Композиция для низа обуви

Композиция для низа обуви

Реферат

 

Изобретение относится к полимерным композициям, предназначенным для изготовления подошв обуви методом литья под давлением. Использование в подошве композиции по изобретению позволяет увеличить прочность при разрыве до 12,2 МПа и сопротивление многократному изгибу с проколом (до 60000 циклов). Это достигается за счет введения в композицию бутадиен-стирольного термоэластопласта ДСТ-30 ДР, имеющего древоподобное строение молекул. При этом композиция содержит, мас.ч.: бутадиен-стирольный термопласт древоподобного строения 100, наполнитель 10-22, мягчитель 8-12, порообразователь 0,5-1, антиоксидант 0,5-1, краситель 0-1, полистирол 0-14. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано в обувном производстве для изготовления формованных подошв.

Известна композиция для низа RU N 1407937 C 08 L 53/02; C 08 K 13 (02), A 43 B 13/04 от 26 января 1995), состоящая из ДСТ-30 линейного строения, ДССК-85 представляющего собой двублочник строения: сополимер стирола с бутадиеном - полистирол при общем содержанием стирола 75-85%, минеральный наполнитель, пластификатор, краситель и антиоксидант.

Известна также композиция для низа обуви (RU 2022981 C1, 15.11.94), состоящая из ДСТ-30Р (звездообразного строения) наполнителя (двуокись кремния с поверхностью 500-1500 м²), нефтяного мягчителя и неокисленного полиэтиленового воска с вязкостью 72-450 сст.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является композиция для низа обуви (RU N 2061715 от 10.06.1996), состоящая из ДСТ-30Р (радиально разветвленного строения), полистирола линейного строения, радиально разветвленного бутадиен- - метилстирольного блок-сополимера, наполненного сополимером стирола и -метилстирола, мягчителя (пластификатора), минерального наполнителя, порообразователя и красителя.

Эта композиция имеет прочность при разрыве 6-7,5 МПа.

Целью предлагаемого изобретения было повышение прочности композиции для низа обуви при разрыве.

Упомянутая цель была достигнута за счет использования в композиции бутадиен-стирольного термоэластопласта древоподобного строения.

В качестве бутадиен-стирольного термоэластопласта в композици применяют бутадиен-стирольный термоэластопласт древоподобного строения ДСТ-30 ДР марки 48 или его смесь с ДСТ-30 ДР марки 01 (ТУ 38.40363-99) или ДСТ-30 ДР - 20ПС.

Древоподобные эластомеры отличаются от привитых эластомеров размерами привитых молекул, которые много длиннее основной цепи.

Свойства таких молекул определяются количеством, природой и строением привитых эластомерных цепей.

Упрощенное строение древоподобной молекулы термоэластопласта можно изобразить следующим образом: В качестве основной цепи могут быть молекулы полибутадиена, полиизопрена, сополимеры и блок-сополимеры бутадиена, изопрена, стирола, пиперилена, этилена, пропилена и т.д., имеющие функциональные группы, способные присоединять боковые цепи. Методом получения древоподобных эластомеров в настоящее время является растворная безобрывная полимеризация, дающая возможность синтеза блок-сополимерных молекул для прививки заданного строения, достаточно долго сохраняющих на конце цепи активный центр.

В качестве оптимального метода получения боковых цепей следует признать синтез эластомеров в углеводородной среде полимеризацией соответствующих мономеров в присутствии литийорганических соединений. Этот метод позволяет получить боковые цепи для прививки с узким молекулярно-массовым распределением заданного строения полистирол-полибутадиен-литий с минимальным содержанием неактивных (непрививающихся) молекул.

В качестве основной цепи в древоподобной молекуле были использованы хлорциклопропанированные полибутадиены, блок-сополимеры бутадиена и стирола, статистические сополимеры стирола и бутадиена (ХЦП).

Более подробно метод получения бутадиен-стирольных термоэластопластов древоподобного строения описан в патенте РФ N 2068855, 10 ноября 1996, 6C 08 F 297/04.

Древоподобные бутадиен-стирольные термоэластопласты ДСТ-30 ДР выпускаются Опытным заводом Воронежского филиала НИИСК. ТУ 38.40363-99 разработаны Воронежским филиалом НИИСК и не публикуются.

Композицию готовят смешиванием компонентов в резиносмесителе при 100-160^oC или на смесительных вальцах с температурой валков 120-130^oC в течение 30 минут.

Формуют изделия методом литья под давлением или прессованием при 150-160^oC. Измерения физико-механических показателей проводят в соответствии с ГОСТ, индекс расплава определяют при давлении 41,9 H и температуре 190^oC.

В табл. 1 указаны рецептуры композиций; в табл. 2 - свойства композиций; в табл. 3 - характеристика партий ДСТ-30 ДР.

Таким образом, данные таблицы 2 показывают, что предлагаемая композиция обеспечивает высокие прочностные показатели при разрыве - 11,2 - 12,2 МПа при удовлетворительных других показателях.

Формула изобретения

1. Композиция для низа обуви, включающая бутадиен-стирольный термоэластопласт, наполнитель, мягчитель, порообразователь, краситель, антиоксидант, отличающаяся тем, что в качестве бутадиен-стирольного термоэластопласта используются: ДСТ-30 ДР марки 01, или ДСТ-30 ДР марки 48, или ДСТ-30 ДР-20ПС, имеющие древоподобное строение молекул, а также их смеси при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Бутадиен-стирольный термоэластопласт древоподобного строения - 100 Наполнитель - 10 - 22 Полистирол - 0 - 14 Мягчитель - 8 - 14 Порообразователь - 0,5 - 1 Антиоксидант - 0,5 - 1 Краситель - 0,0 - 1 2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что бутадиен-стирольный термоэластопласт древоподобного строения ДСТ-30ДР применяется в виде смеси двух марок 48 и 01 в соотношении от 30:70 до 70:30.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2