Трубопрокатный агрегат

Трубопрокатный агрегат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: преимущественно для производства бесшовных горячекатаных труб. Суть изобретения: на трубопрокатном агрегате после нагрева длинной заготовки в непрерывной секционной печи 1 скоростного нагрева с загрузочным устройством 2 ее разрезают на прессе 3 ломки на мерные заготовки и передают на прошивной стан 4, непрерывный стан 5, подогревательное устройство 6, редукционный стан 7 и охладительный стол 8. После пресса ломки предусмотрены накопитель 9 коротких заготовок , устройство 10 для их охлаждения, перекладыватель 11 заготовок, устройство 12 для ориентирования торца заготовки, стеллаж 13, зачистные станки 14, подающее устройство 15, стыкосварочная машина 16, УЗД 17, отводящее устройство 18, передаточная решетка 19, связанные транспортирующими устройствами с загрузочным окном секционной печи. Это позволяет уменьшить потери металла за счет использования сваренных обрезков заготовок после пресса ломки для прошивки их в гильзу и для последующей раскатки в трубы. 1 ил. со

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з B 21 В 23/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4775334/27 (22) 21,11.89 (46) 07.12.92. Бюл, М 45 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) В,И, Гетало, Ю.И. Ващенко, В.Г. Шиян, К.К. Тарасов, Г.Д. Самойленко, В.Н, Умеренков, В.В. Гетало, С.И. Кучук-Яценко, М.В. Богорский и В.Т. Чередничок (56) Осада Я,Е. и др. Современные трубные цехи. — M. Металлургия, 1977, с. 256 — 266.

Современные трубопрокатные агрегаты с непрерывным станом за рубежом, — Черная металлургия; серия "Трубное производство". M.. 1983, вып. 3, с. 1 — 15, (54) ТРУБОПРОКАТНЫЙ АГРЕГАТ (57) Использование: преимущественно для производства бесшовных горячекатаных труб. Суть изобретения: на трубопрокатном агрегате после нагрева длинной заготовки в

„„533 1779421 А1 непрерывной секционной печи 1 скоростного нагрева с загрузочным устройством 2 ее разрезают на прессе 3 ломки на мерные заготовки и передают на прошивной стан 4," непрерывный стан 5, подогревательное устройство 6, редукционный стан 7 и охладительный стол 8. После пресса ломки предусмотрены накопитель 9 коротких заготовок, устройство 10 для их охлаждения, перекладыватель 11 заготовок, устройство 12 для ориентирования торца заготовки, стеллаж 13, зачистные станки 14, подающее устройство 15, стыкосварочная машина 16, УЗД 17, отводящее устройство 18, передаточная решетка 19, связанные транспортирующими устройствами с загрузочным окном секционной печи. Это позволяет уменьшить потери металла за счет использования сваренных обрезков заготовок после . пресса ломки для прошивки их в гильзу и для последующей раскатки в трубы. 1 ил, 1779421

Изобретение относится ктрубному производству и может быть использовано на трубопрокатных агрегатах с непрерывным станом.

Известен трубопрокатный агрегат, включающий последбвательно установленные и соединенные транспортными механизмами кольцевую нагревательную печь, прошивной стан, непрерывный оправочный стан, редукционный стан, охладительный стол (1).

В связи с использованием кольцевой печи B данном агрегате при его установке требуется значительная производственная площадь. Кроме того, в процессе эксплуатации при раскрое штанг образуются короткие заготовки, которые идут в отходы, что приводит к потере металла, Наиболее близким техническим решением к изобретению является трубопрокатный агрегат, включающий последовательно установленные и соединенные транспортными средствами секционную печь скоростного нагрева с загрузочным устройством, пресс ломки заготовки, прошивной стан, непрерывный оправочный стан, подогревательное устройство, редукционный стан и охладительный стол (2).

Недостатком является повышенный расход металла вследствие раскроя длинных штангс остатком, т,е. получение заготовок малой длины, которые невозмо>кно использовать в производстве труб, Целью является снижение расхода металла.

Сущность изобретения заключается в том, что трубопрокатный агрегат дополнительно снабжен связывающими задний стол пресса ломки заготовки и загрузочное устройство нагревательной секционной печи транспортными средствами с последовательно размещенными накопителем коротких заготовок, устройствами для их охла>кдения и для ориентирования торца заготовок, зачистным станком и стыкосварочной машиной, На чертеже изображен предлагаемый трубопрокатный агрегат, Трубопрокатный агрегат включает секционную печь 1 скоростного нагрева с загрузочным устройством 2, пресс 3 ломки, прошивной стан 4, непрерывный оправочный стан 5, подогревательное устройство 6, редукционный стан 7, охладительный стол

8. При атом агрегат дополнительно снабжен связывающими задний стол пресса ломки заготовки и загрузочное устройство нагревательной секционной печи транспортными средствами с последовательно размещенными накопителем 9 коротких

55 заготовок, устройством 10 для их охлаждения, перекладывателем 11 заготовок, устройством 12 для ориентирования торца заготовки, стеллажом 13. зачистными станками 14. подающим устройством 15, стыкосварочной машиной 16, УЗД 17, отводящим устройством 18, передаточной решеткой 19 транспортирующего устройства к загрузочному окну секционной печи. Все оборудование трубопрокатного агрегата -связано между собой транспортными средствами, работающими, как поточная линия, Трубопрокатный агрегат работает следующим образом.

Длинные штанги, длина которых находится в диапазоне 10 м, поступают через загрузочное устройство 2 в секционную печь 1 скоростного нагрева, где нагреваются до температуры горячей деформации. Нагретые длинные штанги раскраивают в горячем состоянии на прессе 3 ломки на заготовки максимально возможной длины и направляют в прошивной стан 4, полученные гильзы — в непрерывный оправочный стан 5, прокатанные трубы через подогревательное устройство 6 — в редукционн ый стэн

7, а трубы готового размера — охладительный стол 8. Дальнейшая обработка труб производится по известной технологии и на известном оборудовании.

Короткие заготовки длиной менее 2300 мм, оставшиеся при ломке длинных штанг на прессе 3 ломки, через накопитель 9 ко- ротких заготовок попадают на устройство

10 для охлаждения коротких заготовок, где производится их охлаждение до комнатной температуры, после чего заготовки проходят через перекладыватель 11 заготовок, устройство 12 для ориентирования торцазаготовок к стеллажу 13 для сбора заготовок.

Собранные заготовки со стелла>ка 13 в случае необходимости подвергаются обработке торцов на зачистных станках 14. Если торцы заготовок не требуют обработки, то заготовки прямо со стеллажа поступают к подающему устройству 15, посредством которого заготовки задают в стыкосварочную машину 16, где производится сварка двух заготовок. Место сварки проверяется УЗД (17), после чего по отводящему рельгангу 18 и передаточной решетке 19 транспортирующего устройства заготовка поступает к окну загрузки секционной печи 1 скоростного нагрева.

Отдельные элементы трубопрокатного агрегата были смоделированы и опробованы в условиях опытного производства.

Две коротких заготовки диаметром 130 мм и длиной до 800 мм были сварены на

1779421. Составитель Ю. Ващенко

Редактор С. Кулакова Техред М,Моргентал Корректор С. Юско

Заказ 4403 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 стыкосварочной машине типа К-315, после чего полученная заготовка длиной 1500 мм была прокатана на опытно-промышленном стане 57 — 159 в гильзы 125 20 мм. В результате прокатки установлено, что расход металла может быть снижен на величину 2 кг/т эа счет уменьшения величины отходов. Кро-. ме того, предложенная поточная линия позволяет осуществить сокращение расхода металла практически без реконструкции действующего оборудования в минимально возможное время.

Формула изобретения

Трубопрокатный агрегат, содержащий секционную печь скоростного нагрева с эагруэочным устройством, пресс-ломки 33I Oтовки, прошивной стан, непрерывный оправочный стан, подогревательное устройство, редукционный стан и охладительный стол, 5 отличающийся тем, что. с целью снижения расхода металла, агрегат дополнительно снабжен связывающими задний стол пресса-ломки заготовки и загрузочное устройство нагревательной секционной пе10 чи транспортными средствами с последовательно размещенными накопителем коротких заготовок, устройствами для их охлаждения и для ориентирования торца заготовок, зачистным станком и стыкосварочной

15 машиной.