Машина для изготовления рожков

Машина для изготовления рожков

Реферат

 

Изобретение относится к машинам для изготовления свернутых вафельных рожков из отдельных, в основном, плоских вафельных коржей, изготовленных из сахаросодержащего вафельного теста и поэтому пластически деформируемых в горячем состоянии. В неподвижной станине вдоль замкнутой траектории движения рядом установлено несколько свертывающих механизмов, в каждом из которых вафельный корж в горячем, пластически деформируемом состоянии свертывают между формой для свертывания и свертывающей оправкой в рожок, в то время как свертывающие механизмы движутся вдоль своей траектории от позиции загрузки к позиции разгрузки машины. Вдоль траектории проходит бесконечная цепь свертывающих механизмов, содержащих каждый несущую раму с размещенными на ней одной свертывающей оправкой и одной формой для свертывания, закрепленную на двух бесконечных транспортных цепях, проходящих параллельно друг другу вдоль траектории движения. Изобретение представляет собой новую машину для изготовления рожков с компактным расположением свертывающих механизмов. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Область техники Изобретение относится к машине для изготовления свернутых вафельных рожков из отдельных, в основном, плоских вафельных коржей, изготовленных из сахаросодержащего вафельного теста и поэтому пластически деформируемых в горячем состоянии. Машина для изготовления рожков содержит несколько установленных рядом вдоль траектории движения свертывающих механизмов, в которых вафельные коржи свертывают и полученным рожкам дают остыть, в то время как свертывающие механизмы транспортируют в неподвижной станине от позиции загрузки вафельных коржей к позиции разгрузки вафельных рожков.

Уровень техники Машины для изготовления свернутых вафельных рожков установлены в большинстве случаев вблизи позиции разгрузки непрерывно работающей печи для выпечки вафель, в которой из сахаросодержащего вафельного теста изготовляют, в основном, плоские, пластически деформируемые в горячем состоянии вафельные коржи. Вафельные коржи передают в еще горячем, пластически деформируемом состоянии к машине для изготовления рожков, в которой их свертывают в рожки и полученным рожкам дают остыть.

Для изготовления вафельных коржей используют вытянутые печи для выпечки вафель, в которых движутся бесконечные цепи вафельниц, в каждой из которых содержится состоящая из двух плоских листов для выпечки форма для изготовления вафельных коржей. Эти печи содержат удлиненную станину, несущую на своей наружной стороне теплоизолирующую облицовку, состоящую из дверец и плит. В станине имеется удлиненное прямоугольное внутреннее пространство, в котором через две лежащие друг над другом транспортные плоскости и по двум огибным устройствам, расположенным каждое на одном конце внутреннего пространства, проходит бесконечная цепь вафельниц. Длина, ширина и высота этого внутреннего пространства зависят от величины, в основном, прямоугольных вафельниц и длины цепи вафельниц. По своей величине вафельницы соответствуют величине изготовляемых вафельных коржей. Ширина внутреннего пространства определяется главным образом шириной вафельниц. От длины вафельниц зависит диаметр огибных устройств цепи вафельниц, который определяет вертикальное расстояние между обоими транспортными трактами и, тем самым, высоту внутреннего пространства. Длина внутреннего пространства зависит от числа вафельниц цепи или от ее длины. Высота внутреннего пространства определяет вместе с ножками станины положение верхней транспортной плоскости цепи вафельниц или печи для выпечки вафель.

В верхней транспортной плоскости печи друг за другом в направлении движения цепи вафельниц расположены позиция разгрузки или позиция извлечения вафель, на которой испеченные вафельные коржи извлекают из открытых форм для выпечки, и позиция заливки теста, на которой жидкое вафельное тесто заливают в пустые открытые формы для выпечки. К позиции заливки теста в направлении движения цепи вафельниц примыкает длинная пекарная камера, которая заканчивается лишь почти перед позицией извлечения вафель и содержит лежащий в нижней транспортной плоскости отрезок цепи вафельниц. Цепь вафельниц движется с постоянной скоростью и транспортирует закрытые вафельницы через снабженную удлиненными газовыми горелками пекарную камеру. После выхода из пекарной камеры вафельницы перед позицией извлечения вафель раскрывают для открывания форм и снова закрывают для закрывания форм только после позиции заливки теста.

Во время движения вафельницы на нижний лист открытой формы для выпечки на позиции заливки теста наливают точно дозированную порцию жидкого вафельного теста с высоким содержанием сахара. После позиции заливки теста форму для выпечки закрывают путем складывания вафельницы. В то время как закрытая вафельница движется через пекарную камеру, в ней из порции теста образуется вафельный корж, пластически деформируемый в горячем состоянии. Перед позицией разгрузки форму для выпечки открывают путем раскладывания вафельницы. На позиции разгрузки вафельный корж извлекают из открытой формы для выпечки и передают в пластически деформируемом состоянии к машине для изготовления рожков, тогда как вафельницу транспортируют дальше к позиции заливки теста для изготовления следующего вафельного коржа. Время движения вафельницы от позиции заливки теста через пекарную камеру до позиции разгрузки соответствует заданному времени выпечки вафельного коржа.

Производительность печи зависит главным образом от числа листов для выпечки, которые цепь вафельниц транспортирует с постоянной скоростью в течение заданного времени выпечки от позиции заливки теста через пекарную камеру до позиции разгрузки. Скорость движения цепи вафельниц согласована с отрезком пути, проходимым каждой вафельницей от позиции заливки теста через пекарную камеру до позиции разгрузки. Испеченные в вафельницах вафельные коржи извлекают на позиции разгрузки из открытых форм для выпечки с заданным рабочим тактом.

Для повышения производительности печи достаточно удлинить цепь вафельниц на несколько единиц и увеличить скорость движения цепи вафельниц, с тем чтобы каждая вафельница проходила увеличенный отрезок пути в течение заданного времени выпечки вафельных коржей. Удлинение цепи вафельниц делает необходимым лишь удлинение станины печи в зоне пекарной камеры. При этом удлиняется лишь длинное внутреннее пространство, принимающее в себя цепь вафельниц. Его ширина и высота остаются при этом прежними, как и ширина и высота станины, а также положение верхней транспортной плоскости печи. Удлинение цепи вафельниц и станины возможно почти без ограничений и лимитировано только максимальной скоростью движения цепи вафельниц.

С этими удлиненными печами для выпечки вафель комбинированы машины для изготовления рожков, у которых жесткая станина, установленная с возможностью вращения вокруг неподвижной оси вращения, содержит несколько соответствующих формам печи свертывающих механизмов, транспортируемых вращающейся станиной по круговой траектории от позиции загрузки через рабочий тракт к позиции разгрузки, в то время как втянутые на позиции загрузки, пластически деформируемые вафельные коржи свертывают в них в рожки, и рожкам дают остыть для повышения их формоустойчивости. Скорость вращения вращающейся станины зависит от расстояния между свертывающими механизмами на станине, с одной стороны, а также расстояния между листами для выпечки в цепи вафельниц и скорости их движения, с другой стороны. Диаметр вращающейся станины, на которой смонтированы свертывающие механизмы, зависит от технологического времени изготовления рожка, которое начинается с момента помещения вафельного коржа в свертывающий механизм и заканчивается со снятием достаточно остывшего рожка со свертывающей оправки, и от того дополнительного времени, которое необходимо для возврата свертывающей оправки в форму для свертывания. В свертывающих механизмах вафельные рожки изготовляют в течение заданного технологического времени, которое необходимо для свертывания вафельного коржа и последующего остывания полученного рожка и которое зависит главным образом от величины вафельного коржа и величины рожка. Это технологическое время определяет вместе со скоростью движения цепи вафельниц длину рабочего тракта машины и, тем самым, диаметр круговой траектории свертывающих механизмов или величину вращающейся станины, при которой позиция загрузки и позиция разгрузки в большинстве случаев диаметрально противоположны друг другу.

Производительность машины определяется числом расположенных рядом во вращающейся станине вдоль рабочего тракта свертывающих механизмов, транспортируемых вращающейся станиной в течение заданного технологического времени изготовления рожков от позиции загрузки через рабочий тракт к позиции разгрузки. Производительность машины зависит поэтому главным образом от величины жесткой вращающейся станины, согласованной с заданным технологическим временем и скоростью вращения вращающейся станины, заданной за счет скорости движения цепи вафельниц печи.

Величина вращающейся станины согласована с максимальным временем выпечки данной печи. Для сокращения затрат используют в соответствии с величиной печи вращающиеся станины с 8, 10, 12, 14, 16, 18 или 20 свертывающими механизмами. Величина машины для изготовления рожков или число ее свертывающих механизмов определяется временем выпечки и числом листов для выпечки в цепи вафельниц, а также необходимым временем остывания свернутых рожков. Последующее увеличение числа листов для выпечки у печи лимитировано поэтому, как правило, числом свертывающих механизмов машины.

Жесткая вращающаяся станина известных машин для изготовления рожков предусматривает в большинстве случаев два перпендикулярных оси вращения, кругообразных диска, жестко соединенных между собой аксиальными несущими стержнями. Свертывающие механизмы размещены во вращающейся станине между обоими дисками и установлены рядом с равными промежутками вдоль наружной стороны вращающейся станины. Каждый свертывающий механизм установлен своей осью свертывания параллельно средней оси вращающейся станины и содержит коаксиальную оси свертывания, рожкообразную форму для свертывания с боковой входной прорезью для вафельных коржей. Форма для свертывания жестко закреплена на переднем диске станины. Коаксиальный оси свертывания вал свертывающего механизма несет на своем переднем конце конусообразную свертывающую оправку, а на своем заднем конце - приводное колесо. Вал свертывающей оправки установлен с возможностью вращения в аксиально перемещающихся во вращающейся станине салазках, однако аксиально неподвижен. Салазки сидят на двух параллельных оси свертывания, жестко закрепленных на обоих дисках станины направляющих стойках и несут выступающий наружу управляющий элемент. Управляющие элементы салазок входят в неподвижные управляющие кулачки, которые установлены вдоль наружной стороны вращающейся станины и вызывают осевые движения смещения соединенных с салазками свертывающих оправок в результате вращения станины. Для временного приведения свертывающих оправок во вращение в зоне позиции загрузки предусмотрена неподвижная позиция привода с неподвижным приводным устройством для свертывающих оправок, с непрерывно вращающимся приводным органом которого за счет вращательного движения вращающейся станины приводится в зацепление приводное колесо вала свертывающей оправки.

Во время вращения вращающейся станины у каждого свертывающего механизма салазки при прохождении холостого тракта и перед достижением позиции загрузки сначала аксиально выдвигаются вперед для ввода свертывающей оправки в форму для свертывания. При прохождении неподвижной позиции привода находящаяся в форме для свертывания свертывающая оправка приводится во вращение на несколько оборотов, тогда как вращающаяся станина перемещает свертывающий механизм через первый отрезок рабочего тракта и при этом перемещает приводное колесо вала свертывающей оправки мимо непрерывно вращающегося приводного органа. Вращающаяся свертывающая оправка втягивает в форму для свертывания вафельный корж, введенный на позиции загрузки через боковую входную прорезь в форму для свертывания, и свертывает его в рожок. В то время как вращающаяся станина перемещает свертывающий механизм через второй отрезок рабочего тракта, салазки аксиально отводятся назад, и при этом свертывающая оправка вместе с приставшим к ней вафельным рожком полностью выходит из формы для свертывания, с тем чтобы полученный рожок во время дальнейшей транспортировки свертывающего механизма мог остыть за пределами формы для свертывания для повышения его формоустойчивости. В конце рабочего тракта салазки по достижении позиции разгрузки снова аксиально выдвигаются вперед для снятия со свертывающей оправки остывшего формоустойчивого вафельного рожка. После этого свертывающий механизм транспортируется вращающейся станиной через холостой тракт, и начинается цикл изготовления следующего вафельного рожка.

Известны машины для изготовления рожков с вертикально установленной вращающейся станиной, которые на позиции разгрузки удлиненной печи для выпечки вафель интегрированы в ее станину. Жесткая вращающаяся станина вращается вокруг расположенной на боковой стенке станины печи, вертикальной оси вращения и своими дисками проходит над верхней транспортной плоскостью печи до ее позиции разгрузки. Свертывающие механизмы, установленные вертикально своими осями свертывания, движутся посредством вращающейся станины по круговой траектории, которая пересекает прямолинейную горизонтальную траекторию движения открытых форм для выпечки на позиции разгрузки печи. Открытые формы для выпечки проходят через позицию разгрузки печи расположенными наклонно к верхней транспортной плоскости, верхними листами для выпечки, с которых испеченные вафельные коржи снимаются формами для свертывания свертывающих механизмов. Формы для свертывания снабжены ножами, установленными перед их входными прорезями и скользящими по расположенным наклонно верхним листам для выпечки. При вращении вращающейся станины вафельные коржи свертываются в формах для свертывания в рожки, а свертывающие оправки для остывания приставших к ним рожков вытягивают вверх из форм для свертывания и перемещают в поднятое положение. На позиции разгрузки формоустойчивые вафельные рожки отделяют от поднятых свертывающих оправок и сбрасывают острием вперед и вниз в покатый транспортный желоб. Вращающаяся станина установлена под верхней транспортной плоскостью печи с возможностью вращения в неподвижной станине машины для изготовления рожков.

Известны машины для изготовления рожков с горизонтально установленной вращающейся станиной, которые на позиции разгрузки удлиненной печи для выпечки вафель установлены вблизи ее станины. Жесткая вращающаяся станина вращается в неподвижной станине машины для изготовления рожков вокруг горизонтальной оси вращения и перемещает свертывающие механизмы с горизонтально расположенными осями свертывания по круговой траектории от позиции загрузки, находящейся на высоте верхней транспортной плоскости печи для выпечки вафель, к позиции разгрузки машины. При вращении вращающейся станины в каждом свертывающем механизме вафельный корж свертывается в рожок, и полученный рожок перемещается путем горизонтального перемещения свертывающей оправки в положение остывания, в котором рожок остывает до достижения позиции разгрузки. На позиции разгрузки ставший тем временем формоустойчивым вафельный рожок отделяют от свертывающей оправки и сбрасывают вниз из свертывающего механизма.

Между печью для выпечки вафель и машиной для изготовления рожков предусмотрено передающее устройство, которое транспортирует пластически деформируемые вафельные коржи от очень горячих форм печи к заметно более холодным свертывающим механизмам машины для изготовления рожков и рабочий такт которого синхронизирован с рабочими тактами печи и машины.

Передающее устройство содержит вращающуюся вокруг вертикальной оси вращения звездочку, несущую на концах своих звездообразно расположенных рабочих рычагов небольшие пуансоны, которыми она захватывает вафельные коржи за их верхнюю сторону и тянет их по дугообразной горизонтальной траектории скольжения от позиции разгрузки печи к позиции загрузки машины. Пуансоны прилегают к верхним сторонам слегка деформируемых в пластически деформируемом состоянии вафельных коржей лишь с очень малым нажимом, чтобы трение между вафельными коржами и траекторией скольжения было как можно меньше и чтобы избежать деформаций вафельных коржей, вызванных их транспортировкой. Длина проходящей по дуге окружности траектории скольжения вместе со скоростью вращения звездочки определяет необходимое для прохождения передающего устройства время транспортировки, а также зависимую от него степень возникающих при этом в вафельных коржах изменений их консистенции.

Для обеспечения пластической деформируемости поступающих к свертывающим механизмам вафельных коржей их наступающее при прохождении передающего устройства остывание и неизбежно связанное с этим снижение их пластической деформируемости не должны превышать заданного верхнего предела. Он устанавливает в зависимости от частоты вращения звездочки максимальную длину траектории скольжения. Этим определяется, однако, и зависимое от радиуса и длины траектории скольжения максимальное горизонтальное расстояние между позицией разгрузки печи и позицией загрузки машины.

Траектория скольжения образована направляющим щитком, проходящим горизонтально по дугообразной траектории скольжения. Для перекрытия разности по высоте между позицией разгрузки печи для выпечки вафель и позицией загрузки машины для изготовления рожков направляющий щиток может быть также незначительно наклонен вверх или вниз относительно горизонтали. Поскольку транспортировка вафельных коржей по наклонному направляющему щитку требует повышенных усилий прижатия прилегающих к их верхней стороне пуансонов, наклон направляющего щитка имеет очень узкие пределы ввиду легкой деформируемости горячих, пластически деформируемых вафельных коржей.

Известны машины для изготовления рожков с горизонтально установленной вращающейся станиной, у которых позиция загрузки расположена на верхнем гребне вращающейся станины вблизи верхней транспортной плоскости печи для выпечки вафель, тогда как позиция разгрузки расположена на нижнем гребне вращающейся станины вблизи пола места установки печи. Изготовленные во время вращения вращающейся станины, свернутые вафельные рожки падают на позиции разгрузки из машины на нижнее транспортное устройство, которое транспортирует свернутые вафельные рожки к охлаждающему устройству. У этих машин для изготовления рожков максимальная величина вращающейся станины определяется вертикальным расстоянием между нижним транспортным устройством и позицией загрузки машины, установленной вблизи верхней транспортной плоскости печи. Наружный диаметр вращающейся станины должен быть меньше конструктивной высоты печи.

Известны машины для изготовления рожков с горизонтально установленной вращающейся станиной, у которых станина вращается вокруг горизонтальной оси вращения, лежащей вблизи верхней транспортной плоскости печи для выпечки вафель, а позиции загрузки и разгрузки также расположены вблизи верхней транспортной плоскости печи на противоположных друг другу боковых гребнях вращающейся станины. У этих машин для изготовления рожков максимальная величина вращающейся станины определяется вертикальным расстоянием между ее осью вращения, смежной с верхней транспортной плоскостью печи, и полом места установки. Радиус вращающейся станины в большинстве случаев меньше конструктивной высоты печи.

У машин для изготовления рожков с горизонтально установленной вращающейся станиной может быть, правда, реализован незначительный подъем траектории скольжения передающего устройства, однако осуществляемая за счет этого разность по высоте очень ограничена, так что достигаемое этим увеличение размеров вращающейся станины лишь немного устраняет обусловленное конструкцией печи ограничение.

Обусловленные конструкцией удлиненных печей для выпечки вафель верхние пределы величины вращающихся станин соответствующих машин для изготовления рожков вызваны теми габаритами станины печи, которые не оказывают никакого влияния на производительность данной печи и с которыми согласована заданная величиной изготовляемого вафельного коржа ширина или длина вафельниц. Увеличение этих габаритов невозможно без возникновения недостатков печи.

Сущность изобретения Задачей изобретения является создание новой машины для изготовления рожков с компактным расположением свертывающих механизмов.

В качестве решения предложена машина для изготовления свернутых вафельных рожков из отдельных, в основном, плоских испеченных вафельных коржей. Эта машина содержит несколько установленных рядом в неподвижной станине вдоль замкнутой траектории движения свертывающих механизмов, в которых вафельные коржи свертывают между формой для свертывания и свертывающей оправкой в рожки, в то время как свертывающие механизмы перемещаются вдоль своей траектории от позиции загрузки вафельных коржей в свертывающие механизмы к позиции разгрузки свернутых вафельных рожков из свертывающих механизмов. Машина, согласно изобретению, отличается тем, что предусмотрена движущаяся вдоль траектории бесконечная цепь свертывающих механизмов, содержащих каждый несущую раму с размещенными на ней одной свертывающей оправкой и одной формой для свертывания, закрепленную на двух бесконечных транспортных цепях, проходящих параллельно друг другу вдоль траектории движения.

Это выполнение обеспечивает почти неограниченное увеличение числа свертывающих механизмов за счет удлинения цепи свертывающих механизмов. Машина для изготовления рожков, согласно изобретению, обеспечивает повышение ее производительности, соответствующее производительности удлиненных печей для выпечки вафель. Рабочий тракт машины, лежащий между позициями загрузки и разгрузки, может быть произвольно удлинен независимо от скорости движения цепи вафельниц печи для соблюдения заданного минимального времени, необходимого для изготовления свернутых вафельных рожков, обладающих достаточной формоустойчивостью для дальнейшей транспортировки.

У машины, согласно изобретению, прохождение цепи свертывающих механизмов и, тем самым, форма их траектории могут быть согласованы с габаритными условиями на месте установки печи. Траектория цепи свертывающих механизмов может содержать как прямолинейные отрезки, так и отрезки в форме дуги окружности.

У машины, согласно изобретению, положение позиции разгрузки может быть выбрано независимо от положения позиции загрузки и соответственно согласовано с прохождением цепи свертывающих механизмов. Например, позиция разгрузки машины может быть расположена выше позиции загрузки, так что может отпасть необходимость в установленном после машины транспортном устройстве для преодоления этой разности по высоте.

Согласно другому признаку изобретения, может быть предусмотрено, что каждая коаксиальная оси свертывания свертывающая оправка расположена на переднем конце вала, установленного в несущей раме с возможностью вращения и аксиально неподвижно, а также с возможностью приведения во вращение через приводное колесо, тогда как взаимодействующая со свертывающей оправкой, коаксиальная оси свертывания форма для свертывания расположена на салазках, установленных с возможностью перемещения в несущей раме параллельно оси свертывания.

Это выполнение обеспечивает большую компактность свертывающих механизмов с более короткими и более жестко установленными валами свертывающих оправок.

Согласно другому признаку изобретения, может быть предусмотрено, что свертывающие механизмы расположены вдоль траектории, которая проходит в неподвижной станине машины по двум отстоящим друг от друга огибным устройствам и через две лежащие друг над другом транспортные плоскости, причем свертывающие механизмы соединены между собой обеими бесконечными, проходящими параллельно друг другу вдоль траектории транспортными цепями в одну бесконечную цепь свертывающих механизмов, при этом одно огибное устройство цепи свертывающих механизмов расположено в зоне позиции загрузки.

Обе лежащие друг над другом транспортные плоскости цепи свертывающих механизмов могут быть расположены горизонтально или наклонно к горизонтали.

Изобретение более подробно поясняется ниже на примерах выполнения с помощью чертежей.

Краткое описание чертежей На чертежах изображают: фиг. 1 - вид сбоку первого примера выполнения установленной рядом с вытянутой печью для выпечки вафель машины для изготовления рожков с горизонтально расположенными транспортными плоскостями цепи свертывающих механизмов; фиг. 2 - вид сбоку второго примера выполнения установленной рядом с вытянутой печью для выпечки вафель машины для изготовления рожков с расположенными наискось к горизонтали транспортными плоскостями цепи свертывающих механизмов; фиг.3 - вертикальный разрез позиции извлечения вафель печи для их выпечки и расположенной рядом позиции загрузки машины для изготовления рожков; фиг.4 - вид сбоку отрезка цепи свертывающих механизмов из верхней транспортной плоскости машины для изготовления рожков; фиг. 5 - вертикальный разрез цепи свертывающих механизмов в зоне верхней транспортной плоскости машины в соответствии с фиг.4; фиг.6 - вид сбоку отрезка цепи свертывающих механизмов из нижней транспортной плоскости машины; фиг.7 - вертикальный разрез цепи свертывающих механизмов в зоне верхней транспортной плоскости машины в соответствии с фиг.6.

Описание примеров выполнения изобретения На фиг.1 изображена вытянутая машина 1 для изготовления рожков, которая установлена сбоку рядом с позицией разгрузки вытянутой печи 2 для выпечки вафель, в которой свертываемые в рожки, в основном, плоские вафельные коржи (не показаны) изготовляют по отдельности из жидкого вафельного теста с высоким содержанием сахара.

Вытянутая печь 2 содержит бесконечную, проходящую через две лежащие друг над другом горизонтальные транспортные плоскости цепь вафельниц 3, 4, содержащих формы для выпечки, в которых выпекают вафельные коржи. Испеченные вафельные коржи передают в зоне верхней транспортной плоскости цепи вафельниц на позиции извлечения вафель печи 2 из открытых форм раскрытых вафельниц 3 к передающему устройству 5, которое подает вафельные коржи в горячем, пластически деформируемом состоянии к позиции загрузки машины 1.

Вытянутая машина 1 содержит бесконечную, непрерывно циркулирующую цепь 6 свертывающих механизмов, которая проходит через две лежащие друг над другом транспортные плоскости, которые в примере выполнения на фиг.1 расположены горизонтально, а в примере выполнения на фиг.2 установлены с наклоном вверх от позиции загрузки. Испеченные вафельные коржи подают в горячем, пластически деформируемом состоянии по отдельности к свертывающим механизмам 7 цепи 6 и свертывают в них в рожки. Рожкам дают остыть, с тем чтобы они приняли типичную для хрустящих вафель хрустящеломкую консистенцию.

Вафельные коржи снимают с нижних выпечных листов 3а раскрытых вафельниц 3 цепи вафельниц и транспортируют рычагами 5а передающего устройства 5 по отдельности полукругом от изображенной на фиг.3 слева позиции извлечения вафель печи 2 к изображенной на фиг.3 справа позиции загрузки машины 1 и подают там к свертывающему механизму 7 цепи 6. Цепь 6 свертывающих механизмов машины 1 движется навстречу цепи вафельниц печи 2.

Цепь 6 содержит расположенные друг за другом по направлению движения свертывающие механизмы 7 с собственной несущей рамой 8 и перпендикулярной направлению движения осью свертывания. Несущая рама 8 имеет параллельную воображаемой оси свертывания свертывающего механизма 7 продольную ось и своим обращенным к печи 2 передним концом соединена с бесконечной передней транспортной цепью 9, а своим обращенным от печи 2 задним концом - с бесконечной задней транспортной цепью 10. Закрепленные на обеих транспортных цепях 9, 10 несущие рамы 8 направлены своими верхними сторонами в верхней транспортной плоскости цепи 6 вверх, а в нижней транспортной плоскости цепи 6 - вниз.

У каждого свертывающего механизма 7 несущая рама 8 содержит на своей верхней стороне два установленных друг за другом вдоль воображаемой оси свертывания подшипника 11, 12, на которые с возможностью вращения и аксиально неподвижно опирается вал 13. На переднем конце вала закреплена расположенная вблизи переднего конца 8а несущей рамы 8 свертывающая оправка 14 свертывающего механизма 7. В зоне переднего подшипника 11 на валу 13 с возможностью осевого перемещения установлен выталкиватель 15 для свернутых рожков. Выталкиватель 15 несет на своем переднем конце коаксиальную оси свертывания гильзу 16, аксиально выступающую за задний конец свертывающей оправки 14. На верхней стороне выталкивателя 15 закреплен исполнительный орган 17, с помощью которого выталкиватель 15 можно аксиально перемещать возвратно-поступательно на валу 13. На заднем конце вала 13 закреплено смежное с задним концом 8в несущей рамы 8 приводное колесо 18, посредством которого вал 13 может быть приведен во вращение вместе со свертывающей оправкой 14.

На верхней стороне несущей рамы 8 предусмотрена также параллельная воображаемой оси свертывания направляющая 19, на которой с возможностью перемещения параллельно оси свертывания установлены салазки 20. Направляющая 19 образована направляющими роликами, установленными друг за другом с обеих сторон салазок 20. На нижней стороне салазок 20 вблизи их заднего конца закреплен исполнительный орган 21, с помощью которого салазки 20 могут перемещаться по направляющей 19 возвратно-поступательно параллельно валу 13. Исполнительный орган 21 отстоит перпендикулярно оси свертывания от нижней стороны салазок 20 и выступает через параллельную оси свертывания продольную прорезь 22 несущей рамы 8 вниз за ее нижнюю сторону. На переднем конце салазок 20 закреплена коаксиальная воображаемой оси свертывания форма 23 для свертывания, коническая внутренняя сторона которой открыта назад к свертывающей оправке 14. На наружной стороне формы 23 для свертывания закреплен тангенциальный к ее конической внутренней стороне направляющий щиток 24, который примыкает к боковой вводной прореви формы 23 для свертывания.

Транспортные цепи 9, 10 цепи 6 свертывающих механизмов отклоняются передними сгибными колесами, установленными на одном общем валу 25, из верхней транспортной плоскости цепи 6 в нижнюю транспортную плоскость, а задними огибными колесами, установленными на одном общем валу 26, - из нижней транспортной плоскости цепи 6 в верхнюю транспортную плоскость, Машина 1 передним огибным устройством своей цепи 6 свертывающих механизмов установлена сбоку рядом с передним огибным устройством цепи вафельниц печи 2. Несущий передние огибные колеса транспортных цепей 9, 10 вал 25 расположен коаксиально несущему передние огибные колеса цепи вафельниц валу и жестко соединен с ним муфтой 26. Таким образом, передние огибные колеса цепи свертывающих механизмов и цепи вафельниц вращаются синхронно и перемещают цепь 6 свертывающих механизмов навстречу цепи вафельниц.

Для привода свертывающих оправок 14 свертывающих механизмов 7 в зоне позиции загрузки машины для изготовления рожков предусмотрена неподвижная позиция 27 привода, мимо которой свертывающие механизмы 7 при вращении цепи свертывающих механизмов проходят приводными колесами 18 своих валов 13. Позиция 27 привода снабжена непрерывно вращающимся лентообразным приводным органом 28, один отрезок которого проходит параллельно траектории, проходимой при вращении цепи 6 приводными колесами 18 свертывающих механизмов 7. Когда циркулирующие свертывающие механизмы 7 проходят мимо позиции 27 привода, сидящие на валах 13 приводные колеса 18 свертывающих механизмов 7 входят в зацепление с приводным органом 28 позиции 27 привода и валы 13 и свертывающие оправки 14 приводятся во вращение на продолжительность зацепления.

Для свертывания вафельного коржа салазки 20 свертывающего механизма 7 посредством их исполнительного органа 21 перемещают в их заднее положение (фиг. 5). Форму 23 для свертывания надевают спереди на свертывающую оправку 14, причем между конической внутренней стороной формы 23 для свертывания и конической наружной стороной свертывающей оправки 14 остается щель. Вафельный корж вводят посредством направляющего щитка 24 через вводную прорезь формы 23 для свертывания в эту щель и свертывают в рожок вокруг свертывающей оправки 14, приведенной во вращение приводным органом 28 позиции 27 привода через приводное колесо 18. Затем салазки 20 посредством их исполнительного органа 21 перемещают в их переднее положение (фиг.7). При этом форму 23 для свертывания снимают вперед со свертывающей оправки 14, на которой остался рожок, и удаляют от свертывающей оправки 14 настолько, чтобы рожок мог беспрепятственно пройти между формой 23 для свертывания и свертывающей оправкой 14. После этого выталкиватель 15 посредством его исполнительного органа 17 перемещают в его переднее положение и за счет этого снимают рожок со свертывающей оправки 14. В то время как свертывающий механизм 7 транспортируется цепью 6 свертывающих механизмов от позиции разгрузки машины 1 для изготовления рожков обратно к позиции загрузки, выталкиватель 15 перемещается обратно в свое заднее исходное положение под действием на его исполнительный орган 17 неподвижных направляющих машины 1. В то же время несущие форму 23 для свертывания салазки 21 перемещаются обратно в свое заднее исходное положение под действием на их исполнительный орган 22 неподвижных направляющих 29 машины для изготовления рожков.

Формула изобретения

1. Машина (1) для изготовления свернутых вафельных рожков из отдельных, в основном, плоских испеченных вафельных коржей, у которых предусмотрено несколько установленных рядом в неподвижной станине вдоль замкнутой траектории движения свертывающих механизмов (7), в которых вафельные коржи свертывают между формой (23) для свертывания и свертывающей оправкой (14) в рожки, в то время как свертывающие механизмы (7) перемещаются вдоль своей траектории от позиции загрузки вафельных коржей в свертывающие механизмы (7) к позиции разгрузки свернутых вафельных рожков из свертывающих механизмов (7), отличающаяся тем, что каждый свертывающий механизм (7) содержит собственную несущую раму (8) с размещенными на ней свертывающей оправкой (14) и формой для свертывания (23), закрепленную на двух бесконечных транспортных цепях (9, 10), проходящих вдоль траектории движения и установленных параллельно друг другу, коаксиальная оси свертывания свертывающая оправка (14) размещена на переднем конце вала (13), установленного в несущей раме (8) свертывающего механизма (7) с возможностью вращения и без возможности перемещения по оси, который приводится во вращение с помощью приводного колеса (18), и что взаимодействующая со свертывающей оправкой (14), коаксиальная оси свертывания форма для свертывания (23) размещена на салазках (20), перемещающихся на несущей раме (8) свертывающего механизма (7) параллельно оси свертывания.

2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что транспортные цепи (9, 10), соединенные с несущими рамами (8) свертывающих механизмов (7), проходят в стационарной станине машины через две расположенные одна над другой транспортные плоскости и по двум установленным на расстоянии друг от друга огибным устройствам, одно из которых установлено на участке позиции загрузки.

РИСУНКИ