частицы хорошо отделялись и имели приятный товарный вид, Пример 3, Способ выполняли аналогично примеру 1 с отличием, что термообработку вели толщиной 30 мм при плотности лучистого потока 10,5 кВт/м с одновременг ным обдувом воздухом до достижения температуры 110 С и влажности 19%, На второй стадии сушку осуществляли путем обдува слоя сваренной выжимки при скорости воздуха 1,5 м/с, его начальной относительной влажности 5 и температуре 85 С до достижения материалом влажности 17%.

Общая продолжительность сушки по сравнению с прототипом сократилась в 3 раза и составила 1 ч.

Готовый продукт характеризовался качественными показателями аналогично примеру 1.

Пример 4. Способ выполняли аналогично примеру 1 с отличием, что термообрэботку вели толщиной 15 мм при плотности лучистого потока 5 кВт/м с одновремен2 ным обдувом воздуха до достижения температуры 85 С и влажности 25 . На второй стадии сушку осуществляли путем обдува слоя сваренной выжимки при скорости воздуха 1 м/с, его начальной относительной влажности 2 и температуре 55 С до достижения материалом влажности 17%, Общая продолжительность сушки увеличилась по сравнению с примером 1 и составила 2 ч.

Готовый продукт имел качественные показатели, которые не соответствовали требованиям ГОСТа, цвет светло-коричневый, масса липкая.

Пример 5. Способ выполняли аналогично примеру 1, термообработку проводили толщиной 40 мм при плотности лучистого потока 15 кВт/м с одновременным обду2 вом воздуха до достижения температуры

130 С и влажности материала 16%, На второй стадии сушку осуществляли путем обдува слоя сваренной выжимки при скорости воздуха 2 м/с, его начальной относительной влажности 6% и температуре 110 С до достижения материалом влажности 15%.

Общая продолжительность сушки составила 2 ч, т.е. была аналогична примеру 4.

Готовый продукт характеризовался качественными показателями, которые неотвечали требованиями ГОСТа, цвет темно-коричневый, продукт был твердым, с горьким привкусом, Пример 6. Промытые и нарезанные выжимки из зрелых апельсинов бланшировали в воде, загружали в вакуум-аппарат, куда добавляли сахарный сироп с массовой долей сухих веществ 70% по расчету и варили до содержания сухих веществ в сиропе

72%, Затем от полученной сваренной выжимки отделяют сироп и промывают горячей водой до содержания сухих веществ

65%, Полученную сваренную массу сушили толщиной 23 мм при плотности лучистого потока 9,8 кВт/м с одновременным обдувом воздухом до достижения сваренной выжимкой температуры 107 С и влажности

21%. На второй стадии сушку осуществляют путем обдува слоя материала при скорости воздуха 1,3 м/с, его начальной влажности

3 и температуры 78 С до достижения материалом влажности 17о . Высушенный полуфабрикат гранулируют до размера частиц длиной 8 — 10 мм и диаметром 4-5 мм.

Общая продолжительность сушки сократилась по сравнению с прототипом в 2,6 раза и составила 1 ч 30 мин. Полученный продукт имеет светло-коричневый цвет. Кусочки сваренной выжимки имели сухую поверхность, достаточную твердость, хорошо отделялись, кусочки не прилипали, имели хороший товарный види вкус. Энергозатраты сократились приблизительно на 30 .

Пример 7. Способ выполняли аналогично примеру 1 с отличием, что термообработку вели толщиной 25 мм при плотности лучистого потока 10,1 кВт/м с одновременг ным обдувом воздухом до достижения материалом температуры 108 С и влажности

20 . На второй стадии сушку осуществляли путам обдува слоя сваренной выжимки при скорости воздуха 1.4 м/с, его начальной относительной влажности 4% и температуре

80 С до достижения материалом влажности

17%

Общая продолжительность сушки по сравнению с прототипом сократилась в 2,7 раза и составила 1 ч 15 мин.

Готовый продукт характеризовался высокими качественными показателями, цвет золотистый, без посторонних привкусов и запахов, частицы хорошо отделялись, кусочки не прилипали, имели приятный товарный вид и вкус.

Пример 8. Способ выполняли аналогично примеру 1, но с тем отличием, что термообработку вели толщиной 28 мм при плотности лучистого потока 10,3 кВт/м с одновременным обдувом воздухом до достижения температуры 109ОС и влажности

19%. На второй стадии сушку осуществляли путем обдува слоя сваренной выжимки при скорости воздуха 1,45 м/с, его начальной относительной влажности 5 и температуре 84 С до достижения материалом влажности 17%.

Общая продолжительность сушки по сравнению с прототипом сократилась в 3 раза и составилэ 1 ч 05 мин, 1750607

1ОТОВЫЙ ПрОдуКТ хараКT8p!13UBÇJ10>, Ка чественными показателями, аналогичными примеру 7, Для обоснования оптимальности выбранных параметров (режимов) двухстадийной сушки были проведены эксперименты с их запредельными значениями (примеры 9 и 10). Как показали эти исследования, готовый продукт, получаемый при ведении сушки с такими значениями, не соответствовал требованиям ГОСТа, а общая продолжительность сушки увеличивалась и составила до 2 ч (по сравнению с примерами б-8), Данные исследования при разных режимах обработки пищевого кондитерского полуфабриката из мандариновых выжимок приведены в табл,1, а иэ апельсиновых выжимок — в габл.2.

Использование предлагаемого способа по сравнению с прототипом позволяет снизить длителbíocòü процесса с 3-4 до 1 ч, сократить энергозатраты на 30-35%, а также улучшить качество и товарный вид готового продукта. Готовый продукт имел золотистый цвет, ароматный запах без постороннего привкуса.

Формула изобретения

1. Способ производства пищевого кондитерского полуфабриката из выжимок цитТабли ца 1

На. дарнновые вы:v...íêè по примерам

Показатели! )

10,5

15

9,5

108

106

110

130

105

Скорость воздуха, и/c

Толщина слоя, мм

1,2

1,35

1,5

20

2,< 3

Без прилипания

Без прилипания

ПрилипаЧасти .ное Без приприлигание липания

Качественные показатели ет

Органолсптическая оценка

Внепи ии вид

Не соответСоответствует стандарту ствует стандарту

Цвет

Сее-,ïîтемно-коричневый

Золотистый коричневый

Дртоматный без пост эроннего привкуса и запаха

С привкусом подгорелости

Вкус и запах

Плотность ИК-лучистого потоKB кйт/м

Температура на поверхности материала, 1,"С) (первая обработка) Температура сушильного агента, С

Сокращение времени сушки по сравнению с прототипом, ч

ОуСОВЫХ ПЛОДОВ Вхд1ОЧаЮщИй МОйКу, Иэмельчение выжимок, их бланширование. уваривание в сахарном сиропе, отделение сиропа, промывку уваренной массы выжи5 мок и ее сушку горячим воздухом, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества готовой продукции, сокращения энергозатрат и ускорения процесса, сушку выжимок проводят в слое высотой 20-30 мм

10 в две стадии, на первой иэ которых одновременно с обдувом горячим воздухом выжимки подвергают воздействию ИК-излучения при плотности лучистого потока 9,5 — 10,5 квтlм до достижения температуры выжи2

15 мок 106 — 110 С и влажности 19 — 217,, а вторую проводят при температуре выжимок

75-85 С путем пропуска воздуха через слой выжимОк до конечнои влажности продукта, 20 2. Способпоп.1.отличающийся тем, <то на второй стадии сушки обдув слоя выжимок осуществляют при скорости воздуха 1,2-1.5 м/с и относительной влажности его 3-5;ь.

3, Способпоп.1,отличающийся тем, что высушенный полуфабрикат гранулируют до получения частиц длиной 8-10 мм и диаметром 4 — 5 мм.

1750607

Табли ца 2

Апельсиновые выжимки по примерам

Показатели

6 7 8 Э

Плотность ИК-лучистого пото„Вт/мг

15,3

5,2

10iÇ

Э,8

10,1

Температура на поверхности о материала, С

125

108

10Э

107

Температура сушильного агента, С

103

57

1,3

Сокращение времени сушки по сравнению с прототипом, ч

1,8

2,7

2,6

Без припипания

Прилипает

Без прилипания

Качественные показатели

Органолептическая оценка

Не соответствует стандарту

Соответствует стандарту

Внешний вид

Светло-ко- Темно-коричричневый невый

Золотистый

Цвет

Вкус и запах

Ароматный, без постороннего привкуса и запаха

Составитель В.Бабенко

Редактор Т,Пилипенко Техред М.Моргентал Корректор Н.Р-.-я

Заказ 2635 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Скорост ь воздуха, м/с

Толщина слоя материала, мм

1,4

25, 1,45

1,1

2,2

С привкусом подгорелости