Способ приготовления состава для отделки древесно- волокнистых плит

Способ приготовления состава для отделки древесно- волокнистых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: деревообрабатывающая промышленность, производство древесно-волокнистых плит. Сущность изобретения: в древесно-волокнистую массу со степенью помола 22ДС вводят фенолформальдегидную смолу 0,3% и серную кислоту 0,4%. Из проклеенной массы отливают ковер. На ковер форсункой наносят отделочный состав на основе холодной парафиновой эмульсии при расходе 100 г/м2 плиты. Состав для отделки готовят следующим образом: в 450 мл воды, нагретой до 85-87°С, вводят 2,5 мл 25%-ного раствора аммиака. После перемешивания вводят 7 г этаноламида синтетических жирных кислот фракции С2Г-С25 и осуществляют перемешивание до полного растворения последнего . Туда же вводят 50г расплавленного парафина. Осуществляют перемешивание в течение 10 мин. В 451 мл холодной воды с температурой 8-10°С растворяют 3 г красителя тонаксила 6. В холодную воду с красителем вливают горячую парафиновую эмульсию и осуществляют перемешивание до достижения температуры 25°С. Состав готовят при следующем оптимальном содержании компонентов, мас.%: парафин 4,0-6,0, этаноламид синтетических жирных кислот фракции С21-С25 0,6-0,8, аммиак водный 25%-ный 0,24-0,26, краситель 2,0- 4,0, вода - остальное. Горячее прессование осуществляют с применением тисненого глянцевого листа. Температура прессования 180°С, давление 5,5 МПа, продолжительность 7 мин. Термообработка при 165°С в течение 3 ч. 2 табл. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4842170/15 (22) 25,06.90 (46) 15,09.92. Бюл, М 34 (71) Белорусский технологический институт им. С. М, Кирова (72) Т. В, Соловьева, Т. П. Шкирандо, Т. М, Крюковская, А. Г, Лившиц, Л. И, Рыщук, Г, А, Мачульская, В. М. Киселев, А. С. Мордвинов, P. Н. Зарецкая и Л, Д, Волкова (56) Заявка Великобритании ¹ 2090261, кл.

В 29 J 5/00, 1982. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВА

ДЛЯ ОТДЕЛКИ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ (57) Использование, деревообрабатывающая промышленность, производство древесно-волокнистых плит. Сущность изобретения: в древесно-волокнистую массу со степенью помола 22ДС вводят фенолформальдегидную смолу 0,3% и серную кислоту 0,4%. Из проклеенной массы отливают ковер, На ковер форсункой наносят отделочный состав на основе холодной парафиновой эмульсии при расходе 100 г/м плиты. Состав для отделки готовят следуюИзобретение относится к производству древесно-волокнистых плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности.

Целью изобретения является улучшение декоративного вида плит и улучшение их физико-механических показателей.

Этаноламиды синтетических жирных кислот фракции С21 С25 (ТУ 38,302,— 30 — 34—

89) представляют собой твердую массу коричневого цвета в виде чешуек или плава; кислотное число не более 15 мг КОН/г; чис» Ы 1761839 А1 (si)s D 21 J 3/00, С 08 (97/02, В 27

N 3/06 щим образом: в 450 мл воды, нагретой до

85 — 87 С, вводят 2,5 мл 25%-ного раствора аммиака. После перемешивания вводят 7 г этаноламида синтетических жирных кислот фракции С21-С25 и осуществляют перемешивание до полного растворения последнего, Туда же вводят 50г расплавленного парафина, Осуществляют перемешивание в течение 10 мин. В 451 мл холодной воды с температурой 8 — 10 С растворяют 3 r красителя тонаксила N 6. В холодную воду с красителем вливают горячую парафиновую эмульсию и осуществляют перемешивание до достижения температуры 25 С. Состав готовят при следующем оптимальном содержании компонентов, мас.%: парафин

4,0 — 6,0, этаноламид синтетических жирных кислот фракции С21 — C25 0,6 — 0,8, аммиак водный 25%-ный 0,24 — 0,26, краситель 2,04,0, вода — остальное. Горячее прессование осуществляют с применением тисненого глянцевого листа. Температура прессования 180 С, давление 5,5 МПа, продолжительность 7 мин. Термообработка при 165 С в течение 3 ч. 2 табл. ло омыления не более 20 мг КОН/г; массовая доля свободного этаноламида, %, не более 4. Присутствие в композиции отделочного состава этаноламидов синтетических жирных кислот позволяет получить стойкую на холоду парафиновую эмульсию. Кроме того, его использование при получении плит с тисненой поверхностью устраняет прилипание волокнистого ковра к тисненому глянцевому листу. Этаноламиды синтетических жирных кислот используют в текстильной промышленности как загуститель красок.

1761839

Пример 1. В древесно-волокнистую массу, полученную из щепы, содержащей

70% древесины лиственных и 30 древесины хвойных со степенью помола 22ДС, вводят 0,3 фенолформальдегидной смолы и

0,4 серной кислоты, Из проклеенной массы отливают древесно-волокнистый ковер и осуществляют его подпрессовку. На сформованный волокнистый ковер форсункой наносят отделочный состав на основе холодной парафиновой эмульсии при расходе

100 г/м плиты, Отделочный состав готовят следующим образом; в 450 мл воды, нагретой до 87 С, вводят 2,5 мл 25 -ного раствора аммиака, после перемешивания вводят 7 г этаноламида синтетических жирных кислот C21 — C25 и осуществляют перемеШивание до полного растворения последнего.

Туда же вводят 50 г расплавленного парафина. После этого осуществляют перемешивание в течение 10 мин. В 451 мл холодной воды температурой 12 С растворяют3 г красителя тонаксила М 6, В холодную воду с раствором красителя вливают горячую парафиновую эмульсию и осуществляют перемешивание до достижения температуры

25 С.

После нанесения на сформованный волокнистый ковер холодной парафиновой эмульсии осуществляют горячее прессование с применением тисненого глянцевого листа при температуре 180 С, максимальном удельном давлении 5,5 МПа в течение 7 мин. Термообработку плит осуществляют при 165 С в течение 3 ч.

Пример ы 2 — 5. Отличаются от примера

1 рецептурой состава, наносимого на поверхность, и его расходом, Рецептуры и расход представлены в табл. 1.

Пример 6 (прототип). Характеристика готового отделочного состава представлена в табл, 1, Представленные в табл. 1 данные свидетельствуют о том, что стойкую при охлаждении парафиновую эмульсию можно получить только при температуре растворения компонентов не ниже 85 — 87 С (дальнейшее увеличение температуры нецелесообразно, так как вызывает потери аммиака за счет сильного. испарения). Температура воды на стадии стабилизации эмульсии не должна быть выше 15 С. В противном случае увеличивается размер частиц эмульсии и она утрачивает стойкость при охлаждении.

Физико-механические показатели плит исп ытан ы в соответствии с ГОСТ 19592 — 86.

Результаты испытаний представлены в табл. 2.

5 Как видно из данных, представленных в табл. 2, использование изобретения по сравнению с прототипом позволяет повысить прочность плит на 10,5 — 15,0, снизить разбухание лицевой поверхности и водопог10 лощение на 23 — 38 и 22-25 соответственно. Использование изобретения позволяет повысить качество поверхности; твердость по Бринелю возрастает на 9—

43%, равномерность окраски на 2 — 9, 15 При снижении расхода состава, наносимого на поверхность сформованного волокнистого ковра, ниже 100 гl м не достигается нужной укрывистости поверхности и снижаются показатели водостойкости плит. Уве20 личение расхода свыше 140 г/м вызывает ухудшение механических показателей плит и экономически нецелесообразно.

Формула изобретения

Способ приготовления состава для от25 делки древесно-волокнистых плит, включающий приготовление смеси дисперсии предельных углеводородов, эмульгатора и воды, отличающийся тем, что, с целью улучшения декоративного вида плит и улуч30 шения их физико-механических показателей, при приготовлении смеси дополнительно вводят аммиак водный 25 ной концентрации и краситель, в качестве дисперсии предельных углеводородов ис35 пользуют парафин, в качестве эмульгатора применяют этаноламид синтетических жирных кислот фракции C21 — C25 при следующем соотношении компонентов, мас. j.: парафин 4,0 — 6,0

40 этаноламид синтетических жирных кислот фракции C21 — C25 0,6 — 0,8 аммиак водный 25 -ной концентрации 0,24 — 0,26

45 краситель 2,0 — 4,0 вода остальное при этом приготовление смеси осуществляют путем растворения в половинном количестве воды, нагретой до 85 — 87 С, аммиака

50 и этаноламида синтетических жирных кислот фракции С21-С25, введения в полученный раствор расплавленного парафина v последующего смешения с оставшимся количеством воды при температуре ее 8 — 10 С.

55 в которой предварительно растворяют краситель.

1761839

Таблица1

1761839

Таблица2

Физико-механические показатели плит

Характеристика пове хности плит

Пример

950

45,6

9,2

15,0

100

127,4

1,80

47,3

8,0

13,6

120

950

144,1 l,84

950

49,7

7,5

140

12,5

166,9

1,95

950

44,0

13,8

20,4

110,0

1,51

180

950

40,9

5,1

12,1

170,8

2,05

6 (прототип

950

43,3

12,0

140

19,3

116,7

1,78

Составитель Т.Ш кирандо

Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская

Редактор

Заказ 3237 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 с. P

Расход состава, наносимого на пов-ть, г/м

Плотность, кг/м

Предел прочноСТИ ПОИ изгибе„

МПа

Разбухание лицевой поверхности, Водопоглощение, О

Твердость по

Бринелю, МПа

Равномерность Окраски, усл. ед.