Форма для центробежного литья валков

Форма для центробежного литья валков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в литейном производстве, а именно для отливки валков центробежным способом. Сущность изобретения: в верхней и нижней частях внутренней поверхности изложницы на высоту резьбы болтового (шпилечного) соединения с опоками формируются теплоизолирующие вставки, причем верхняя вставка 4 выполняется в виде цилиндрической обечайки 3, вставленной в расточку изложницы, нижняя вставка 5 формуется в изложнице. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s В 22 Р 13/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВСЕСОВВИМ

sages-èêé÷åèêÿ

Ь 119 ЛИОТЕКА 4

00 ос (21) 4865749/02 (22) 11.09.90 (46) 15.01.93, Бюл. N 2 . (71) Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии "Черметмеханизация" (72) Н. А. Будагьянц, P. Л. Билярчик, Л. Б.

Гольдштейн, И. А. Балаклеец, В. И. Кондратенко, А. А. Сирота, В. Н. Мазуренко и А, А.

Сокол (56) Заявка Японии 62-127149, кл. В 22 D

13/10, 1987.

„.,5U„„1787671 А1 (54) ФОРМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО

ЛИТЬЯ ВАЛКОВ (57) Использование: в литейном производстве, а именно для отливки валков центробежным способом. Сущность изобретения: в верхней и нижней частях внутренней поверхности изложницы на высоту резьбы болтового (шпилечного) соединения с опоками формируются теплоизолирующие вставки, причем верхняя вставка 4 выполняется в виде цилиндрической обечайки 3, вставленной в расточку изложницы, нижняя вставка

5 формуется в изложнице. 1 ил.

1787677 ней верхней теплоизолирующей вставкой 4, нижней теплоизолирующей вставки 5, нижней опоки 6, болтовых (шпилечных) соединений 7, футерованной крышки 8.

Пример, Подготовка предлагаемой формы к заливке, В манипулятор сборки устанавливают в вертикальном положении изложницу 1 (чертеж) с заформованной в нижней части теплоизоляционной вставкой 6. B паз в верхней части изложницы устанавливают цилиндрическую обечайку 3 с заформовэнной теплоизолирующей вставкой 5, Внутренняя поверхность изложницы между теплоизоляционными вставками окрашивается кокильной краской, вставки — противопригарной краской.

После установки верхней опоки 2 и затяжки болтов 4 манипулятор кантует форму на 180, после чего устанавливается нижняя опока 7 с последующей затяжкой болтов, установкой и креплением нижней крышки

Согтавитель P.Áèëÿð÷èê

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Н.Король

Редактор

Заказ 32 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к литейному производству, а именно к отливке валков центробежным способом.

Известна форма для центробежной отливки валков, состоящая из металлической 5 изложницы для формирования бочки и вставных стаканов для формирования шеек валков, В такой форме изложница и стаканы крепятся с помощью сил трения, что не исключает проворачивэния стаканов относи- 10 тельно изложницы при вращении формы и заливке в нее металла и получения горячих трещин в отливках в зоне стыка элементов формы.

Известна форма для центробежного 15 литья валков, в которой металлический вкладыш (изложница) соединен с опоками с помощью болтов.

Однако, вследствие высоких термических напря>кений в результате многократ- 20 ного нагрева и охлаждения вкладыша (изложницы) происходит деформация резьбы и болтов крепежного узла, жидкий металл попадает в стык между изложницей и опоками, что приводит к браку отливок по 25 горячим трещинам, Кроме того. форма. преждевременно становится непригодной к эксплуатации.

Целью настоящего изобретения является предупреждение деформации болтового 30 соединения и образования горячих трещин в отливках.

Указанная цель достигается тем, что форма снабжена двумя теплоизоляционными вставками, имеющими высоту равную 35 высоте болтового соединения и размещенными в верхней и нижней части изложницы, при этом одна из них заформована в чугунной обечэйке, установленной в пазу. выполненном в верхней части изложницы. 40

В результате поиска не выявлены технические решения-с аналогичными признаками и решающими поставленную задачу. следовательно, предположенное решение обладает существенными отличиями. 45

Предлагаемая форма для центробежного литья валков приведена на чертеже.

Форма состоит из изложницы 1, верхней опоки 2, обечайки 3, с заформованнойр, Затем манипулятор кантует форму нэ

180 и с помощью специальной траверсы . она устанавливается в ротор центробежнолитейной машины с вертикальной осью вращения, Все элементы формы проходят сумку в камерном сушиле и перед заливкой имеют температуру 100 - 120 С, Применение указанной формы для центробе>кного литья валков позволяет получать отливки без трещин. и увеличить долговечность литейной оснастки, Формула изобретения

Форма для центробежного литья валков, содержащая изложницу для формирования бочки валка и опоки для формирования шеек валка, скрепленные с изло>кницей посредством болтового соединения,отл ич а ю ща я с ятем, что, с целью предупреждения деформации болтового соединения и образования горячих трещин в отливках, она снабжена двумя теплоизолирующими вставками, имеющими высоту, равную высо1е болтового соединения и размещения в верхней части, и нижней изложницы, при этом одна из них заформована в чугунной обечайке, установленной в пазу, выполненным в верхней части изложницы.