Порошковая проволока для наплавки

Порошковая проволока для наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: наплавка деталей, работающих в условиях контактных нагрузок и ударов. Сущность изобретения1 порошковая проволока состоит из углеродистой стальной обопочки и порошкообразной шихты. Шихта включает, мас.%. рутиловый концентрат 3-7. плавиковый шпат 3-7, порошок стали, легированный хромом, никелем и титаном 40-60 графит 2-3, ферромарганец 16-20, карбид железа остальное . Коэффициент заполнения составляет 23,5-32,5%. Порошковая проволока обеспечивает хорошие сварочно-технологические свойства и снижение потерь легирующих элементов 2 табл

сок)3 сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИК (51v В 23 К 35/368

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ CCCP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4933879/08 (22) 05.05.91 (46) 30.06.93. Бюл. ¹ 24 (71) Днепропетровский институт инженеров железнодорожного транспорта им. Калинина (72) B,À.П рикипелев, В. В. Соловьев, В. Ф, Голубенко, Е.А.Петров, А.Л.Богаевский, Л.П.Мойсов и Д.А.Курасов (56) Авторское свидетельство СССР № 252514, кл. В 23 К 35/368, 1968.

Авторское свидетельство СССР № 327028, кл. В 23 К 35/368. 1970. (54) ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ

Изобретение относится к сварке, в частности материалам для электродуговой иэносостойкости наплавки деталей. работающих в условиях больших контактных нагрузок и ударов.

Цель изобретения — снижение легирующих элементов в шихте проволоки, улучшение отделяемости шлаковой корки с металла наплавки и повышение его износостойкости.

С этой целью в состав шихты порошковой проволоки содержащей рутиловый концентрат, плавиковый шпат. графит, ферромарганец, титан, хром, никель дополнительно введен карбид железа, а хром. никель и титан введены в виде порошка легированной стали со следующим соотношением компонентов, мас.%:

Рутиловый концентрат 3 — 7. Ю „„1 824277 А1 (57) Использование: наплавка деталей, работающих в условиях контактных нагрузок и ударов. Сущность изобретения.. порошковая проволока состоит из углеродистой стальной оболочки и порошкообразной шихты, Шихта включает, мас.%. рутиловый концентрат 3-7. плавиковый шпат 3-7, порошок стали, легированный хромом, никелем и титаном 40 — 60 графит 2-3, ферромарганец 16-20, карбид железа остальное. Коэффициент заполнения составляет 23,5-32,5%. Порошковая проволока обеспечивает хорошие сварочно-технологические свойства и снижение потерь легирующих элементов. 2 табл

Плавиковый шпат 3-7

Порошок стали легированной никелем, хромом и титаном 40-60 а

Графит 2-3

Ферромарганец 16 — 20

Карбид железа Остальное

В качестве порошка легированной стали содержащего никель, хром, титан использован порошок марки XI 8H9T, это снижает потери легирующих элементов и улучшает 4 отделимость шлаковой корки.

При введении в состав шихты рутилового и плавиковошпатового концентратов улучшились защитные св-ва порошковой проволоки, что в свою очередь снижает потери легирующих, уменьшает в шлаковой фазе содержание кислородных компонентов и улучшает отделимость шлаковой корки.

1824277

Для получение порошковой проволоки были изготовлены смеси ингредиентов (табл.1.). В качестве легированной стали использовали сталь марки Х18Н9Т по ГОСТ

13084--67. 5

Для изготовления проволоки диаметром 2,8 мм испольэовали ленту марки 08 кп размером 0,5 х 12 мм по ГОСТ 503-81. Испытание проволок на характер отделяемости шлаковой корки от наплавки выполнен 10 на пластинах размером 350х20х200 мм, При наплавке образцов использовали источник питания дуги ВДУ вЂ” 506 и сварочный полуавтомат типа ПДО-517. Сварка выполнялась на токах 300-400а. 15

Сравнительные испытания по отделимости шлаковой корки определяли по следующей методике, На пластины наплавляли валики предлагаемой порошковой проволокой. 20

После выполнения наплавок на специальной установке, пуансоном, поперек наплавок. пластину изгибали на угол 60 5о, Характер отделимости шлаковой корки определяли по площади наплавки, свободной от шлака, образовавшейся после изгиба пластины.

Иэ табл,2 видно, что при высоких показателях физических свойств наплавленного металла, наиболее хорошей отделяемостью 30 обладает шлак порошковой проволоки по 2 варианту состава шихты.

Экспериментально установлено, что при высоком уровне иэносостойкости предлагаемая порошковая про- 35 волока позволяет экономить 15 — 20 легирующих элементов на единицу массы наплаоки.

Испытание вариантов порошковой проволоки показали, что содержание в шихте проволоки рутилового и плавиковошпатового концентратов менее 3 масс не оказывает влияния на защитные свойства шлакогазовой фазы, а содержание более

7 мас. ухудшает стабильность горения дуги, 45

Содержание порошка стали Менее 40 мас, снижает износостойкость металла наплавки, а содержание более 60 мас, ухудшает отделяемость шлаковой корки.

Таким образом, порошковая проволока с указанным составом шихты обеспечивает хорошую отделяемость шлаковой корки с наплавки и снижает потери на 15-20 мас.7 легирующих металлов, Использование проволоки для наплавки деталей работающих в условиях больших контактных нагрузок и ударов позволило увеличить производительность наплавки в

1,5 — 1,2 раза за счет снижения потерь времени на удаление шлаковой корки, повысило качество и улучшило внешний вид наплавки.

Формула изобретения

Порошковая проволока для наплавки, состоящая из углеродистой стальной оболочки и порошкообразной шихты, включающей рутиловый концентрат, плавиковый шпат, графит, ферромарганец, титан, хром, никель,отличающаяся тем,что,сцелью улучшения отделимости шлаковой корки, повышения износостойкости и снижения потерь легирующих элементов при наплавке деталей, работающих в условиях больших контактных нагрузок и ударов, шихта содержит дополнительно карбид железа, а хром. никель и титан введены в виде легированной стали при следующем соотношении компонентов, мас. 7,:

Рутилавый концентрат 3-7;

Плавиковый шпат 3 — 7;

Порошок стали, легированной хромом, никелем и титаном 40 — 60;

Графит 2-3;

Ферромарганец 16 — 20;

Карбид железа Остальное. причем коэффициент заполнения порошковой проволоки составляет 23,531,5о .

1824277

Таблица 1

Варианты порошковой проволоки

Таблица 2

Характеристики порошковых проволок

* Среднее значение из трех измерений

Составитель В. Орикипелов

Техред М.Моргентал Корректор Г, Кос

Редактор

Заказ 2208 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101