Силовой механизм устройства для переработки зерна и способ его работы

Силовой механизм устройства для переработки зерна и способ его работы

Реферат

 

Изобретение относится к пищевой промышленности и предназначено для переработки зерна в зерновые ломтики. Силовой механизм устройства для переработки зерна содержит корпус, на нем установлен с возможностью поступательного перемещения шток. Со штоком соединен шарнирно-рычажный механизм, связанный штангой с размещенным на корпусе приводом. Штанга соединена с шарнирно-рычажным механизмом с возможностью перемещения штанги относительно шарнирно-рычажного механизма. Механизм дополнительно снабжен устройством временной задержки перемещения шарнирно-рычажного механизма относительно штанги. Механизм позволяет улучшить качество продукции, увеличить производительность и упростить конструкцию. 2 с. и 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области пищевой промышленности и может быть использовано для разработки автоматических устройств, предназначенных для прямой переработки крахмалосодержащего зерна в готовый к употреблению в пищу продукт (зерновые ломтики).

Известны устройства и способы для переработки зерна (заявки ЕПВ NN 00006575, 1979 г. , 0241972, 1987 г., Великобритании N 2165437, 1987 г., и патент Бельгии N 8700137, 1987).

Устройства содержат смонтированные на основании в стойках две плиты, пару нагревательных головок, верхняя из которых закреплена на верхней плите, а нижняя - соосно верхней на штоке, установленном с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющем стакане нижней плиты, устройство дозирования, приводной выталкиватель и привод штока нижней нагревательной головки с системой управления, включающей двигатель и закрепленный на основании шарнирно-рычажный механизм с ограничителем хода, соединенный со штоком.

Различия между вышеперечисленными устройствами в основном в конструкции силового механизма.

Наиболее близким по конструкции и по способу работы к заявляемому устройству можно считать силовой механизм для переработки зерна по патенту РФ N 2067833 (прототип).

Это устройство содержит корпус, установленный на нем с возможностью поступательного движения шток, закрепленный на корпусе и шарнирно соединенный со штоком шарнирно-рычажный механизм, связанный штангой с размещенным на корпусе приводом.

Работает устройство следующим образом: в исходном положении шток с закрепленной на нем нижней головкой с помощью шарнирно-рычажного механизма отведен в нижнее положение с помощью привода. Шарнирно-рычажный механизм находится в начальном положении "под углом".

Привод переводит шарнирно-рычажный механизм в положение "враспор", а потом после выдержки, необходимой для выпечки ломтика, привод переводит его в "промежуточное положение" под углом" и после выдержки возвращает в начальное положение.

Это устройство (а также другие вышеуказанные устройства) обладает определенными недостатками, а именно: низкой надежностью из-за ударных нагрузок, невозможностью обеспечить высокую производительность и высокое качество, изготавливаемых устройством для переработки зерна зерновых ломтиков. Недостатки качества выражаются в том, что зерновая масса, из которой состоит готовый ломтик, слабо "вспучена". Соответственно ломтик имеет небольшую толщину. Вследствие этого, ухудшаются вкусовые качества.

Кроме того, поверхность ломтиков получается неровной, что ухудшает их внешний вид. Из-за слабой "вспученности" прочность ломтиков оказывается низкой, в результате чего снижается их прочность. Поэтому в процессе упаковки и транспортировки готовая продукция ломается, крошится (т.е. уходит в брак), что приводит к неоправданным финансовым потерям.

Это обусловлено тем, что отвод нижней головки, установленной на штоке в "промежуточное" положение "под углом" (после разогрева зерновой массы до нужной температуры) производится силовым механизмом с недостаточно высокой скоростью. В процессе отвода нижней головки образуется свободный объем, который заполняет "вспучивающаяся" зерновая масса.

"Вспучивание" зерна происходит за счет внутреннего давления пара, образующегося за счет закипания содержащейся внутри зерна влаги. При этом во время отвода нижней головки, происходит одновременно два процесса: "вспучивание" зерновой массы под воздействием внутреннего давления пара и выброс пара из зерновой массы в свободный объем через поры. В том случае, когда скорость отвода нижней головки невелика, зерновая масса под воздействием внутреннего давления постепенно расширяется, заполняя весь объем, однако при достижении определенного объема, расширение зерновой массы прекращается, т.к. за это время значительная часть пара успевает выйти из зерновой массы и внутреннее давление в зерне падает. Если увеличение объема к этому моменту не закончилось, то сформированный ломтик окажется малой толщины, с неровными поверхностями и будет обладать повышенной хрупкостью. Можно подобрать величину отвода нижней головки такой, что расширение объема закончится одновременно с расширением зерна. В этом случае поверхности ломтика будут ровнее, однако толщина его не увеличится, так же как не улучшатся вкусовые качества. Для улучшения качества зерновых ломтиков необходимо увеличить скорость отвода нижней головки в промежуточное положение до максимально возможной. Благодаря этому значительно меньшая часть пара покинет зерновую массу, не совершив работы по ее расширению, "вспучивание" зерна значительно увеличится, возрастет толщина ломтика, стабилизируются его геометрические параметры, улучшатся вкусовые качества.

Кроме того, благодаря тому что энергия пара будет использоваться более рационально, появляется возможность сократить время нагрева зерновой массы. Соответственно сократится время изготовления ломтика, за счет чего возрастет производительность устройства (зернопроцессора). Высокого качества зерновых ломтиков можно достичь при времени отхода нижней головки в промежуточное положение 0,05 - 0,1 с.

В известных конструкциях зернопроцессоров достигается время отвода нижней головки 0,5 - 0,6 с, что обусловлено необходимостью разгона привода, его кинематическими возможностями, а также конструкцией силового механизма.

Задачей создания предлагаемого изобретения является разработка силового механизма устройства для переработки зерна и разработка способа его работы, обеспечивающих улучшение качества продукции, изготавливаемой устройством для переработки зерна, оснащенного новым силовым механизмом, увеличение его производительности при обеспечении простоты конструкции, ее дешевизны и надежности.

Указанная задача в устройстве достигается тем, что в силовом механизме устройства, содержащем корпус, установленный на корпусе с возможностью поступательного перемещения шток, закрепленный на корпусе и шарнирно соединенный со штоком шарнирно-рычажный механизм, связанный штангой с размещенным на корпусе приводом, штанга соединена с шарнирно-рычажным механизмом с возможностью перемещения относительно него, при этом механизм снабжен устройством временной задержки перемещения шарнирно-рычажного механизма относительно штанги.

Предложены различные модификации выполнения механизма временной задержки: в виде установленного на штанге ограничительного упора, взаимодействующего с шарнирно-рычажным механизмом, в виде управляемого толкателя, в виде рычага, взаимодействующего с шарнирно-рычажным механизмом и ограничительным упором.

При этом независимо от скорости, развиваемой приводом, его мощности и инерционности, шток при расширении зерна перемещается под действием веса и давления, создаваемого зерновой массой, со скоростями на порядок больше, чем в силовом механизме устройства по пат. РФ N 2067833 (прототип).

Применение амортизатора уменьшает износ деталей силового механизма, подвергающихся ударным нагрузкам, увеличивает ресурс и надежность устройства.

Применение фиксатора позволит обеспечить надежность работы механизма, упростит его отладку и повысит качество продукции.

Указанная задача в способе работы силового механизма для переработки зерна, включающем перемещение рычагов шарнирно-рычажного механизма из начального положения "под углом" в положение "враспор" или близкое к нему положение за счет взаимодействия с приводом через штангу, выдержку в этом положении после отключения привода, возврат рычагов в "промежуточное" положение "под углом", выдержку в "промежуточном" положении и последующий отвод рычагов в начальное положение "под углом" достигается тем, что в процессе выдержки в положении "враспор" или близком к нему положении включается привод на отвод штанги при одновременной фиксации шарнирно-рычажного механизма, по достижении штангой положения, соответствующего "промежуточному", или близкого к нему положения шарнирно-рычажный механизм расфиксируется и переводится в "промежуточное" положение "под углом" под действием веса и давления со стороны штока.

Положительный эффект от использования способа достигается тот же, что и при использовании устройства.

Отличительных признаков предлагаемого изобретения в других объектах техники не обнаружено. Предложенное техническое решение обладает новизной, что подтверждают патентные исследования, а также изобретательским уровнем, т.к. оно для специалиста явным образом не следует из уровня техники.

Кроме того, предложенное техническое решение является промышленно применимым, т.е. оно может быть использовано в пищевой промышленности. Изготовлен и успешно испытан опытный образец устройства, работающий по предложенному способу. Все заявленные положительные эффекты подтвердились.

Таким образом, имеются достаточные основания для признания устройства и способа изобретением.

Сущность изобретения поясняется на чертежах (фиг. 1 - 9), где: на фиг. 1 показан основной вариант исполнения устройства в исходном положении, на фиг. 2 - устройство в положении "враспор", на фиг. 3 - устройство в "промежуточном" положении штока, на фиг. 4 - устройство в "промежуточном" положении "под углом" шарнирно-рычажного механизма, на фиг. 5 - вид A на фиг. 2, на фиг. 6 - устройство с пружинным амортизатором, на фиг. 7 - устройство с амортизатором на штанге в положении "враспор", на фиг. 8 - устройство с амортизатором на штанге в положении "под углом", на фиг. 9 - устройство с независимым управляемым толкателем.

Основной вариант устройства для переработки зерна содержит корпус 1, на нем установлен шток 2, шарнирно-рычажный механизм 3, который соединен со штоком 2 шарнирно с одной стороны и со штангой 4, входящей в стакан 5, связанный с шарнирно-рычажным механизмом 3. С другой стороны штанга 4 соединена с приводом 6. Привод 6 закреплен на корпусе 1. Штанга 4 соединена с шарнирно-рычажным механизмом 3 с возможностью перемещения штанги 4 относительно шарнирно-рычажного механизма 3. Силовой механизм снабжен устройством временной задержки перемещения шарнирно-рычажного механизма 3 относительно штанги 4, например, в виде ограничительного упора 7, взаимодействующего с шарнирно-рычажным механизмом 3.

В состав силового механизма входит также установленный на корпусе 1 рычажный механизм, состоящий из пары профилированных рычагов 8, закрепленных в скобах 9 на осях 10. Между скобами 9 и корпусом 1 установлены регулировочные элементы 11, выполненные, например, в виде тендеров, предназначенные для изменения положения осей 10 скоб 9. Рычаги 8 связаны с амортизатором 12, выполненным в виде пневмо- или гидроцилиндра с регулируемым жиклером 13, или пружины 14 (фиг. 6).

Возможно исполнение механизма с размещением амортизатора 12 на штанге 4 (фиг. 7 - 9).

Кроме того, разработаны модификации механизма с фиксатором 15 (фиг. 8) и управляемым толкателем 16 (фиг. 9).

Устройство работает следующим образом (фиг. 1 - 4).

В исходном положении рычаги шарнирно-рычажного механизма 3 находятся в положении: исходное "под углом" (фиг. 1).

При этом амортизатор (пневмоцилиндр) 12 также находится в исходном положении. Шток 2 максимально опущен вниз. В этом положении производится заправка зерна в рабочую зону устройства для переработки зерна, в состав которого входит силовой механизм (на фиг. 1 не показано).

После окончания заправки зерном включатся привод 6, воздействующий на штангу 4, которая, упираясь в шарнирно-рычажный механизм 3, переводит его в положение "враспор" или близкое к нему положение.

В процессе движения шарнирно-рычажного механизма 3, он разворачивает профилированные рычаги 8, которые воздействуют на пневмоцилиндр 12, при этом рабочая полость пневмоцилиндра заполняется воздухом через жиклер 13. В варианте, использующем в качестве амортизатора пружину 14 (фиг. 6), в результате поворота рычагов 8 уменьшается натяжение пружины 14.

В модификации механизма с фиксатором 15 (фиг. 8) шарнирно-рычажный механизм 3 в конечном положении захватывается фиксатором 15.

При нахождении рычагов в положении "враспор" или при незначительном их отклонении от угла 180^o между ними (до 3^o) обеспечивается (за счет трения в шарнирах) самоторможение шарнирно-рычажного механизма 3 под воздействием собственного веса и любых усилий, воздействующих на механизм 3 со стороны штока 2. При увеличении угла между рычагами более 3^o условие самоторможения нарушается, поэтому для удержания шарнирно-рычажного механизма 3 в этом положении необходимо использование дополнительной фиксации, например со стороны фиксатора 15 (фиг. 8) (разумеется при отсутствии поджатия со стороны штанги 4). В этом положении силового механизма в условиях сжатия зерна под воздействием со стороны штока 2 происходит разогрев зерна между нагревательными головками устройства для переработки зерна, за счет чего в результате парообразования в сжатой зерновой массе растет давление со стороны зерновой массы на шток 2. При этом со стороны зерновой массы на шток 2 начинает действовать значительное усиление, которое однако не может привести в действие шарнирно-рычажный механизм 3 без внешнего воздействия. Через временной интервал, достаточный для необходимого разогрева зерна, включается привод 6 на реверсирование и штанга 4 перемещается в "промежуточное" положение. В процессе перемещения штанги 4 шарнирно-рычажный механизм 3 остается неподвижным или за счет самоторможения или благодаря удерживанию фиксатором 15.

В модификациях механизма с размещением амортизатора 12 на штанге 4 (фиг. 7, 8) при перемещении штанги 4 в "промежуточное положение" происходит заполнение воздухом рабочей полости пневмоцилиндра 12 через жиклер 13.

При достижении штангой 4 "промежуточного" или близкого к нему положения с шарнирно-рычажным механизмом 3 начинает взаимодействовать ограничительный упор 7, который выводит шарнирно-рычажный механизм 3 из положения "враспор". При этом условия самоторможения нарушаются и под действием значительных усилий со стороны штока 2 и веса шарнирно-рычажный механизм 3 с высокой скоростью переходит в "промежуточное" положение. К этому моменту привод 6 прекращает вращение, соответственно прекращается перемещение штанги 4. Разворот шарнирно-рычажного механизма 3 происходит до упора в штангу 4. Благодаря быстрому развороту шарнирно-рычажного механизма 3 соответственно с высокой скоростью в "промежуточное" положение переходит и шток 2. За счет этого с высокой скоростью увеличивается объем, в котором находится разогретая зерновая масса. Образовавшийся в зерновой массе пар лишь в незначительном объеме успевает покинуть массу через поры, поэтому остальная (гораздо более значительная) часть пара отдает свою энергию на "вспучивание" зерна, благодаря чему резко улучшается качество выпекаемого зернового ломтика. Однако временно появляется возможность уменьшения времени выпечки.

В модификации механизма с управляемым толкателем 16 шарнирно-рычажный механизм 3 выводится из положения "враспор" за счет воздействия на него толкателя 16 (фиг. 9), а в модификации с фиксатором 15 воздействию на шарнирно-рычажный механизм 3 упора 7 предшествует открытие упором 7 фиксатора 15.

Поскольку шарнирно-рычажный механизм 3, шток 2 и другие элементы конструкции в процессе перехода в "промежуточное" положение приобретают высокую скорость, то при останове за счет взаимодействия со штангой 4 будут возникать значительные ударные нагрузки, которые могут привести к преждевременному выходу из строя механизма. Поэтому необходимо эти нагрузки снизить до приемлемого уровня.

При переходе шарнирно-рычажного механизма из положения "враспор" в "промежуточное" положение он взаимодействует с рычагами 8, проворот которых вызывает сжатие воздуха в рабочей полости амортизатора 12. Одновременно происходит выброс воздуха через дроссельное отверстие регулируемого жиклера 13. Благодаря этому кинематическая энергия подвижных элементов механизма преобразуется в потенциальную энергию сжатого в рабочей полости амортизатора 12 воздуха, которая, в свою очередь, рассасывается при выбросе воздуха через дроссельное отверстие жиклера 13.

Регулируя проходное сечение дроссельного отверстия жиклера 13, можно влиять на скорость разворота шарнирно-рычажного механизма 3 и соответственно на скорость отвода штока 2.

Профили рычагов 8 и положение осей 10 при требуемом "промежуточном" положении шарнирно-рычажного механизма 3 выбраны так, что к моменту окончания перехода шарнирно-рычажного механизма 3 в "промежуточное" положение "под углом" заканчивается разворот рычагов 8 и полностью совершается рабочий ход амортизатора 12. При дальнейшем (после выдержки) движении шанирно-рычажного механизма 3 в исходное положение он перемещается вдоль профилированных поверхностей рычагов 8, не разворачивая их, т.е. амортизатор 12, связанный с рычагами 8, не создает никакого сопротивления движению шарнирно-рычажного механизма 3. Все усилия, которые возникают в процессе амортизации на рычагах 8, элементах крепления амортизатора 12, воспринимаются корпусом 1, т.е. воздействие со стороны шарнирно-рычажного механизма 3 в момент останова в "промежуточном" положении на штангу 4, а через нее на привод 6 будет минимальным. Благодаря этому конструкция привода может быть упрощена, а надежность повышена. В этом случае, если необходимо изменить "промежуточное" положение шарнирно-рычажного механизма 3 (для изменения толщины выпекаемого ломтика), необходимо произвести изменение положения осей 10 рычагов 8, что можно сделать с помощью регулировочного элемента 11. При этом за счет изменения положения осей 10 обеспечивается совпадение момента окончания перехода шарнирно-рычажного механизма 3 в промежуточное положение с окончанием рабочего хода амортизатора 12.

В модификации механизма, где в качестве амортизатора служит пружина 14 (фиг. 6), торможение шарнирно-рычажного механизма 3 и других подвижных элементов при приближении к "промежуточному" положению осуществляется за счет работы пружины 14 в процессе ее растяжения.

Данная конструкция позволяет снизить нагрузку на привод 6 при переводе шарнирно-рычажного механизма 3 в положение "враспор" за счет подпирающего усилия со стороны пружины 14 через рычаги 8 на шарнирно-рычажный механизм 3. Регулировка работы амортизатора может осуществляться за счет изменения натяжения пружины 14.

В модификации механизма с размещением амортизатора 12 на штанге 4 (фиг. 7, 8) усилия, возникающие при торможении шарнирно-рычажного механизма 3 и других подвижных частей, передаются со штанги 4 на привод 6, что требует увеличения прочности привода 6. Однако эта модификация отличается большей простотой конструкции в целом.

Заканчивается работа механизма переводом шарнирно-рычажного механизма 3 в исходное положение.

В качестве привода 6 для перемещения штанги 4 может использоваться как привод вращения (изображенный в описываемой конструкции), так и привод, обеспечивающий поступательное перемещение (например, гидро- или пневмоцилиндр). При использовании привода вращения в процессе отвода штанги 2 в "промежуточное" положение штанга 4 одновременно с поступательным перемещением начинает разворачиваться в плоскости перемещения. Этот разворот может вызывать разворот оси шарнирно-рычажного механизма 3.

В модификации механизма, где штанга 4 проходит через ось шарнирно-рычажного механизма 3 (фиг. 7, 8), перемещение штанги 4 к "промежуточному" положению будет вызывать разворот оси шарнирно-рычажного механизма 3. Поскольку в этот момент рычаги шарнирно-рычажного механизма 3 находятся в положении "враспор" (т. е. в условиях самоторможения), то разворот оси, сжатой между рычагами шарнирно-рычажного механизма со значительными усилиями (положение сжатия зерна), выведет шарнирно-рычажный механизм 3 из состояния самоторможения. Для удержания шарнирно-рычажного механизма 3 в положении "враспор" в этом случае необходимо использование дополнительного фиксатора 15 (фиг. 7, 8).

Поскольку ось шарнирно-рычажного механизма 3 сжата между его рычагами со значительным усилием, для разворота оси необходимо приложить к ней со стороны штанги 4 значительный крутящий момент. Усилие, которое необходимо приложить со стороны штанги 4 к оси, будет тем меньше, чем дальше точка приложения этого усилия от оси. Использование для связи между шарнирно-рычажным механизмом 3 и штангой 4 стакана 5 позволяет сместить точку приложения усилия со стороны штанги 4 к оси на значительное расстояние. Благодаря этому величина усилия соответственно уменьшается. Уменьшение усилия вызывает уменьшение сил трения при перемещении штанги 4 относительно оси. За счет этого уменьшается износ, т.е. растет надежность конструкции.

Для того чтобы при отводе штанги 4 в "промежуточное" положение обеспечить сохранение состояния "враспор" шарнирно-рычажного механизма 3 без использования дополнительного фиксатора 15, необходимо исключить влияние разворота штанги 4 при ее отводе на шарнирно-рычажный механизм 3. Это достигается за счет того, что стакан 5, являющийся направляющим для штанги 4, связан с осью шарнирно-рычажного механизма 3 (фиг. 1 - 6) шарнирно. Это конструктивное решение позволяет обойтись без дополнительного фиксатора 15 (фиг. 7, 8), что упрощает конструкцию механизма и повышает ее надежность.

Применение изобретения позволяет улучшить качество изготавливаемых при помощи силового механизма зерновых ломтиков, а также повысить его производительность за счет большой скорости перевода шарнирно-рычажного механизма из положения "враспор" в "промежуточное" положение "под углом". Разработанная конструкция силового механизма устройства для переработки зерна и способ его работы обеспечивают скорость отвода шарнирно-рычажного механизма из положения "враспор" в "промежуточное" положение "под углом" за время 0,05 - 0,1 с. За счет амортизации при останове перемещающихся с высокой скоростью элементов механизма обеспечивается его высокая надежность, причем эти улучшения получены в том числе и за счет схемы включения амортизатора в конструкцию.

Ресурс работы механизма возрос. Уменьшились затраты на эксплуатацию и ремонт устройства для переработки зерна, в котором использован предложенный силовой механизм. Увеличилась производительность устройства за счет увеличения скорости перемещения рычажно-шатунного механизма. Уменьшилось энергопотребление устройства. Улучшились экологические и эргономические показатели устройства для переработки зерна за счет снижения уровня вибраций и шума. Упростилась конструкция устройства в целом. Уменьшилась его стоимость.

Экспериментальная отработка механизма полностью подтвердила все изложенное выше. Описанные варианты конструктивного исполнения силового механизма устройства для переработки зерна расширяют возможности конструктора при разработке устройств этого назначения.

Запланировано внедрение предложенного механизма в серийное производство.

Никаких ограничений по публикации информации о данном изобретении по мнению авторов нет.

Формула изобретения

1. Силовой механизм устройства для переработки зерна, содержащий корпус, установленный на нем с возможностью поступательного перемещения шток, закрепленный на корпусе и шарнирно соединенный со штоком шарнирно-рычажный механизм, связанный штангой с размещенным на корпусе приводом, отличающийся тем, что штанга соединена с шарнирно-рычажным механизмом с возможностью перемещения штанги относительно шарнирно-рычажного механизма, при этом механизм снабжен устройством временной задержки перемещения шарнирно-рычажного механизма относительно штанги.

2. Силовой механизм устройства для переработки зерна по п.1, отличающийся тем, что устройство временной задержки шарнирно-рычажного механизма относительно штанги выполнено в виде установленного на штанге ограничительного упора, взаимодействующего с шарнирно-рычажным механизмом.

3. Силовой механизм устройства для переработки зерна по п.1, отличающийся тем, что устройство временной задержки шарнирно-рычажного механизма относительно штанги выполнено в виде управляемого толкателя, размещенного на корпусе и взаимодействующего с шарнирно-рычажным механизмом.

4. Силовой механизм устройства для переработки зерна по п.1, отличающийся тем, что устройство временной задержки шарнирно-рычажного механизма выполнено в виде шарнирно установленного на корпусе рычага, взаимодействующего с шарнирно-рычажным механизмом и ограничительным упором.

5. Силовой механизм устройства для переработки зерна по п.1, отличающийся тем, что штанга соединена с шарнирно-рычажным механизмом через направляющий стакан, связанный с осью шарнирно-рычажного механизма.

6. Силовой механизм устройства для переработки зерна по п.5, отличающийся тем, что направляющий стакан связан с осью шарнирно-рычажного механизма шарнирно.

7. Силовой механизм устройства для переработки зерна по п.1, отличающийся тем, что шарнирно-рычажный механизм связан со штангой амортизатором, выполненным, например, в виде пневматического или гидравлического цилиндра.

8. Силовой механизм устройства для переработки зерна по п.1, отличающийся тем, что на корпусе установлены связанные между собой рычажный механизм и амортизатор, выполненный, например, в виде пневматического или гидравлического цилиндра, причем рычажный механизм оснащен профилированными рычагами, взаимодействующими с шарнирно-рычажным механизмом.

9. Силовой механизм устройства для переработки зерна по п.7 или 8, отличающийся тем, что пневматический или гидравлический цилиндр оснащен регулируемыми жиклерами.

10. Силовой механизм устройства для переработки зерна по п.8, отличающийся тем, что установленный на корпусе рычажный механизм выполнен с возможностью изменения положения оси рычагов.

11. Способ работы силового механизма устройства для переработки зерна, включающий перемещение рычагов шарнирно-рычажного механизма из начального положения "под углом" в положение "враспор" за счет взаимодействия с приводом через штангу, выдержку в этом положении, возврат рычагов шарнирно-рычажного механизма в "промежуточное" положение "под углом", выдержку в "промежуточном" положении и последующий отвод рычагов в начальное положение "под углом", отличающийся тем, что в процессе выдержки в положении "враспор" включается привод на отвод штанги при одновременной фиксации шарнирно-рычажного механизма, по достижении штангой положения, соответствующего "промежуточному", шарнирно-рычажный механизм расфиксируется и переводится в "промежуточное" положение "под углом" под действием веса и давления со стороны штока.

12. Способ работы силового механизма устройства для переработки зерна по п. 11, отличающийся тем, что скорость отвода шарнирно-рычажного механизма в "промежуточное" положение "под углом" регулируется.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9