Способ получения заменителя цельного молока для молодняка сельскохозяйственных животных (вариант)

Способ получения заменителя цельного молока для молодняка сельскохозяйственных животных (вариант)

Реферат

 

Использование: в молочной промышленности при производстве заменителей цельного молока для молодняка сельскохозяйственных животных. Сущность изобретения: смешивают обезжиренное молоко и молочную сыворотку творожную или казеиновую, раскисленную электрохимическим способом путем замещения содержащихся в сыворотке анионов на ионы гидроксила (ОН)^-. Сыворотку вносят до получения соотношения белок/углероды в интервале 0,25 - 0,65 в готовом продукте, добавляют жировитаминный компонент. По варианту смешивают белоксодержащий компонент, жировитаминный компонент и лактулозу в количестве 0,5 - 8,5% к сухому веществу продукта до получения соотношения белок/углероды в интервале 0,25 - 0,65. 2 с. и 5 з. п. ф-лы.

Изобретение относится к производству заменителей цельного молока (ЗЦМ) для молодняка сельскохозяйственных животных и может быть применено на предприятиях молочной промышленности.

Известен заменитель сухого обезжиренного молока, содержащий наряду с другими компонентами в качестве молочной основы творожную сыворотку. Одной из ключевых операций его получения является нейтрализация смеси сгущенной молочной сыворотки и других компонентов путем воздействия на нее раствором едкого натрия, приготовленного на творожной сыворотке (авт. св. N 1106036, 1981).

Известен заменитель цельного молока, при получении которого творожную сыворотку для отделения белков нагревают до 92-95^оС, раскисляют путем внесения щелочи и после отделения сывороточных белков выдерживают при 95-100^оС в течение часа (авт.св. СССР N 477714, 1975).

Однако известные способы изготовления ЗЦМ с включением молочной сыворотки включают использование химического реагента-щелочи, которая отрицательно влияет на качество продукта, значительно увеличивая его зольность.

Наиболее близким к предлагаемому заменителю цельного молока является стимулирующий рост корм животных, содеpжащий в своем составе лактитоль. В состав заменителя входит сухой обрат, делактозированная молочная сыворотка, соевые белки и другие компоненты. Положительный эффект от использования этого препарата обусловлен ускорением развития молочнокислой микрофлоры в желудочно-кишечном тракте животных и уменьшением содержания гнилостной микрофлоры, а также снижением расстройств пищеварения (патент США N 4760055, кл. G 08 C 18/08, 1988).

Однако в данном корме используются дорогостоящие компоненты лактитоль, соевый белок и делактозированная молочная сыворотка, производство которых не налажено в нашей стране. По литературным данным, действие лактитоля на организм млекопитающих аналогично действию лактулозы.

Техническая задача изобретения заключается в снижении стоимости ЗЦМ, улучшении его качества по сравнению с известным способом, что достигается включением в его состав в качестве белкового компонента раскисленной, например, методом электродиализа молочной сыворотки, а в качестве агента, способствующего улучшению перевариваемости кормов и снижению заболеваемости молодняка, лактулозы. По варианту получение заменителя цельного молока для молодняка сельскохозяйственных животных с лечебно-профилактическими свойствами, предусматривающее использование в качестве белкового компонента обезжиренного молока, белков растительного происхождения или раскисленной химическим путем творожной сыворотки и лактулозы.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что в состав ЗЦМ в качестве белкового компонента вводят творожную сыворотку, раскисленную электрохимическим методом, например электродиализным, путем замещения в ней анионов ионами гидроксила (ОН^-), что предотвращает использование химических реагентов, до получения соотношения белок/углеводы в готовом продукте в интервале 0,25-0,65, а в качестве биологически активного лечебно-профилактического вещества в нее добавляют лактулозу в количестве от 0,5 до 8,5% взамен антибиотиков и лактитоля.

Сущность изготовления ЗЦМ по способу-варианту заключается в изготовлении его на основе традиционных для этого продукта белковых компонентов: обезжиренного молока, раскисленной химическим методом молочной сыворотки, растительных белков с добавлением от 0,5 до 8,5% сухого вещества лактулозы.

Кроме того, молочная сыворотка и обезжиренное молоко перед перемешиванием или после него могут быть высушены.

Способ осуществляют следующим образом.

Молочную сыворотку пастеризуют при температуре 65-75^оС, охлаждают, направляют на трехтрактный ЭД-аппарат с биполярными мембранами. На аппарате сыворотку раскисляют при плотности тока 20-400 А/м². После раскисления сыворотку могут обессоливать на ЭД-аппарате с иноселективными мембранами при той же плотности тока и сгущать на вакуум-выпарном аппарате.

Раскисленную сыворотку в количестве 1-20 мас. (по доле сухого вещества) смешивают с обезжиренным пастеризованным при 75-90^оС молоком (60-79%).

Жиры 10-20% и фосфатидные концентраты 1-8% расплавляют в обогреваемой ванне с мешалкой при температуре 60-70^оС, туда же вносят витаминные, минеральные препараты, в зависимости от потребности животных, эмульгаторы.

Жировые компоненты вносят в резервуар с белковыми компонентами, перемешивают, фильтруют. Возможно смешивание жировой смеси с частью белковых компонентов. Оставшуюся часть белковых компонентов добавляют позже.

Смесь эмульгируют (диспергируют) на различных устройствах, возможна последующая гомогенизация при 55-70^оС и давлении 3-12 МПа.

Полученный заменитель охлаждают, упаковывают и направляют на использование.

В случае приготовления сухого продукта раскисленную сыворотку и обезжиренное молоко отдельно или вместе перед смешиванием с жировым компонентом сгущают на вакуум-выпарных аппаратах при 55-70^оС до 30-35% сухих веществ в случае применения вальцовых сушилок и 35-45% в случае применения распылительных сушилок.

Гомогенизированный продукт высушивают при температуре на входе в сушилку 150-190^оС, на выходе 70-90^оС в зависимости от типа сушилки или при давлении пара 0,3-0,5 МПа на вальцовых сушилках.

Сухой продукт упаковывают.

В процессе приготовления продукта в жировой компонент вместе с витаминами или в белковый компонент перед смешиванием с жировым вносят лактулозу в количестве 0,5-8,5% к сухому веществу готового продукта (или 1,5-28% сиропа лактулозы с содержанием 50% лактулозы и 60% сухих веществ).

По способу-варианту продукт производят аналогично с тем отличием, что ЗЦМ производят на основе обезжиренного молока, часть его заменяют молочной сывороткой (1-15% ) и/или белками растительного происхождения (0,5-10%). В случае замены молочной сывороткой ее раскисляют химическим путем (щелочными реагентами). В процессе приготовления в ЗЦМ вносят лактулозу в количестве 0,5-8,5% к сухому веществу продукта (возможно внесение лактулозы в виде сиропа).

П р и м е р 1. 4400 кг молочной сыворотки (творожной) с 5% сухих веществ (СВ) пастеризуют при температуре 72^оС, охлаждают до 40^оС и направляют на трехтрактный электродиализный (ЭД) аппарат с биполярными мембранами, где раскисляют при плотности тока 180 А/м². После раскисления сыворотку деминерализуют на ЭД-аппарате с ионообменными мембранами при плотности тока 160 А/м².

Раскисленную деминерализованную сыворотку смешивают с 7700 кг пастеризованного при 76^оС обезжиренного молока (8,4% СВ), 11,5 кг сиропа лактулозы с содержанием 50% лактулозы в сухом веществе (60% СВ). Смесь сгущают на однокорпусном вакуум-выпарном аппарате при температуре 60^оС до 42% СВ, фильтруют.

180 кг гидрогенизированного жира и 20 кг фосфатидных концентратов расплавляют в обогреваемой двустенной ванне, перемешивая, при температуре 65^оС. Туда же вносят 0,02 кг препарата витамина А активностью 200000 ИЕ/см³, 0,02 кг препарата витамина D₂ или D₃ активностью 200000 ИЕ/cм³, 0,02 кг раствора витамина Е, 0,3 кг солей различных микроэлементов в виде растворов.

Жировой компонент смешивают при температуре 70^оС с частью или всем количеством молочного компонента, подвергают гомогенизации на клапанном гомогенизаторе при температуре 65^оС и давлении 11 МПа. После гомогенизации добавляют оставшуюся часть молочного компонента.

Полученную смесь высушивают в распылительной сушилке при температуре на входе 170^оС и на выходе 75^оС. Получают 1000 кг сухого заменителя цельного молока. При выходе из сушилки продукт охлаждают до 20^оС и расфасовывают.

П р и м е р 2. Способ осуществляют в соответствии с примером 1, но вместо сиропа лактулозы вносят 1,67 кг препарата бацилихина с массовой долей бацитрацина 3% и еще 100 кг раскисленной сыворотки.

П р и м е р 3. Способ осуществляют в соответствии с примером 1, но раскисленную сыворотку сгущают на вакуум-аппарате, затем смешивают со сгущенным обезжиренным молоком.

П р и м е р 4. Способ осуществляют в соответствии с примером 1, но раскисленную сыворотку сгущают на вакуум-выпарной установке до 18-20% СВ, смешивают с обезжиренным молоком и сиропом лактулозы, часть молочной смеси гомогенизируют с жировитаминным компонентом, смешивают с оставшейся молочной смесью, охлаждают и без высушивания направляют на выпойку молодняка.

П р и м е р 5 (вариант). 9450 кг обезжиренного молока с массовой долей сухих веществ 8,4% пастеризуют при температуре 85^оС, смешивают с 13,5 кг сиропа лактулозы (60% СВ). Молоко сгущают на многокорпусном вакуум-выпарном аппарате пленочного типа при температуре 74^оС до 42% сухих веществ.

Жир костный 158 кг и фосфатидные концентраты 30 кг расплавляют при перемешивании в ванне с рубашкой до температуры 67^оС. В ванну вносят 0,18 кг препарата витамина А активностью 200000 ИЕ/см³, 0,045 кг препарата витамина D₂ или D₃ активностью 200000 ИЕ/cм³, 0,032 кг антиокислителя сантохина, сгущенное молоко до получения смеси с содержанием жира 30% Молочно-жировую смесь диспергируют на роторном диспергаторе.

Концентрированную диспергированную смесь перемешивают с оставшейся частью сгущенного молока при 55^оС. Смесь сушат на вальцовой сушилке при давлении греющего пара 0,4 МПа.

Продукт охлаждают до температуры 20^оС и расфасовывают. Получают 1000 кг готового ЗЦМ.

П р и м е р 6. Способ осуществляют в соответствии с примером 5, но 450 кг обезжиренного молока заменяют растительным белковым компонентом в виде 42 кг соевого шрота с содержанием 90% СВ, который измельчают и смешивают с жировым компонентом перед диспергированием.

Опыты показали, что применение ЗЦМ, изготовленного в соответствии с данным способом, не вызывает изменения состояния здоровья животных и увеличивает среднесуточный прирост массы на 5-10% по сравнению с контрольной группой.

Формула изобретения

1. Способ получения заменителя цельного молока для молодняка сельскохозяйственных животных, включающий смешивание белоксодержащего компонента с жировитаминным компонентом, отличающийся тем, что в качестве белоксодержащего компонента используют обезжиренное молоко и молочную сыворотку, в том числе творожную или казеиновую, которую перед смешиванием раскисляют электрохимическим способом путем замещения содержащихся в сыворотке анионов на ионы гидроксила OH^-, при этом сыворотку вносят до получения соотношения белок/углеводы в интервале 0,25 0,65 в готовом продукте.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в заменитель цельного молока дополнительно вносят лактулозу в количестве 0,5 8,5% к сухому веществу готового продукта.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что обезжиренное молоко и молочную сыворотку смешивают в сухом виде.

4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что смесь высушивают.

5. Способ получения заменителя цельного молока для молодняка сельскохозяйственных животных, включающий смешивание белоксодержащего компонента с жировитаминным компонентом, отличающийся тем, что в смесь дополнительно вносят лактулозу в количестве 0,5 8,5% к сухому веществу продукта до получения соотношения белок/углеводы 0,25 0,65.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в качестве белоксодержащего компонента используют обезжиренное молоко.

7. Способ по п.5, отличающийся тем, что в качестве белоксодержащего компонента используют растительный белок.