Устройство для расслоения тканевых конвейерных лент

Устройство для расслоения тканевых конвейерных лент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Применение: в средствах ленточных конвейеров, а именно -для расслоения концов резинотканевых конвейерных лент под стыковку. Сущность изобретения: устройство выполнено в виде двух независимых параллельно установленных захватов края ленты с ручными рычажными приводами вращения, причем каждый захват оснащен по краям трубы подшипниковыми опорами и направляющими, контактирующими друг с другом с возможностью независимой раздвижки исполнительных механизмов. 2 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 65 G 15/30

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО, СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

I7

1 (21) 4919822/03 (22) 18.03,91 (46) 07.02.93.бюл.М 5 (75) B.È.Áoðîeëåe и В.С.Верба (73) В.И.6ароепее (56) Высочин E,Ì. и др, Стыковка и ремонт конвейерных лент на предприятиях черной металлургии, Металлургиздат, 1989. с.176-177 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАССЛОЕНИЯ ТКАНЕВЫХ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

Изобретение относится к эксплуатации ленточных конвейеров, а именно к средствам расслоения концов резинотканевйх конвейерных лент. под стыковку.

Известно устройство для расслоения резинотканевых конвейерных лент, содержащее переднюю и заднюю струбцины, вал крепления отслаиваемой прокладки, втулочно-роликовые цепи, редуктор, тележки, рейки, конечный выключатель, станину и натяжное устройство.

Это устройство быстро расслаивает края ленты с минимальными затратами ручного труда. Однако оно имеет ограниченную область применения из-за больших массы и габаритов, не позволяющих использовать их в конвейерных горных выработках, галереях, по тросам конвейеров на карьерах.

Наиболее близко к предлагаемому устройствО для расслаивания тканевых конвейерных лент, в котором исполнительный механизм выполнен в виде трубы с продольными пазами для прохода внутрь нее отслаиваемой части ленты с электромеханическим приьодом или для мест конвейера, где нет

„„. Ж„„1794049 АЗ.(57) Применение: в средствах ленточных конвейеров, а именно — для расслоения концов резинотканевых конвейерных лент под стыковку, Сущность изобретения: устройство выполнено в виде двух независимых параллельно установленных захватов края ленты с ручными рычажными приводами вращения, причем каждый захват оснащен по краям трубы подшипниковыми опорами и направляющими, контактирующими друг с другом с возМожностью независимой раздвижки исполнительных механизмов. 2 ил. подвода энергии — с ручным рычажным механизмом вращения трубы. Устройство может оперативно использоваться в подземных выработках и в других местах в любой точке ленточного конвейера, Однако оно недостаточно эффективно, так как требует надежного закрепления второго конца расслаиваемой ленты, причем не просто закрепления по краю, а периодически перемещаемого зажима вслед за трубой, В противном случае второй конец ленты вспучивается и начинает наматываться на трубу, так как усилие двух рабочих недостаточно дл прямого расслоения ленты.

Цель изобретения — повышение эффективности.

Эта цель достигается тем, что устройство для расслоения тканевых конвейерных лент, включающее элемент захвата ленты в виде трубы с продольным пазом, установленной на направляющих, и рычажный механизм привода трубы, снабжено дополнительно элементом захвата края ленты, расположенным параллельно первому элементу захвата, при этом каждый из них

1794049 установлен посредством подшипниковых

-опор на направляющих с возможностью независимого перемещения.

Такая конструкция устройства позволяет повысить эффективность его применения, а именно: расширить диапазон лент по прочности связи между прокладками до 1618 даН/см вместо 3-4 даН/см у прототипа, увеличит ширину расслаиваемых лент до

1000-1200 мм вместо 400-600 мм у прототипа, исключает дополнительные зажимы, столы и др. Это становится возможным благодаря тому, что в устройство вводится второй элемент захвата края ленты, расположенный параллельно первому. При этом производится расслоение ленты и одновременная намотка на трубы расслаиваемых частей ее без применения каких-либо переставных зажимов и опорных столов.

Благодаря тому, что каждый элемент захвата установлен посредством подшипниковых опар на направляющих с возможностью независимого перемещения, они расходятся плоско-параллельно по мере намотки ленты, обеспечивая расслоения конца ее на необходимую длину. При качании рычагов механизма привода трубы близко к горизон. тальному положению может быть достигнуто усилие расслоения ленты до 25 даН/см, - что в 1,5 раза превышает лучшие значения прочности связи между прокладками удвухпрокладочных лент. Таким образом, данное предложение повышает эффективность устройства для расслоения тканевых конвейерных лент.

На фиг,1 изображено устройство, вид сверху; на фиг.2 — то же, вид сбоку.

Сплошными стрелками обозначено направление рабочего хода рычагов рычажного механизма привода трубы, штрихпунктирными — условно расслаиваемый конец ленты.

Устройство состоит из рамы 1, рычажно. го механизма привода трубки 2, соединенного с элементом захвата ленты 3, выполненного в виде трубы, оснащенной по концам подшипниковыми опорами 4. Эти опоры г1одвижно установлены в направляющих 5 и обеспечивают независимое друг от друга плоско-параллельного перемещения элементов захвата ленты. В трубе элемента захвата ленты с одной стороны выполнены продольный паз 6. Расположенное внутри элемента захвата ленты приспособление для расклинивания ленты внутри трубки не показайо, но оно сохранено как в прототипе. На одном конце трубки элемента захвата ленты выполнено шпоночное соединение 7, На этот же конец свободно надет рычаг 8, на котором закреплена защелка 9, взаимодействующая с ведущим храповым колесом 10, которое установлено на трубе элемента захваты ленты 3 посредством шпоночного соединения 7. На ведущем храповом колесе 10 закреплена ось 11 стопорной защелки 12 предохранительного храпового колеса 13;

Каждая подшипниковая опора 4 оснащена

10 втулками 14, взаимодействующими с направляющими 5.

Работает устройство для расслоения тканевых конвейерных лент следующим образом.

Конец конвейерной лента с помощью ножа и клещей расслаивают на длину 80100 мм, В устройстве к его середине сводят эелементы захвата ленты 3. Между трубами элементов захвата пропускают

20 ленту, заводят расслоенные концы ее в продольные пазы 6 и заклинивают. Синхронно двое рабочих поднимают рычаги 8 примерно на угол 30 от горизонтального положения, а затем одновременно опуска- .:„:

25 ют вниз. При этом от рычагов 8 движение передается ведущим храповым колесом 10, которое через шпоночные соединения 7 вращают элементы захвата ленты 3. При повторных движениях рычагов 8 происхо30 дит намотка слоев конвейерной ленты на трубы, Обратное движение элементов захвата ленты 3 блокируется предохранительным храповым колесом 13 и защелкой 12. По мере вращения элементов захвата ленты 3 слои ленты наматываются на трубы, которые вместе с лентой отходят друг от друга, при этом подшипниковые опоры 4 с помощью втулок 14 скользят по направляющим 5. После расслоения ленты на нужную

40 длину, стопорная защелка 12 снимается с предохранительнрго xpanoeoro колеса 13 и лента извлекается из устройства.

Выполнение устройства для расслоения конвейерных лент в виде двух парал45 лельно установленных элементов захвата края ленты, установленных посредством подшипниковых опор на направляющих с возможностью перемещения, повышает его эффективность, так как расширяет область

50 применения; ускоряет процесс расслоения ленты и уменьшает затраты на вспомогательные работы, Кроме того, применение предлагаемого устройстаа обеспечит зкономию трудозатрат при изготовлении стыка конвейерной ленты и повышение машинного времени конвейера за счет ускорения процесса разделки концов ленты под стыковку.

1794049

Формула изобретения

Устройство для расслоения. тканевых конвейерных лент, включающее элемент захвата края ленты в виде трубы с продольным пазом, установленной на направляющих, рычажный механизм привода трубы, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения

6 эффективности, оно снабжено дополнитель- . ным элементом захвата края ленты, расположенным параллельно первому элементу захвата, при этом каждый из них установлен

5 посредством подшипниковых опор на направляющих с возможностью независимого перемещения,