Способ химико-термической обработки полых тел вращения

Способ химико-термической обработки полых тел вращения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: полое тело вращения, преимущественно труба, подвергается нагреву при вращении и подаче диффузанта и последующему охлаждению до температуры Аг - (10 - 20° С) со скоростью 5.0 - 350.0 град/с, причем частоты U вращения изделия и скорость V подачи диффузанта определяют из соотношения U/ V/V (12.45-175)0 (12.45 - 17,5) D, где D - наружный диаметр обрабатываемого изделия, мм. 1 таба

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Комитет Российской Федерации ло латентам и товарным знакам (21) 5009828/02 (22) 20.11.91 (46) 15.12.93 Бюл hh 45-46 (75) Ветер В.В.; Попов BA„ Приходько В.П. (73) Ветер Владимир Владимирович (54) СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛЫХ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ (57) Сущность изобретения: полое тело вращения, преимущественно труба, подвергается нагреву при (В) RU (11) 2004618 С1 (51) 5 С23СЗ 44 вращении и подаче диффузанта и последующему охлаждению до температуры Ar — (10 — 20 С) со

1 скоростью 50 — 350.0 град/с, причем частоты 0 вращения изделия и скорость Ч подачи диффуд занта определяют из соотношения U/

Ч/V =(12.45-17.5)0 = (1245 — 17,5) О, где 0 — над ружный диаметр обрабатываемого изделия, мм. 1 табл.

2004618 где Π— наружный диаметр обрабатываемого изделия.

Сущность способа состоит в следующем.

5 Обрабатываемое изделие помещают в приводимые во вращательное движение зажимы. В зажимах имеются отверстия для подачи и удаления отработанного диффузанта. Изделие подвергают индукционному

10 нагреву при вращении. При достижении изделием 1100-1250 С в изделие подают диффузант. Нагревание прекращают, а иэделие охлаждают до температуры Аг1 — (1 0-20 С) со скоростью от 5,0 град/с до 350 С извест15 ными средствами. При достижении указанной температуры изделие останавливают и снимают с зажимов. Дальше цикл повторяется. При выборе режимов работы определяющим фактором является диаметр

20 обрабатываемого изделия.

Например, для обработки из стали 45х труб диаметром 57 мм, с толщиной стенки 4 мм и при частоте вращения изделия ч 120 мин скорость подачи диффузанта состав25 ляет чд -0,14 м/с. В зависимости от получения необходимых эксплуатационных свойств трубу охлаждают с необходимой скоростью для получения заданной структуры и твердости (см. таблицу).

30 (56) Авторское свидетельство СССР

N. 591528, кл. C 23 С 8/64, 1978, Изобретение относится к металлургии, в частности к упрочняющей обработке стальных иэделий, включающей химикотермическую обработку.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ химико-термической обработки труб, включающий нагрев изделия, его вращение и подачу диффузанта, При этом вращение производят вокруг горизонтальной оси, смещенной относительно продольной оси трубы на величину, равную половине максимальной разности и минимальной толщины оплавленного слоя.

Однако этот способ недостаточно эффективен, так как в нем не учтены параметры обрабатываемого изделия и режимы обработки.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса легирования, Цель достигается тем, что в способе химико-термической обработке полых тел вращения, например труб, включающем нагрев иэделия, его вращение и подачу диффуэанта, после подачи диффузанта осуществляют . охлаждение со скоростью 5,0-350 град/с до температуры Аг1 — (10-20 С), а частоту v вращения изделий и скорость чд подачи диффуэанта определяют из соотношения ч/чд (1 2,45-17,5)D, Ф.о РмУл а и зоб Рете н и Я дЯт со скоРостью 5,0 - 3500 град/ а

СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОИ частота U вращения изделия и скорость О„

ОБРАБОТКИ ПОЛЫХ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ. подачи диффузанта определяют иэ соотнопреимущественно труб, включающий на- шения

rpee иэделия, его вращение, подачуд ффу . О / а =(1245-175)D эа нта и последчющее охлаждение. „ „D - на ,отличающийся тем, что охлаждение изделия до температуры Ar> - (10 - 20 С) провоСоставитель B.Båòåð

Техред M,Mîðråíòàë Корректор В,Петраш

Редактор А.Купрякова

Подписное

Заказ 3381 Тираж

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва,:К-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101