Способ обработки тонких лент из сплава нейзильбер

Способ обработки тонких лент из сплава нейзильбер

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к обработке и получению тонких лент и сплава нейзильбер. Способ предусматривает холодную прокатку с высокими степенями обжатия, отжиг при 480 - 520^oС в течение 25 - 30 с, деформацию на 8 - 20 % и повторный отжиг при 480 - 520^oС в течение 48 - 53 с. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам термомеханической обработки ленточных материалов из сплавов на основе меди, никеля и цинка.

Известны в металлургии способы термомеханической обработки ленточных материалов на основе меди, никеля и цинка, включающие деформацию (суммарная степень деформации 50%) и термообработку (при температуре (350-400)^оС), позволяющие получить ленты с высокой микротвердостью и относительно высокой пластичностью [1] Наиболее близким к предлагаемому является способ, включающий холодную пластическую деформацию ленты толщиной 1,0 мм с суммарным обжатием 80% и отжиг при 350^оС со временем нахождения в зоне нагрева 60 мин [2] Однако обработанная таким способом лента имеет низкие пластические свойства (относительное удлинение 1% микротвердость 180 кг/мм²), что не позволяет получать изделия методом глубокой вытяжки, например, колпачки для кварцевых резонаторов диаметром 1,5 мм и высотой 7 мм.

Целью изобретения является повышение пластических свойств лент толщиной 0,1-0,15 мм из сплава нейзильбер с сохранением высокой микротвердости.

Для этого предлагается способ термомеханической обработки, по которому после прокатки с высокой суммарной степенью деформации ленту отжигают при (480-520)^оС со временем нахождения в зоне нагрева (25-30) с, затем проводят повторную холодную деформацию на (8-20)% за один проход и окончательно отжигают ленту при (480-520)^оС со временем нахождения в зоне нагрева (48-53) с.

Отжиг при температуре менее 480^оС и временем нахождения в зоне нагрева менее 25 с (при предварительном отжиге) и менее 48 с (при окончательном отжиге) приводит к снижению микротвердости и практически не оказывает влияния на повышение пластичности.

Отжиг при температуре более 520^оС со временем нахождения в зоне нагрева более 30 с (при предварительном отжиге) и более 53 с (при окончательном отжиге) также снижает микротвердость и незначительно увеличивает пластические свойства материала.

Деформация менее 8% не обеспечивает изменения микроструктуры ленточного материала, полученной после термообработки, и, соответственно, не оказывает влияния на изменение механических свойств материала.

Деформация более 20% приводит к анизотропии механических свойств и снижению относительного удлинения в лентах.

П р и м е р. Изготавливали ленту из нейзильбера толщиной 0,1-0,01 мм, используемую для изготовления колпачков кварцевых резонаторов.

Ленты из сплава нейзильбер марки МНЦ15-20 сечением 1х100 мм прокатывали на четырехвалковом прокатном стане с диаметром валков 120 мм на толщину 0,12 мм. Затем их отжигали в среде водорода в протяжной печи типа В1М1 с зоной нагрева длиной 1 м, по режимам: температура 460, 480, 500, 520, 550^оС, время нахождения в зоне нагрева 23, 25, 27, 30 и 32 с соответственно. Полученные ленты прокатывали на толщину в пределах (0,1-0,01) мм, что соответствовало деформациям 5, 8, 14, 20 и 22% и термообрабатывали по режимам: температура 460, 480, 500, 520, 550^оС, время нахождения в зоне нагрева 45, 48, 51, 53 и 55 с соответственно.

Одновременно была изготовлена лента по способу-прототипу. Прокатывали ленту с 1,0 до 0,1-0,01 мм, отжигали при 350^оС с выдержкой в зоне нагрева 60 мин.

На полученных образцах измеряли относительное удлинение и микротвердость.

Результаты измерений представлены в таблице.

Из таблицы следует, что микротвердость лент, полученных по предлагаемому способу, остается практически на уровне микротвердости ленты, полученной способом-прототипом, а относительное удлинение увеличивается в 7-12 раз.

Формула изобретения

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТОНКИХ ЛЕНТ ИЗ СПЛАВА НЕЙЗИЛЬБЕР, включающий холодную прокатку с высокой суммарной степенью деформации и последующий отжиг в защитной атмосфере, отличающийся тем, что отжиг проводят при 480 520^oС с выдержкой в течение 25 30 с, затем осуществляют деформацию со степенью 8 - 20% и повторный отжиг при 480 520^oС с выдержкой 48 53 с.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2