Способ получения аккумулирующего оксиды серы материала
Патент 2217222
Авторы
Классы МПК
Способ получения аккумулирующего оксиды серы материала
Реферат
Изобретение относится к способу получения аккумулирующего оксиды серы материала, который содержит магнийалюминатную шпинель и может применяться для удаления оксидов серы из кислородсодержащих отходящих газов в промышленных процессах. Способ получения аккумулирующего оксиды серы материала ведут путем кальцинирования магнийалюминиевого гидроталькита с молярным отношением оксида магния к оксиду алюминия 1,1: 1 - 10: 1 при температуре 400 - 600oС в течение 1 - 10 ч. После кальцинирования аккумулирующий материал пропитывают, по меньшей мере, одним растворимым соединением-предшественником таких оксидов щелочноземельных металлов, как оксид кальция, оксид стронция и оксид бария, а затем повторно кальцинируют. Аккумулирующий материал дополнительно пропитывают, по меньшей мере, одним растворимым соединением-предшественником оксидов редкоземельных металлов и затем повторно кальцинируют. Аккумулирующий материал после кальцинирования пропитывают растворимым соединением-предшественником, по меньшей мере, одного из таких металлов платиновой группы, как платина, палладий и родий. Аккумулирующий материал после кальцинирования пропитывают, по меньшей мере, одним растворимым предшественником таких оксидов щелочноземельных металлов, как оксид кальция, оксид стронция и оксид бария, растворимыми предшественниками, по меньшей мере, одного редкоземельного элемента и растворимым предшественником, по меньшей мере, одного из таких металлов платиновой группы, как платина, палладий и родий, а затем повторно кальцинируют. Полученный материал позволяет повысить эффективность очистки отходящих газов. 6 з. п. ф-лы, 11 ил. , 3 табл.
Таблицыо
Формула изобретения
1. Способ получения аккумулирующего оксиды серы материала путем кальцинирования магнийалюминиевого гидроталькита с молярным отношением оксида магния к оксиду алюминия от 1,1:1 до 10:1 при температуре 400-600С в течение 1-10 ч. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после кальцинирования аккумулирующий материал пропитывают, по меньшей мере, одним растворимым соединением-предшественником таких оксидов щелочноземельных металлов, как оксид кальция, оксид стронция и оксид бария, а затем повторно кальцинируют. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что аккумулирующий материал дополнительно пропитывают, по меньшей мере, одним растворимым соединением-предшественником оксидов редкоземельных металлов и затем повторно кальцинируют. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что аккумулирующий материал после кальцинирования пропитывают растворимым соединением предшественником, по меньшей мере, одного из таких металлов платиновой группы, как платина, палладий и родий. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что аккумулирующий материал после кальцинирования пропитывают, по меньшей мере, одним растворимым предшественником таких оксидов щелочноземельных металлов, как оксид кальция, оксид стронция и оксид бария, растворимыми предшественниками, по меньшей мере, одного оксида редкоземельного элемента и растворимым предшественником, по меньшей мере, одного из таких металлов платиновой группы, как платина, палладий и родий, а затем повторно кальцинируют. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что аккумулирующий материал дополнительно содержит, по меньшей мере, один из таких металлов платиновой группы, как платина, палладий и родий, в количестве 0,01-5 мас.% в пересчете на его массу. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что аккумулирующий материал нанесен на носитель в виде сотовых элементов.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22, Рисунок 23, Рисунок 24, Рисунок 25, Рисунок 26, Рисунок 27, Рисунок 28, Рисунок 29, Рисунок 30, Рисунок 31, Рисунок 32