Способ получения жидкого технического мыла

Способ получения жидкого технического мыла

Реферат

 

Изобретение предназначено для получения жидкого технического мыла. Для этого омылению водным раствором щелочи (NaOH) подвергают жировую основу следующего состава, мас.%: соапсток светлых растительных масел -10-30; кубовый остаток от дистилляции жирных кислот светлых растительных масел - 10-30; соапсток саломаса - 5-15; вода - до 100, при этом омыление проводят до содержания свободной щелочи в готовом мыле 0,1 - 0,5 мас.%. Это обеспечивает повышение моющей способности и снижение вязкости омыляемой жировой основы. 1 табл.

Изобретение относится к мыловаренному производству и касается способа получения технического мыла.

Известен способ получения гелеобразных мыл, которые получают смешиванием отдельно приготовленных масляной и водяной фаз (пат. ГДР 239116, A 61 K 7/50).

Недостатком этого способа является необходимость применения эмульгаторов, многостадийность и сложность технологического процесса.

Известен способ получения мыла олеинового текстильного путем нейтрализации водным раствором кальцинированной соды и дополнительным омылением едким натром олеиновой кислоты и ее заменителей (ТУ 18 РСФСР 923-85).

Недостатком указанного способа является многостадийность и продолжительность процесса омыления, высокая пенообразующая способность готового продукта, а также использование в рецептуре дорогостоящего и дефицитного сырья.

Наиболее близким по технической сущности является способ получения жидкого технического мыла путем нейтрализации олеинового гудронного концентрата с кислотным числом 70 мг КОН/г до кислотного числа жировой основы 10 - 30 мг КОН/г с одновременным разбавлением водой до содержания в мыльном концентрате сухого вещества 30 - 40 мас.%. Олеиновый гудронный концентрат состоит из кубового остатка и головной фракции образующихся в процессе дистилляции жирных кислот растительных масел. Недостатком данного способа является высокая вязкость омыляемой жировой основы, наличие в составе мыла неомыленных веществ, а также низкая моющая способность готового продукта.

Целью изобретения является снижение вязкости омыляемой жировой основы, а также улучшение моющей способности омыленного продукта.

Поставленная цель достигается тем, что омылению водным раствором щелочи (NaOH) подвергают жировую основу следующего состава, мас.%: Соапсток светлых растительных масел - 10 - 30 Кубовый остаток от дистилляции жирных кислот светлых растительных масел - 10 - 30 Соапсток саломаса - 5 - 15 Вода - До 100 при этом омыление проводят до содержания свободной щелочи в готовом мыле 0,1 - 0,5 мас.%.

Соапсток образуется при рафинации светлых растительных масел и содержит в своем составе 15 - 30% общего жира. Жировая часть содержит нейтральное масло и связанные жирные кислоты в виде натриевых мыл.

Соапсток саломаса получается при щелочной нейтрализации свободных жирных кислот саломаса.

Кубовый остаток от дистилляции светлых растительных масел содержит в своем составе 30 - 50 мас.% нейтрального масла, 30 - 50 мас.% жирных кислот и до 30 мас.% продуктов полимеризации и конденсации. Кубовый остаток представляет собой темно-коричневую масляную жидкость и имеет следующие показатели качества: Кислотное число, мг КОН/г - Не менее 50 Число омыления, мг КОН/г - 140 - 180 Массовая доля влаги, мас.% - Не более 5 Температура застывания жирных кислот, ^oC - Не более 18 Массовая доля механических примесей, мас.% - Не более 0,04 Предлагаемый способ осуществляется путем омыления указанной смеси соапстока светлых растительных масел и саломаса и кубового остатка от дистилляции жирных кислот светлых растительных масел 30 - 40%-ным раствором технического едкого натра.

В реактор загружают смесь соапстока и кубового остатка, нагревают до температуры 70 - 90^oC и добавляют при перемешивании расчетное количество едкого натра и воды до содержания в полученном жидком мыле 30 - 40 мас.% сухого вещества. Полученную смесь выдерживают при перемешивании и температуре 70 - 90^oC. Омыление проводят до содержания свободной щелочи в готовом мыле 0,1 - 0,5 мас.%.

Способ иллюстрируется примерами 1 - 5, приведенными в таблице.

Осуществление способа в примерах 1 - 6 отличается один от другого различным составом жировой композиции, температурой омыления, количеством добавляемого едкого натра.

В образцах жидкого технического мыла, полученных по способу, принятому за прототип, и по предлагаемому способу были определены вязкость, характер течения и моющая способность по отношению к металлу, т.к. готовый продукт применяется для обработки металлических поверхностей.

Моющую способность мыла определяют по величине остаточного загрязнения металлической пластины следующим образом. Металлическую пластину на 0,5 ч опускают в 5%-ный раствор мыла. Остаточные загрязнения смывают серным эфиром и переносят в высушенную до постоянной массы колбу. Серный эфир отгоняют на водяной базе при температуре бани не выше 80^oC, а колбу с остатком сушат в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре 100 - 105^oC. Величину остаточного загрязнения (X) в г/см³ вычисляют по формуле X=(m₁-m)/S, где m₁ - масса колбы с остатком, г; m - масса колбы, г; S - площадь пластины, см².

Вязкость и характер течения жидкого мыла определяли на структурно-ротационном вискозиметре "Реотест-2". Для исследования использовали соосные цилиндрические устройства с соотношением радиусов r/R=0,98 при 50 - 70^oC.

На основании результатов исследований, приведенных в таблице, видно, что оптимальные показатели жидкого технического мыла достигаются в примерах 1 - 3.

При увеличении в омыленной жировой основе содержания соапстоков свыше 35% увеличивается вязкость и изменяется характер течения омыленной основы, а снижение содержания соапстоков ниже 10% ухудшает моющие свойства получаемого технического мыла. Учитывая тот факт, что соапсток саломаса более вязкий продукт по отношению к соапстоку светлых растительных масел, оптимальное содержание соапстока саломаса составляет 5 - 15%.

Увеличение в составе жировой основы содержания кубового остатка от дистилляции жирных кислот растительных масел выше 30% приводит к снижению моющей способности, а при снижении ниже 10% увеличивает вязкость омыляемой жировой основы.

При обработке металла жидким мылом, полученным по предлагаемому способу, на поверхности металла отсутствуют остаточные загрязнения. В то время как при обработке металла мылом, полученным по способу, принятому за прототип, на металлической пластине остаются загрязнения в количестве 0,05 г/см³, обусловленные наличием в составе жидкого мыла неомыленных жировых веществ.

По предлагаемому способу жировая основа омыляется полностью до содержания в готовом мыле свободной щелочи 0,1 - 0,5 мас.%. Полное омыление обеспечивает хорошую моющую способность получаемого мыла. Увеличение содержания свободной щелочи выше 0,5 мас.% не приводит к улучшению моющей способности и вредно для здоровья работающих с данным продуктом. Снижение содержания свободной щелочи ниже 0,1 мас.% ухудшает моющую способность готового мыла.

Температура 70 - 90^oC обеспечивает требуемую глубину и эффективность процесса омыления. При снижении температуры до 60^oC значительно увеличивается время, необходимое для полного омыления жировой основы. Увеличение температуры до 95^oC вызывает вспенивание продукта и может привести к выбросу омыляемой жировой основы.

Таким образом, использование предлагаемого способа получения жидкого технического мыла позволяет: - снизить вязкость омыляемой жировой основы; - увеличить моющую способность жидкого технического мыла.

Формула изобретения

Способ получения жидкого технического мыла, заключающийся в омылении жировой основы водным раствором щелочи (NaOH), отличающийся тем, что омылению подвергают жировую основу следующего состава, мас.%: Соапсток светлых растительных масел - 10 - 30 Кубовый остаток от дистилляции жирных кислот светлых растительных масел - 10 - 30 Соапсток саломаса - 5 - 15 Вода - До 100 при этом омыление проводят до содержания свободной щелочи в готовом мыле 0,1 - 0,5 мас.%.

РИСУНКИ

Рисунок 1