Способ получения горячекатаных полос из алюминия технической чистоты

Способ получения горячекатаных полос из алюминия технической чистоты

Реферат

 

Изобретение относится к горячей обработке металлов давлением, преимущественно к горячей прокатке полос алюминиевых сплавов. Способ получения горячекатаных полос из алюминия технической чистоты включает нагрев слитка, горячую прокатку в несколько проходов и смотку в рулон, причем прокатку в последнем проходе осуществляют при 470 - 480°С, со скоростью деформации 100-120 c^-1 и с относительной степенью обжатия 50 - 70%. 1 табл.

Изобретение относится к области горячей обработке металлов давлением, преимущественно к горячей прокатке полос алюминиевых сплавов.

Известен способ получения горячекатаных полос алюминиевых сплавов [1], включающий нагрев слитков, горячую прокатку, смотку в рулон и отжиг рулонов для получения необходимого уровня пластических свойств полос. Операция отжига требует дополнительных энергозатрат, а также сдерживает производительность всего прокатного оборудования.

Наиболее близким по своей технологической сущности к предлагаемому является способ получения горячекатаных листов из алюминия и его низколегированных сплавов [2], включающий нагрев слитков, черновую и чистовую горячую прокатки, смотку в тяжеловесные рулоны при температуре до 330^оС и выдержку полосы в рулоне при этой температуре. Длительная выдержка полосы при этой температуре, занимая операцию отжига, обеспечивает протекание процесса рекристаллизации и получение необходимого уровня пластических свойств.

Недостатком известного способа является то, что длительная выдержка полосы в рулоне удлиняет технологический процесс и сдерживает рост производительности всего прокатного оборудования.

Целью изобретения является повышение производительности технологического процесса производства горячекатаных полос алюминия технической чистоты за счет ликвидации операции выдержки полосы в рулоне при сохранении заданного уровня пластичности полос.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем нагрев слитка, горячую прокатку за несколько проходов и смотку в рулон, согласно изобретению, прокатку в последнем проходе осуществляют при температуре 470-480^оС, со скоростью деформации 100-120 с^-1 и с относительной степенью обжатия 50-70%.

Способ осуществляется следующим образом. Слитки алюминия технической чистоты нагревают до температуры начала горячей прокатки, затем прокатывают на полунепрерывном или реверсивном стане до конечной толщины. Прокатку в последнем проходе ведут при температуре 470-480^оС, со скоростью деформации 100-120 с^-1 и с относительной степенью обжатия 50-70%, что обеспечивает прохождение рекристаллизации сразу после окончания горячей деформации на выходе из клети. Необходимость проведения операции выдержки полосы в рулоне после горячей прокатки для достижения разупрочненного состояния отпадает.

Длительность нагрева слитков алюминия технической чистоты составляет 3-6 ч горячей прокатки одного слитка 0,05-0,1 ч, выдержки полосы в рулоне после горячей прокатки 48 ч. При ликвидации операции выдержки полосы в рулоне производительность прокатного цеха с учетом количества установленного в нем оборудования увеличивается на 10-15%.

В таблице представлена степень рекристаллизации полос алюминия технической чистоты на выходе из клети в зависимости от температурно-скоростных и деформационных параметров прокатки в последнем проходе по известному и предлагаемому способам.

Из таблицы следует, что полосы прокатываемые по заявленному способу, на выходе из клети после последнего прохода полностью рекристаллизованные (степень рекристаллизации 100%). Увеличение технологических параметров прокатки свыше установленных пределов (температура 470-480^оС, скорость деформации 100-120 с^-1, относительная степень обжатия 50-70%) не дает увеличения разупрочнения полос (степень рекристаллизации 100%), а вызывает лишь увеличение энергозатрат. Поэтому использование этой области технологических параметров экономически нецелесообразно.

П р и м е р. Осуществляют прокатку полос алюминия технической чистоты размером 4х1300 мм на полунепрерывном широкополосном стане 2800. Скорость прокатки в последней клети непрерывной группы 3,3 м/с, в последнем проходе полосу прокатывают с 7 до 4 мм. Температура деформации в последнем проходе составляет 415^оС, скорость деформации - 45,3 см^-1, относительное обжатие - 43% . Указанные температурно-скоростные и деформационные параметры прокатки в последнем проходе обеспечивают на выходе из клети степень рекристаллизации 0% (полностью деформированное состояние), что вызывает необходимость выдержки полосы в рулоне при температуре конца прокатки с целью обеспечения прохождения рекристаллизации. Для получения полосы, полностью рекристаллизованной на выходе из последней клети непрерывной группы, назначают следующий режим прокатки. Полосу в последнем проходе прокатывают с 8 до 4 мм, скорость прокатки назначают 7,2 м/с. Температура деформации в последнем проходе составляет 475^оС, скорость деформации - 100 с^-1, относительное обжатие - 50%. Степень рекристаллизации полосы на выходе из клети после последнего прохода, прокатываемой по предлагаемому режиму, составляет 100%. Необходимость в длительной выдержке полосы в рулоне отпадает, исключение которой позволяет увеличить производительность всего прокатного оборудования.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОС ИЗ АЛЮМИНИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЧИСТОТЫ, включающий нагрев слитка, горячую прокладку в несколько проходов и смотку в рулон, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при сохранении заданного уровня пластичности полос, прокатку в последнем проходе осуществляют при 470 - 480^oС со скоростью деформации 100-120 с^-1 и с относительной степенью обжатия 50 - 70%.

РИСУНКИ

Рисунок 1