Измельчитель зерна

Измельчитель зерна

Реферат

 

Измельчитель зерна включает корпус, в котором размещен выполненный в виде тарелки диск. Тарелка закреплена на валу с возможностью вращения и имеет перфорацию по всей поверхности. Внутри тарелки и соосно с ней размещен воронкообразный патрубок с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. С внутренней стороны воронкообразный патрубок имеет упоры, а торцевые поверхности воронкообразного патрубка, упоров и меньшее основание тарелки выполнены рифлеными. Для измельчения зерно подается во внутреннюю полость патрубка. При вращении тарелки происходит взаимодействие зерна с рифленой поверхностью основания тарелки, а также вторичное измельчение в результате контакта зерна с рифлеными торцевыми поверхностями патрубка и упоров. За счет увеличения площади взаимодействия зерна с рабочими поверхностями возрастает производительность измельчителя. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к механизации технологических процессов сельскохозяйственного производства для использования в животноводческой отрасли.

Известен измельчитель кормов, выполненный в виде цилиндрического корпуса, ротора с Г-образной формой ножей и противорежущего элемента. (а.с.СССР N 793473, МКИ A 01 F 29/00).

Недостатком данного измельчителя является низкая производительность, вследствие огранического использования рабочей поверхности измельчения, а также неудовлетворительная степень измельчения продукта.

Известен дисковый измельчитель корнеплодов КПИ-4, содержащий приемный бункер, выгрузную горловину, внутренние лопатки, вертикальный нож, швырялку, деку, нижний диск, верхний диск, горизонтальный нож, упор. (Б.И.Вагин, В.М. Побединский Проектикум по механизации животноводческих ферм - Л. Колос, 1983. - стр. 48, рис 11. (прототип).

Недостатком указанного измельчителя является высокая энергоемкость, ограниченная способность регулировки степени измельчения продукта, что ведет к ухудшению качества измельчения.

Повышение производительности измельчителя зерна и качества измельчения достигается тем, что измельчитель зерна содержит корпус и размещенный в нем диск, над которым установлены упоры, причем диск выполнен в виде перфорированной тарелки, большим основанием обращенной к верху, а упоры жестко связаны с внутренней поверхностью воронкообразного патрубка, размещенного с возможностью перемещения в вертикальной плоскости перфорированной тарелки, а меньшее основание тарелки и торцевая поверхность воронкообразного патрубка выполнены рифлеными.

На фиг. 1 изображена схема измельчителя зерна, общий вид; на фиг. 2 - рабочие органы (рифленое основание перфорированной тарелки и воронкообразный патрубок); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - взаимодействие продукта с упором (перегородкой) и вращающимся рифленым диском; на фиг. 5 - аксонометрическая проекция воронкообразного патрубка с наклонными упорами.

Измельчитель зерна включает корпус 1, в котором размещен диск, выполненный в виде тарелки 2, которая имеет перфорацию по всей своей поверхности. Тарелка 2 закреплена с возможностью вращения на валу электродвигателя 3.

Внутри тарелки 2, и соосно с ней размещен воронкообразный патрубок 4, который с помощью регулировочной гайки 5 может перемещаться в вертикальной плоскости.

С внутренней стороны воронкообразный патрубок снабжен упорами 6, которые установлены под углом к нижнему (меньшему) основанию тарелки 2. Торцевые поверхности 7 воронкообразного патрубка 4, упоров 6 и меньшее основание тарелки 2 выполнены рифлеными.

Корпус 1 имеет отверстия 8 и 9 для отвода твердой и жидкой фракций.

Работает измельчитель зерна следующим образом: Предварительно замоченное, например, соевое зерно вместе с водой подается в загрузочную воронку и располагается во внутренней полости воронкообразного патрубка 4. После включения измельчителя в работу зерно под действием центробежных сил распределяется у наклонных поверхностей упоров 6. При вращении тарелки 2 происходит взаимодействие зерна сои с рифленой поверхностью основания тарелки 2, а также вторичное измельчение в момент контакта зерна с рифлеными торцевыми поверхностями 7 патрубка, упоров 6 и тарелки 2.

Измельченная масса по стенкам тарелки 2 поднимается к выгрузному отверстию 8 и удаляется наружу. А жидкая фракция через перфорацию попадает в корпус 1 и удаляется через нижнее отверстие 9.

За счет увеличения площади взаимодействие поверхности зерна с рабочими поверхностями возрастает производительность измельчителя; введение в конструкцию наклонных упоров позволяет увеличить степень измельчения зерна за счет двухфазной схемы измельчения, что положительно влияет на качество измельчения.

Формула изобретения

1. Измельчитель зерна, содержащий корпус и размещенный в нем диск, над которым установлены упоры, отличающийся тем, что диск выполнен в виде перфорированной тарелки, большим основанием обращенной к верху, а упоры жестко связаны с внутренней поверхностью воронкообразного патрубка, размещенного с возможностью перемещения в вертикальной плоскости в вышеупомянутой тарелке.

2. Измельчитель по п.1, отличающийся тем, что меньшее основание тарелки и торцевая поверхность воронкообразного патрубка выполнены рифлеными.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5