Автоматическая система очистки сока

Автоматическая система очистки сока

Реферат

 

Использование: в пищевой промышленности, а именно при производстве сока. Сущность: автоматическая система очистки сока содержит многослойные фильтры, которые помещаются в секции устройства фильтрации Прогресс 1. Система содержит также две гидросистемы и две пневмосистемы, через которые подается неочищенный и очищенный сок, чистая и грязная вода, а также воздух. Система содержит датчики, показывающие наличие или отсутствие сока и воды в гидросистемах. Электронная схема управления соленоидными вентилями в гидросистемах позволяет осуществить процесс автоматизации получения сока, а электронная схема контроля за исправностью работы соленоидных вентилей очистки сока и электронной схемы управления соленоидными вентилями очистки сока позволяет осуществлять контроль за работой соленоидных вентилей и электронной схемы управления соленоидными вентилями. Автоматическая система содержит также схему сигнализации. 7 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности и представляет собой многослойные фильтры, выполненные из синтетической ткани (капрон) артикул 1559 с пропиткой кремний органическим каучуком С.К.Г. которые помещаются в секции устройства фильтрации Прогресс I, устройство содержащее две гидросистемы и две пневмосистемы, содержащее соленоидные вентили, через которые к устройству фильтрации Прогресс I подается не очищенный сок и чистая вода, а также воздух, а из устройства фильтрации Прогресс I протекает очищенный сок и грязная вода, датчики, показывающие наличие или отсутствие сока и воды в гидросистемах, блок питания схем автоматики, схему управления соленоидными вентилями очистки сока, схему контроля за исправностью работы соленоидных вентилей и схемы управления соленоидными вентилями очистки сока, схему сигнализации.

Изобретение может быть применено при производстве сока.

Известно устройство фильтрации сока Прогресс I, используемое при очистке соков с фильтром, выполненным из бумаги. Подача сока в устройство фильтрации Прогресс I осуществляется вручную включением механического вентиля, установленного на сокоподводящей трубе. Затем через определенное время, достаточное для очистки сока, путем оседания частиц продукции, из которой делается сок на поверхности фильтров, оператор разбирает устройство фильтрации Прогресс I в каждой его секции меняет старый фильтр на новый, производя при этом вручную промывку устройства фильтрации Прогресс I.

Недостаток такого устройства заключается в том, что при очистке сока оператор производит большое количество операций вручную, что снижает производительность труда.

Целью изобретения является повышение производительности труда оператора.

Это достигается тем, что автоматическая система очистки соков содержит многослойные фильтры, которые помещаются в секции устройства фильтрации сока Прогресс I, устройство, содержащее две гидросистемы и две пневмосистемы, через которые подается неочищенный и очищенный сок, чистая и грязная вода, воздух, датчики, показывающие наличие или отсутствие сока и воды в гидросистемах, блок питания схем автоматики, электронную схему управления соленоидными вентилями очистки сока, электронную схему контроля за исправностью работы соленоидных вентилей очистки сока и электронной схемы управления соленоидными вентилями очистки сока, схему сигнализации.

Внедрение многослойных фильтров, которые помещаются в секции устройства фильтрации Прогресс I, устройства, содержащего две гидросистемы с двумя пневмосистемами, датчиков, показывающих наличие или отсутствие сока и воды в двух гидросистемах электронной схемы управления соленоидными вентилями очистки сока, производящую включение или отключение соленоидных вентилей, через которые подается неочищенный и очищенный сок, чистая и грязная вода, воздух, и электронной схемы контроля соленоидными вентилями очистки сока, которая осуществляет контроль за исправностью работы соленоидных вентилей очистки сока и за исправностью работы электронной схемы управления соленоидными вентилями очистки сока. В первом случае автоматически переводят управление с основных соленоидных вентилей очистки сока на резервные соленоидные вентили очистки сока, а во второму случае автоматически производят отключение электронной схемы управления соленоидными вентилями очистки сока и выдается через схему сигнализации сигнал-авария, позволяя автоматизировать систему очистки сока, что повышает производительность труда оператора за счет исключения времени, необходимого на разбор устройства фильтрации Прогресс I, на замену старых фильтров новыми, а также времени, необходимого на промывку устрйоства фильтрации Прогресс I.

На фиг.1 показана структурная схема автоматической очистки сока.

Схема содержит устройство 1 фильтрации сока Прогресс I, две гидросистемы с двумя пневмосистемами 2, соединенные с устройством фильтрации сока Прогресс I при помощи труб 3, электронную схему 4 управления соленоидными вентилями очистки сока, схему 5 контроля за исправностью работы соленоидных вентилей и электронной схемы управления соленоидными вентилями очистки сока, блок 6 питания схем автоматики, схему 7 сигнализации, линию 8 очищенного сока, канализацию 9, электрические провода, объединяющие схемы автоматики 10 15.

Автоматическая система очистка сока работает следующим образом.

При помощи электронной схемы 4 управления соленоидными вентилями очистки сока, не очищенный сок через соленоидные вентили очистки сока и трубопроводы 3, поступает в устрйоство фильтрации сока Прогресс I, где он фильтруется за счет многослойных фильтров, выполненных из синтетической ткани (капрон) артикул 1559 с пропиткой кремнийорганическим каучуком СКТ, которые помещаются в секциях устройства фильтрации сока Прогресс I. Очищенный сок поступает в линию 8 очищенного сока.

Затем схема 4 дает команду на продувку устройства фильтрации сока Прогресс I. Воздух через систему 2 пневматики поступает в устройство фильтрации Прогресс I. Оставшийся не очищенный сок очищается при помощи многослойных фильтров (фиг. 3), продувается в линию очищенного сока. Затем электронная схема 4 управления соленоидными вентилями очистки сока дает команду на промывку многослойного фильтра и устройства фильтрации Прогресс I. Вода через систему гидравлики 2 поступает в устройство фильтрации Прогресс I и смывает частицы, оставшиеся после очистки сока, т.е. промывает многослойный фильтр. Грязная вода поступает в систему канализации 9.

После промывки устройства 1 фильтрации Прогресс I электронная схема 4 дает команду на продувку устройства фильтрации Прогресс I. Воздух через систему пневматики 2 поступает в устройство фильтрации сока Прогресс I, грязная вода из устройства фильтрации сока Прогресс I поступает в канализацию. Электронная схема контроля 5 за исправностью работы соленоидных вентилей и электронная схема управления соленоидными вентилями очистки сока осуществляют контроль за исправностью работы соленоидных вентилей очистки сока и электронной схемы управления соленоидными вентилями очистки сока. При отказе любого из основных соленоидных вентилей основной гидросистемы очистки сока (фиг. 2) электронная схема контроля за исправностью работы соленоидных вентилей очистки сока и электронной схемы управления соленоидными вентилями очистки сока автоматически переводит электронную схему управления соленоидными вентилями очистки сока, во-первых, на управление резервными соленоидными вентилями очистки сока резервной гидросистемы очистки сока (фиг.2), во-вторых, через схему сигнализации выдает сигнал-авария и отключает электронную схему управления соленоидными вентилями очистки сока.

Автоматизация системы очистки сока позволяет исключить потери сока, которые происходят в момент разбора устройства фильтрации Прогресс I, так как при фильтрации сока вручную отсутствует процесс продувка неочищенного сока в систему очищенного сока. Разбор устройства фильтрации Прогресс I происходит через каждые 40-50 мин. При внедрении изобретения исключаются бумажные фильтры, что повышает качество сока, так как микроскопические частицы бумаги не будут попадать в сок.

Устройство, содержащее две гидросистемы с двумя пневмосистемами содержит устройство фильтрации Прогресс I, два электроконтактных манометра, три механических вентиля, двадцать соленоидных вентилей очистки сока основной и резервной гидросистемы, а также основной и резервной пневмосистем, причем выходы двух механических вентилей, входы которых соединены с линией неочищенного сока и чистой воды, соединены с входами соленоидных вентилей очистки сока основной и резервной гидросистем, а выход механического вентиля, вход которого соединен с линией сжатого воздуха, соединен с входами соленоидных вентилей основной и резервной пневмосистем, на входах и выходах соленоидных вентилей основной и резервной гидросистем установлены датчики.

Введение устройства, содержащего две гидросистемы с двумя пневмосистемами, позволяет при помощи устройства фильтрации Прогресс I пропускать через многослойные фильтры (фиг.3), установленные в секциях устройства фильтрации Прогресс I, неочищенный сок и получать очищенный сок и производить продувку оставшегося неочищенного сока и грязной воды, оставшейся после промывки многослойного фильтра (фиг.3) и устройства фильтрации Прогресс I, что позволяет автоматизировать систему очистки сока и исключить ручной труд оператора, за счет чего происходит повышение производительности труда.

На фиг. 2 представлено устройство, содержащее две гидросистемы, с двумя пневмосистемами. Устройство содержит два электроконтактных манометра 16, 17, устройство 54 фильтрации Прогресс I, линию 18 с чистой водой, линию 19 сжатого воздуха, линию 20 с неочищенным соком, механический вентиль 21, подающий сжатый воздух из линии сжатого воздуха; механический вентиль 22, подающий неочищенный сок из линии 20 неочищенного сока, механический вентиль 23, подающий воду из линии с водой, соленоидные вентили 24 27, 29 32 основной и резервной гидросистем подачи неочищенного сока в устройство 54 фильтрации Прогресс I и забора очищенного сока из устройства фильтрации Прогресс I.

Кроме того, устройство содержит соленоидные вентили 34 37, 39 42 основной и резервной гидросистем подачи чистой воды в устройство фильтрации Прогресс I и забора грязной воды из устройства фильтрации Прогресс I, соленоидные вентили 28, 38, 33, 43 основной и резервной линий подачи сжатого воздуха в устройство фильтрации Прогресс I.

Датчики 44 53, 55 установлены на выходе соленоидных вентилей 24 27, 29 32, основной и резервной гидросистем подачи неочищенного сока в устройство фильтрации Прогресс I 54 и на выходе соленоидных вентилей 34 37, 39 42 основной и резервной гидросистем подачи чистой воды в устройство фильтрации Прогресс I и забора грязной воды из устройства фильтрации Прогресс I. Два электроконтактных манометра 16 и 17 установлены на трубе, через которую подается неочищенный сок и чистая вода в устройство фильтрации Прогресс I, и осуществляют контроль за степенью загрязнения многослойного фильтра.

Вход механического вентиля 22 соединен с трубой, соединенной с линией 20 неочищенного сока, а выход вентиля 22 с входами соленоидных вентилей 24, 29, выходы которых соединены с входами соленоидных вентилей 25 и 30. Выходы последних соединены с трубой, которая поступает в устройство фильтрации Прогресс I и осуществляют подачу неочищенного сока и чистой воды в устройство фильтрации Прогресс I. Входы соленидных вентилей 26 и 31 соединены с трубой, которая выходит из устройства фильтрации Прогресс I и осуществляет подачу очищенного сока и грязной воды из устройства фильтрации Прогресс I. Выходы соленоидных вентилей 26 и 31 соединены с входами соленоидных вентилей 27 и 32.

Выходы соленоидных вентилей 27 и 32 соединены с трубой, поступающей в линию 8 очищенного сока (фиг.1). Вход механического вентиля 23 соединен с линией 18 чистой воды, а выход вентиля 23 с входами соленоидных вентилей 34 и 39, выходы которых соединены с входами соленоидных вентилей 35 и 40. Выходы последних соединены с трубой, которая поступает в устройство 54 фильтрации Прогресс I и осуществляют подачу чистой воды в устройство фильтрации Прогресс I.

Входы соленоидных вентилей 36 и 41 соединены с трубой, которая выходит из устройства фильтрации Прогресс I и осуществляет подачу грязной воды из устройства фильтрации Прогресс I, а выходы вентилей 36 и 41 с входами соленоидных вентилей 37 и 42. Выходы последних соединены с трубой, поступающей в канализацию 9.

Вход механического вентиля 21 соединен с линией 19 сжатого воздуха, а выход с входами соленоидных вентилей 28 и 33 продувки неочищенного сока из устройства фильтрации Прогресс I и входами соленоидных вентилей 38 и 43 продувки грязной воды из устройства фильтрации Прогресс I.

Выход соленоидного вентиля 28 соединен с входом соленоидного вентиля 25 и выходом соленоидного вентиля 24. Выход соленоидного вентиля 33 соединен с входом соленоидного вентиля 30 и выходом соленоидного вентиля 29, а выход соленоидного вентиля 38 с входом соленоидного вентиля 35 и выходом соленоидногоо вентиля 34. Выход соленоидного вентиля 43 соединен с входом соленоидного вентиля 40 и выходом соленоидного вентиля 39. Электроконтактные манометры 16 и 17 соединены с трубой, подводящей неочищенный сок и чистую воду к устройству 54 фильтрации Прогресс I и позволяют судить о загрязнении многослойного фильтра 56 в секциях устройства фильтрации Прогресс I.

Один вход открытого контакта электроконтактного манометра 16 соединен с клеммой положительного напряжения. Вход открытого контакта электроконтактного манометра 17 соединен с клеммой отрицательного напряжения.

Введение устройства, содержащего две гидросистемы с двумя пневмосистемами, позволяет с помощью электронной схемы управления соленоидными вентилями очистки сока и с помощью электронной схемы контроля за исправностью работы соленоидных вентилей очистки сока и электронной схемы управления соленоидными вентилями очистки сока автоматизировать систему очистки сока, что исключает ручной труд оператора, за счет чего происходит повышение производительности труда, что приводит к получению большого количества очищенного сока за меньшее количество времени.

Многослойный фильтр, содержащий листы, выполненные из синтетической ткани (капрон) артикул 1559 с пропиткой кремнийорганическим каучуком, две направляющие, четыре пластины с болтами и гайками, причем листы, выполненные из синтетической ткани (капрон) артикул 1559 с пропиткой кремнийорганическим каучуком, помещаются на двух направляющих и крепятся при помощи четырех пластин болтами с гайками.

Установка листов, выполненных из синтетической ткани (капрон) артикул 1559 с пропиткой кремнийорганическим каучуком, позволяет получить многослойный фильтр.

Установка многослойного фильтра в секции устройства фильтрации Прогресс I позволяет получать очищенный сок, что позволяет осуществить автоматическую очистку сока, исключить при этом ручной труд оператора и приводит к повышению производительности труда.

На фиг.3 представлен многослойный фильтр 56, выполненный из синтетической ткани (капрон) артикул 1559 с пропиткой кремнийорганическим каучуком. Листы 56 из синтетической ткани (капрон) артикул 1559 с пропиткой кремнийорганическим каучуком, установлены на двух направляющих 57 и закреплены при помощи четырех пластин 58 болтами с гайками.

На фиг.4 показан чертеж направляющей. Направляющая содержит корпус 59 с острозаточенными стержнями и отверстиями 58 под болты. Между направляющими помещается многослойный фильтр 56.

На фиг.5 показана пластина, содержащая корпус 60 с отверстиями под болты 61. При прохождении неочищенного сока по секциям устройства 54 фильтрации Прогресс I происходит оседание нерастворенных частиц вещества на поверхности многослойного фильтра 56. Очищенный сок из устройства фильтрации Прогресс I поступает в систему 8 очищенного сока. Затем из остатков сока, находящихся в устройстве фильтрации Прогресс I, путем продувания неочищенного сока получают также очищенный сок. Наконец фильтр промывают. Затем воду, оставшуюся в устройстве фильтрации Прогресс I, выдувают в канализацию 9. После этих операций система фильтрации Прогресс I вновь готова к фильтрации сока.

Установка многослойного фильтра 56 в секции устройства фильтрации Прогресс I позволяет получать очищенный сок за счет оседания нерастворившихся частиц на поверхности многослойного фильтра, что позволяет осуществить автоматическую очистку сока, исключив при этом ручной труд оператора, и приводит к повышению производительности труда. Такая конструкция многослойного фильтра увеличивает срок его службы по сравнению с бумажным фильтром.

Устройство датчика представляет собой трубу, имеющую на концах резьбу, на боковой поверхности которой просверлено отверстие, имеющее резьбу для вкручивания автомобильной свечи, автомобильную свечу и втулку, причем втулка помещается в трубу, а автомобильная свеча вкручивается в боковую поверхность трубы и втулка сваривается с контактом автомобильной свечи.

Введение в конструкцию трубы, имеющей на концах резьбу, на боковой поверхности которой просверлено отверстие, имеющее резьбу для вкручивания автомобильной свечи, автомобильной свечи и втулки, причем втулка помещается в трубу, а автомобильная свеча вкручивается в боковую поверхность трубы и втулка сваривается с контактом автомобильной свечи, позволяют получить устройство датчика, использование которого в электронной схеме контроля за исправностью работы соленоидных вентилей очистки сока и электронной схемы управления соленоидными вентилями очистки сока позволяет полностью автоматизировать систему очистки сока, путем выдачи информации с своих выходов о состоянии соленоидных вентилей очистки сока. Это приводит к повышению производительности труда за счет исключения ручного труда оператора.

На фиг.6 представлено устройство датчика.

Датчик содержит трубу 62, имеющую на концах резьбу 63. На боковой поверхности трубы просверлено отверстие, имеющее резьбу 64 для вкручивания атвомобильной свечи 65. В трубу 62 помещается втулка 66, образующая между внутренней поверхностью трубы 62 и своей боковой поверхностью зазор. Втулка 66 сваривается с контактом атвомобильной свечи 65. На трубу 62 датчика подается положительное напряжение. Если жидкость протекает по трубе 62, то она будет протекать и по втулке 66 и на свечу 65 будет поступать положительный потенциал. Если жидкость по трубе 62 не протекает, то на контакте свечи 65 потенциал будет остутствовать. Если вентиль в момент закрытия будет пропускать жидкость, то на контакте свечи 65 появится положительный потенциал, так как жидкость от вентиля потечет по стенке трубы 62 и замкнет цепь труба 62 втулка 66.

По наличию положительного потенциала или по его отсутствию на контакте свечи 65 можно судить об исправности вентилей. Если положительный потенциал есть на контакте свечи 65, можно судить о том, что вентиль включен, либо, что вентиль не держит жидкость. По отсутствию потенциала на контакте свечи 65 вентиль отключен, либо не включается.

Использование датчиков в электронной схеме контроля за исправностью работы соленоидных вентилей очистки сока и электронной схемы управления соленоидными вентилями очистки сока (фиг.13, 14, 15) позволяет судить об исправности работы соленоидных вентилей очистки сока, что позволяет автоматизировать перевод автоматической системы очистки сока (фиг.1) с работы основных соленоидных вентилей очистки сока (фиг.2) и при отказе работы резервных соленоидных вентилей очистки сока (фиг.2) или электронной схемы управления соленоидными вентилями очистки сока (фиг.11, 12) через схему сигнализации (фиг. 16) дать информацию авария, отключив при этом электронную схему управления соленоидными вентилями очистки сока (фиг.11, 12). Вышеописанный датчик может быть широко использован в гидросистемах, где потребуются знания о нормальной работе или об отказах коммутационных устройств гидравлики.

На фиг.7 представлена диаграмма универсального переключателя (УП).

Включение контактов универсального переключателя УП характеризует выбор режимов работы заявляемой автоматической системы очистки сока. Универсальный переключатель УП может задавать два режима работы автоматичекой системы очистки сока, при этом универсальный переключатель можно устанавливать в нейтральное положение. В графе номер N обозначены контакты универсального переключателя УП. В графе, имеющей обозначение I, показаны контакты универсального переключателя, смыкание которых происходит в режиме работа; в графе II показаны контакты универсального переключателя, смыкание которых происходит при установке универсального переключателя в нейтральное положение; в III показаны контакты, смыкание которых происходит в режиме ручная промывка фильтра.

Использование универсального переключателя в автоматической системе очистки сока позволяет выбирать режим ее работы, что приводит к полной автоматизации системы очистки сока, а это в свою очередь приводит к повышению производительности труда за счет исключения ручного труда оператора.

На фиг.8 представлен блок питания схем автоматики.

Блок питания содержит предохранитель 67, трансформатор 68 выпрямительные мосты 69 и 70, стабилизатор напряжения 71, контакты (1-2) (17-18) универсального переключателя. Через контакты (3-4), (5-6), (7-8), (9-10), (11-12), (13-14) поступает отрицательный потенциал, а через контакты (15-16), (17-18) положительный потенциал.

Напряжение питания из блока питания поступает следующим образом: с выпрямительного моста 69 напряжение поступает в схему сигнализации (фиг.16) и на клеммы напряжение питания выходного устройства схем автоматики (фиг.9, 10). В положении универсального переключателя I работа схемы управления соленоидными вентилями очистки сока запитывается через контакты (3-4), (15-16) универсального переключателя. Схема контроля 5 (фиг.1) за нормальной работой соленоидных вентилей очистки сока и схемы управления соленоидными вентилями 4 запитывается через контакты (5-6), (17-18).

При переходе схемы управления основными соленоидными вентилями очистки сока на управление резервными соленоидными вентилями очистки сока питание схемы управления соленоидными вентилями очистки сока остается прежним. Схема сигнализации (фиг. 16) получает напряжение питания из блока питания через контакты 72 и 73. При ручной промывке многослойного фильтра (фиг.3) универсальный переключатель устанавливается в положение III. При этом из блока питания схем автоматики напряжение с контактов (7-8), (11-12), (13-14), номер (183), включенных параллельно, универсального переключателя, поступает на входы усилителей постоянного тока 80, 77, 78, 79, 82, 83, 84, 85 (фиг.9), а с их выходов на входы усилителей постояного тока 101, 109, 110, 111, 95, 96, 97, 98, нагрузкой которых являются катушки соленоидных вентилей 34 37, 39-42 (фиг. 2). Соленоидные вентили 34 37, 39 42 (фиг.2) включаются. Происходит промывка многослойного фильтра (фиг.3) вручную.

Введение блока питания в автоматическую систему очистки сока позволяет осуществить питание схем автоматики, что приводит к полной автоматизации системы очистки сока, а это повышает производительность труда.

На фиг.9 и 10 представлено выходное устройство схем автоматики.

Устройство содержит сорок два усилителя постоянного тока. Нагрузкой двадцати одного усилителя постоянного тока 74 94 являются резисторы, нагрузкой других двадцати усилителей постоянного тока 95 114 катушки соленоидных вентилей. При приходе отрицательного сигнала на вход первых двадцати входы усилителей постоянного тока 77 79, 83 85, 87 89, 90 92, 80, 82 соединены с выходами логических элементов ИЛИ 115 120, 123 128, 121, 122, на входы которых приходят сигналы с выходов 172, 174, 173, 175, 171, 177, 170, 176 логических элементов И 166 169, а также с выхода 183 универсального переключателя. При приходе отрицательного сигнала на вход первых двадцати одного усилителя постоянного тока 74 94 их триоды открываются. С выхода этих уислителей потенциал поступает на входы других двадцати усилителей постоянного тока 95 114 их триоды открываются и ток протекает по катушкам соленоидных вентилей. При этом соответствующий соленоидный вентиль включается.

Усилители постоянного тока 76 и 115 являются резервными усилителями, и поэтому нагрузка усилителя постоянного тока 115 отсутствует.

Работа выходного устройства схем автоматики, с электронной схемой управления соленоидными вентилями очистки сока позволяет автоматизировать включение и отключение соленоидных вентилей, что приводит к автоматизации системы очистки сока и повышает производительность труда.

Электронная схема управления соленоидными вентилями очистки сока с выходным устройством схем автоматики содержит два открытых контакта кнопки "Пуск", три логических элемента ИЛИ, три логических элемента И, генератор импульсов, четыре счетчика, логический элемент НЕ, два логических элемента НЕ, включенных по четыре, четыре логических элемента И-НЕ, четыре триггера, четыре логических элемента И, включенных по два, двадцать один уислитель постоянного тока, нагрузкой которых являются резисторы. Причем нагрузкой двадцати усилителей постоянного тока являются катушки соленоидного вентиля, а двадцать первый усилитель постоянного тока нагрузку не имеет.

Элементы электронной схемы управления соленоидными вентилями соединены между собой следующим образом. Одни входы контакта кнопки пуск соединены с отрицательной клеммой напряжения питания, другие входы кнопки "Пуск" соединены, соответственно с первым входом первого логического элемента ИЛИ и входом первого триггера, выход первого логического элемента ИЛИ соединен с входом первого логического элемента И и входом резистора, другой вход которого соединен с клеммой положительного напряжения, другой вход первого логического элемента И соединен с выходом четвертого триггера электронной схемы контроля за исправностью работы соленоидных вентилей очистки сока и электронной схемы управления соленоидными вентилями очистки сока. Выход первого логического элемента И соединен с вторым входом первого логического элемента ИЛИ и входом генератора импульсов, выход генератора импульсов с входами первого, третьего и четвертого счетчиков, выходы первого счетчика с входами первых логических элементов НЕ, включенных по четыре и входами второго и третьего логических элементов И, выход третьего логического элемента И соединен с входом второго логического элемента ИЛИ, выход второго логического элемента И с входом второго счетчика, выходы второго счетчика, дающие информацию вычитание, соединены с входами первого логического элемента И-НЕ и входом первого логического элемента НЕ, а также с входами второго логического элемента И-НЕ электронной схемы контроля за исправностью работы соленоидных вентилей очистки сока и электронной схемы управления соленоидными вентилями очистки сока.

Выход первого логического элемента И-НЕ соединен с входом первого триггера и входом открытого контакта кнопки "Пуск", выходы первых логических элементов НЕ, включенных по четыре, соединены с входами вторых логических элементов И-НЕ, пятый вход второго логического элемента И-НЕ соединен с входом первого триггера, выход второго логического элемента И-НЕ с входами третьего, четвертого и второго триггеров. Один выход третьего счетчика соединен с входом логического элемента НЕ, а три других его входа с тремя входами третьего логического элемента И-НЕ. Выход логического элемента НЕ соединен с входом третьего логического элемента И-НЕ. Пятый вход третьего логического элемента И-НЕ соединен с выходом второго триггера, вход третьего счетчика установка в ноль соединен с выходом второго логического элемента И-НЕ, вход третьего счетчика разрешение записи с выходом второго триггера, выход третьего логического элемента И-НЕ с входом третьего триггера, выходы четвертого счетчика с входом второго логического элемента НЕ и с входами третьего логического элемента И-НЕ электронной схемы контроля за исправностью работы соленоидных вентилей очистки сока и электронной схемы управления соленоидными вентилями очистки сока. Выходы четвертого счетчика соединены с входами вторых логических элементов НЕ, соединенных по четыре, выходы вторых логических элементов НЕ, соединенных по четыре, соединены с входами четвертого логического элемента И-НЕ, пятый вход четвертого логического элемента И-НЕ соединен с выходом второго триггера, выход четвертого логического элемента И-НЕ соединен с входом четвертого триггера и входами второго и третьего логических элементов ИЛИ. Выход второго логического элемента ИЛИ соединен с входом первого счетчика установка в ноль, выход четвертого логического элемента И-НЕ с входом второго счетчика установка счетчика в ноль, выход третьего логического элемента ИЛИ с входами первого и второго триггеров, вход четвертого счетчика установка в ноль с выходом четвертого логического элемента И-НЕ, вход четвертого счетчика разрешение записи с выходом второго триггера.

Входы первых логических элементов И, соединенных по два, соединены с выходом первого триггера, другие входы первых логических элементов И, соединенных по два, соединены с выходом второго триггера, третьи входы первых логических элементов И, соединенных по два, соединены с входами первого триггера электронной схемы контроля за исправностью работы соленоидных вентилей очистки сока и электронной схемы управления соленоидными вентилями очистки сока. Один выход первых логических элеметов И, соединенных по два, соединен с входами семнадцатого, восемнадцатого, девятнадцатого и двадцать первого усилителей постоянного тока, выходы которых соединены с входами девятого, одиннадцатого, десятого и пятого усилителей постоянного тока. Другой выход первых логических элементов И, соединенных по два, соединен с входами четырнадцатого, пятнадцатого, шестнадцатого и двадцатого усилителей постоянного тока, выходы которых соединены с входами двенадцатого, тринадцатого, четырнадцатого и шестого усилителей постоянного тока. Входы вторых логических элементов И, соединенных по два, соединены с выходом второго триггера, другие входы вторых логических элементов И, соединенных по два, соединены с выходом третьего триггера. Третьи входы вторых логических элементов И, соединенных по два, соединены с выходами первого триггера электронной схемы контроля за исправностью работы соленоидных вентилей очистки сока и электронной схемы управления соленоидными вентилями очистки сока. Один выход вторых логических элементов И, соединенных по два, соединен с входами четвертого, пятого, шестого и седьмого усилитлеей постоянного тока, выходы которых соединены с входами пятнадцатого, шестнадцатого, семнадцатого и седьмого усилителей постоянного тока. Другой выход вторых логических элементов И, соединнных по два, соединен с входами девятого, десятого, одиннадцатого и двенадцатого усилителей постоянного тока, выходы которых соединены с входами первого, второго, третьего и четвертого усилителей постоянного тока, входы третьих логических элементов И, соединенных по два, соединены с выходом третьего триггера. Другие входы третьих логических элементов И, соединенных по два, соединены с выходом четвертого триггера, третьи входы третьих логических элементов И, соединенных по два, соединены с выходами первого триггера электронной схемы контроля за исправностью работы соленоидных вентилей очистки сока и схемы управления соленоидными вентилями очистки сока.

Один выход третьих логических элементов И, соединенных по два, соединен с входами четвертого, пятого, шестого и второго усилителей постоянного тока, выходы которых соединены с входами пятнадцатого, шестнадцатого, семнадцатого и двадцатого усилителей постоянного тока. Другой выход третьих логических элементов И, соединенных по два, соединен с входами десятого, одиннадцатого, двенадцатого и тринадцатого усилителей постоянного тока, выходы которых соединены с входами второго, третьего, четвертого и восемнадцатого усилителей постоянного тока. Входы четвертых логических элементов И, соединенных по два, соединены с выходом четвертого триггера; другие входы четвертых логических элементов И, соединенных по два, соединены с выходом первого триггера; третьи входы четвертых логических элементов И, соединенных по два, соединены с выходами первого триггера электронной схемы контроля за исправностью работы соленоидных вентилей очистки сока и электронной схемы управления соленоидными вентилями очистки сока; один выход четвертых логических элементов И, соединенных по два, соединен с входами семнадцатого, восемнадцатого, девятнадцатого и восьмого усилителей постоянного тока, выходы которых соединены с входами девятого, одиннадцатого, десятого и восьмого усилителей постоянного тока. Другой выход четвертых логических элементов И, соединенных по два, соединен с входами четырнадцатого, пятнадцатого, шестнадцатого и первого усилителей постоянного тока, выходы которых соединены с входами двенадцатого, тринадцатого, четырнадцатого и девятнадцатого усилителей постоянного тока.

Введение указанных элементов и соединение их строго по законам схем автоматики позволяет получить электронную схему управления соленоидными вентилями очистки сока, которая атвоматически производит включение и отключение соленоидных вентилей очистки сока. Автоматическое управление соленоидными вентилями очистки сока строго по заданной программе позволяет автоматизировать систему очистки сока, что повышает производительность труда оператора.

На фиг.9-12 представлена электронная схема управления соленоидными вентилями очистки сока с выходным устройством схем автоматики.

В устройстве схем управления соленоидными вентилями очистки сока с выходным устройством схем автоматики введены следующие элементы: два открытых контакта кнопки пуск (116), на один вход которых приложен отрицательный потенциал, три логических элемента ИЛИ 117, 156, 1577, три логических элемента И 119, 122, 160, генератор импульса 120, четыре счетчика 121, 123, 142 и 149, логический элемент НЕ 143, логические элементы НЕ, включенные по четыре раза 136, 150, четыре логических элемента И-НЕ 128, 137, 144, 151, четыре триггера 129, 139, 146, 153; четыре логических элемента И, включенных по два 166, 167, 168, двадцать усилителей постоянного тока, нагрузкой которых являются резисторы 74, 75, 77 79, 80 94, двадцать усилителей постоянного тока 95 114, нагрузкой которых являются катушки соленоидных вентилей. Усилители постоянного тока 76 и 115 являются резервными усилителями постоянного тока. Усилитель постоянного тока 115 нагрузку не имеет. Входы усилителей постоянного тока 77 80, 82 92 соединены с выходами логических элементов ИЛИ 115 128, на входы которых приходят сигналы с выходов логических элементов И 166 169 и с выхода универсального переключателя УП.

Элементы электронной схемы управления соленоидными вентилями очистки сока соединены между собой следующим образом.

Одни входы контакта кнопки "Пуск" соединены с отрицательной клеммой напряжения питания, т.е. с контактом (13-14) универсальноо переключателя. Другие входы кнопки "Пуск" 116 соединены соответственно с первым входом логического элемента ИЛИ 117 и входом триггера 129 (фиг.11).

Выход логического элемента ИЛИ 117 (фиг.11) соединен с входом логического элемента И 119 и входом резистора 118, другой вход которого соединен с клеммой положительного напряжения. Другой вход логического элемента И 119 соединен с выходом 232 триггера 230 (фиг.15). Выход логического элемента И 119 соединен с вторым входом логического элемента ИЛИ 117 и входом генератора импульсов 120. Выход последнего соединен с входами счетчиков 121, 142, 149, выходы счетчика 121 соединены с входами логических элементов НЕ 136, включенных по четыре, и с входами логических элементов И 122, 160.

Выход 161 логического элемента И 160 соединен с входом логического элемента ИЛИ 156. Выход логического элемента И 122 соединен с входом счетчика 123. Выходы 166, 167, 168, 169 счетчика 123, дающие информацию вычитание, соединены с входами логического элемента И НЕ 128, с входом логического элемента НЕ 213 и входами логического элемента И-НЕ 214. Выхо