Костыль медицинский, устройство и способ его изготовления

Костыль медицинский, устройство и способ его изготовления

Реферат

 

Изобретение относится к области медицины, а конкретнее к травматологии, ортопедии, т.е. ортопедическим устройствам. Костыль медицинский содержит две боковые стойки в верхней части с пятью сквозными отверстиями, в нижней - с двумя отверстиями, имеющие плавно переходящие в средней части, снизу на длине 130, 430 мм с внешним и внутренним радиусами 200 мм, заканчивающиеся наверху круглыми шипами с установленным на них подмышечником, соединенные в средней части ручкой, внизу - центральной стойкой. Устройство для изготовления содержит цельные верхний пуансон, нижнюю матрицу с грузовыми винтами по два с каждой стороны, прикрепленными соответственно к неподвижным верхней и нижней плитам болтами, с выполненными в них по диагонали четырьмя глухими пазами параллелепипедообразной формы, скругленных по концам, совмещающихся с профрезерованными по диагонали с Т-образными пазами соответственно в верхней, нижней плитах гидравлического пресса, крепящихся четырьмя болтами с размещенным между ними набором пуансономатриц. Березовые бревна подают на лущение шпона, который раскраивается на листы размерами, соответствующими фанерному блоку, с припусками на последующие технологические операции, подвергают сушке в сушильных камерах. Листы шпона собираются в пачки высотой не более 90 мм, прирубают в первую очередь вдоль волокон на ширину 5005 мм по разметке на столе, затем - поперек волокон на длину 11005 мм на станках. Собирают фанерные блоки, на пресс-форме получают гнутоклееные блоки (заготовки боковой стойки костыля медицинского). Разрезают вдоль на ширину 291,0 мм на круглопильном станке, полученную боковую стойку торцуют с одного конца, выполняя размер 130-1,0 мм до первого гиба, и со второго конца, выполняя размер 1000-2,0 мм на круглопильном станке. На горизонтально сверлильном станке сверлятся одновременно семь сквозных отверстий диаметром 6,50,4 мм, на горизонтально-фрезерном станке сверху фрезеруется цилиндрический шип диаметром 140,3 мм, высотой 301,0 мм. Центральная стойка изготавливается из березового бревна, которое распиливается на доски на пилораме, далее на станке (циркулярная пила) получают заготовки параллелепипедообразной формы квадратного сечения, распиливают по длине на нужные заготовки - бруски длиной 5401,0 мм, отправляют в сушильную камеру, торцуют по двум концам до размера 5002,0 мм, на специальном фрезерном станке на расстоянии 155 мм снизу получают цилиндрическую форму диаметром 300,5 мм, а остальную часть фрезеруют в виде параллелепипедообразной формы прямоугольного сечения, на специальном станке сверлятся восемь отверстий, в цилиндрической части фрезеруется глухой паз, сверлится двухступенчатое круглое отверстие с одновременным получением на конце центральной стойки круглого шипа под металлический колпачок. Технический результат - расширение ассортимента костылей медицинских с универсальными функциональными возможностями, заключающимися в увеличении срока службы, повышении прочности, в удобстве пользования, повышении безопасности, уменьшении веса. 3 с. и 2 з.п.ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области медицины, а конкретнее к травматологии, ортопедии, т. е. ортопедическим устройствам, и относится к специальному приспособлению, облегчающему самостоятельное передвижение пользователя после ампутации одной ноги, при травмах и заболеваниях нижних конечностей, таза, а также при повреждениях позвоночника и спинного мозга, т.е. с нарушениями или с частичной утратой опорно-двигательного аппарата. Костыль может использоваться как внутри помещения, так и вне его в качестве как постоянного средства перемещения так и временного. В случае временного средства передвижения, в последнем случае костыль впоследствии должен быть заменен по показаниям протезом или ортопедическим аппаратом.

Аналогом предполагаемого изобретения является костыль (Большая медицинская энциклопедия // главный редактор академик Б.В. Петровский. М.: Советская энциклопедия, 1979 г., том II, издание третье). Костыль содержит две стойки, опорный стержень с надетым на него резиновым наконечником, две перекладины - подмышечник и рукоятка. Для уменьшения жесткости подмышечник обшивают войлоком и покрывают плотным материалом, замшей или кожей. Недостатком данного костыля медицинского является то, что обшитый подмышечник войлоком и покрытый плотным материалом замшей или кожей приводит к сквозному изнашиванию одежды в подмышечной области. Есть пользователи, у которых ослаблена функция рук, в результате чего они не выдерживают веса, висят на подмышечниках, способствуя тем самым еще более быстрому сквозному изнашиванию одежды в подмышечной области. Костыль, изготовленный из цельной древесины, обладает большим недостатком, в случае косослоя, который трудно распознать, костыль легко ломается, и острым концом может проникнуть в тело человека как нож. Недостатком также является то, что очень маленький коэффициент использования древесины из-за наличия сучков, трещин, гнили. Коэффициент использования древесины приблизительно 0,1.

Прототипом предлагаемого изобретения является описание изобретения к авторскому свидетельству 1680169 А1, А 61 Н 3/02, 30.09.91 (Бюллетень 36 Устройство для противоскольжения). Данное устройство применимо только в теоретическом плане, практически будет постоянно заклиниваться движение резинового кольца по боковой поверхности наконечника, так как не выдержано соотношение наружного диаметра наконечника к высоте резинового кольца, которое должно быть не менее 42 мм, т.е. 1,5 диаметра от 28 мм (наружный диаметр наконечника). Вышеописанное относится к известному правилу в технике, когда для свободного движения втулки по валу должно быть соотношение не менее 1: 1,5, т.е. высота втулки должна быть не менее 1,5 внутреннего диаметра втулки. Согласно данному устройству для противоскольжения соприкосновение со льдом костыля при ходьбе происходит только с двумя упорными прутками, что и приводит к перекосу и заклиниванию резинового кольца. Между стенками резинового кольца и наконечника имеется зазор, который забивается грязью, песком, что также приводит к заклиниванию резинового кольца. Использование костыля с устройством противоскольжения в помещении приводит к порче поверхности пола, а на мраморном полу упорные прутки скользят как по льду, не втыкаются в него, едут как коньки, наконечник должен касаться пола, а здесь касаются пола упорные прутки, силу сжатия пружины подбирают при помощи перемещения втулки на стойке, при этом болтики надежно фиксируют втулку настойке, при этом не предусмотрено изменение силы сжатия пружины путем откручивания болтиков каким-либо инструментом в процессе эксплуатации, так как в последнем ГОСТе на реабилитационные изделия регулировка в процессе эксплуатации изделия должна осуществляться без применения инструмента. Прототипом предлагаемого изобретения является пресс для гнутья планки костыля (см. технологический процесс 095 механической обработки детали "Планка", костыль 748,01, раздел - "Гнутье", Уфимский завод металлических и пластмассовых изделий, 27.06.90 г. ). Согласно данной технологии гнутье планки костыля осуществлялось в прессе 26-0070. Пресс представляет собой каркас, сваренный из четырех стальных уголков 4545 - двух длинных параллельно расположенных и двух коротких параллельно расположенных приваренными к двум длинным четырех перемычек из стального уголка 4545 одной полкой вниз, к которым в точках пересечения с осью симметрии привариваются резьбовые шпильки по одной на каждой перемычке, надевают и крепят шурупами три бруска опорных на шпильки два на крайние и один на две средние и крепят их шурупами к перемычкам, а еще два опорных бруска крепятся шурупами к коротким уголкам.

Форма поверхностей опорных брусков повторяет форму планки в местах гиба. К брускам прикрепляют войлок. Далее надевают прижимы на шпильки, форма поверхностей которых тоже повторяют форму планки в местах сгиба, к прижимам приклеивают войлок. Планки из пилобука кладут на поддон, помещают в пропарочную камеру, включают подачу влажного насыщенного пара, доводят температуру в камере до 95-105^oС, распаривают планки в течение 20-25 минут, вытаскивают поддон с планками из камеры и немедленно раскладывают выпуклой поверхностью вверх в подготовленный пресс в количестве 6 шт., завинчивают зажимные гайки на шпильках. Ставят пресс в сушильный шкаф и сушат в течение 10-12 часов при температуре 60-65^oС до влажности 10-11%, выгружают пресс из сушильного шкафа и остужают вместе с планками, отвинчивают гайки на прессе, вытаскивают планки.

К недостаткам данного метода относится низкая производительность, продолжительная выдержка, нестабильность геометрических размеров из-за разности степени упругости и косослоя. Косослой был основным дефектом, его трудно увидеть, когда ломается костыль, тогда только он обнаруживается, были случаи, когда планки ломались при гибке во время закручивания гаек на шпильках и при сборке костыля. Данный метод гнутья применим для костылей с гибким подмышечником, для чего введен верхний гиб. Костыли, выполненные из бука, намного дороже, очень маленький коэффициент использования древесины бука (сучки, трещины, косослой), 90% бука идет на дрова, 10% - на костыли. У березы прочность меньше, чем у бука, поэтому планки из березы намного шире, чем из бука, костыль получается неуклюжим, шире, если изготавливать из цельной древесины, из березы, планка ломалась с такой шириной, которая на 8 мм больше, чем из бука, в результате чего костыль получался некрасивым. Когда бук перестали поставлять из Румынии, встал вопрос изготовления костыля из фанеры. Задача, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, заключается в расширении ассортимента костылей медицинских с универсальными функциональными возможностями, заключающимися в увеличении срока службы, повышении прочности, удобстве пользования, повышении безопасности, уменьшении веса.

Сущность изобретения заключается в достижении упомянутого технического эффекта за счет того, что костыль медицинский содержит две боковые стойки параллелепипедообразной формы прямоугольного поперечного сечения с размерами сторон 12, 28 мм, расположенные параллельно в верхней части с пятью сквозными отверстиями с шагом 38 мм, с расстоянием до первого -348³₂ мм, и нижней - двумя отверстиями с расстоянием снизу 30 мм, и между ними - 700,8 мм, с расстоянием между ними в верхней части - 111 мм, в нижней - 19 мм, плавно переходящие в среднюю часть, снизу по длине 130, 430 мм с внешними и внутренними радиусами - 200 мм, заканчивающимися наверху круглыми шипами с установленным на них подмышечником, соединенные в средней части ручкой, регулирующейся по высоте в пяти положениях с помощью пяти отверстий с шагом 38 мм, внизу - центральной стойкой цилиндрическообразной формы с круглым шипом на конце под металлический колпачок с центральным отверстием, установленным в резиновый наконечник, глухим продольным пазом параллелепипедообразной формы, скругленной по концам, круглым поперечным сквозным отверстием под ось, перпендикулярным оси симметрии в его средней части, переходящего в осевое продольное сквозное двухступенчатое круглое отверстие с установленным в нем и пазу устройством против скольжения, переходящей плавно в верхнюю параллелепипедообразную форму прямоугольного сечения с восемью сквозными круглыми отверстиями с шагом 35 мм, регулирующих высоту костыля медицинского в пяти положениях на основе антропометрических данных пользователя, и высоту ручки от пола, подмышечник выполнен объемно трапецеидальной формы, переходящей в верхней части по краям в выпукло-сферическую, средней - вогнуто-сферическую форму, с выполненными в них по краям снизу круглыми глухими отверстиями (на чертеже не показано) под шипы, с торцов на внешней поверхности, снизу, на внутренней поверхности - множеством бесформенных углублений с целью уменьшения усадки и облегчения веса; ручка выполнена бочкообразной формы, переходящей в параллелепипедообразный шип на одном из концов, с круглым сквозным отверстием под костыльный винт с установленной на нем и боковой стойке скобы в виде двух отогнутых взаимоперпендикулярных в противоположных направлениях П-образных пластин соответственно по форме шипа, боковой стойки с центральным круглым отверстием; резиновый наконечник с центральным круглым отверстием выполнен в виде объемной усеченной двухступенчато-конусообразной формы, с внутренней стороны, цилиндрическообразной формы с глухим дном, выполненным в основании с внешней стороны вогнутообразной формы с множеством ступенчато расположенных радиальных колец; устройство против скольжения включает головку, выполненную Г-образной формы из круглого прутка с круглым шипом на конце, вставленную через глухой продольный паз параллелепипедообразной формы, скругленной по концам, в цилиндрическообразной форме центральной стойки в глухое отверстие стержня, установленного в осевое продольное сквозное двухступенчаное круглое отверстие в цилиндрическообразной форме центральной стойки, заостренного на конце на конус, с двумя усиками на его теле с надетыми на него плоской шайбой до упора в них, цилиндрической пружиной сжатия, металлическим колпачком с центральным отверстием, и кулачок, выполненный в виде объемной трапецеидальной формы, плавно переходящей в одной из боковых граней под тупым углом в ручку параллелепипедообразной формы, скругленной на конце, а в другой - в сферическую поверхность со сквозным круглым отверстием, в которое вставляется ось, установленная в круглом поперечном сквозном отверстии перпендикулярным оси симметрии средней части глухого продольного паза параллелепипедообразной формы, скругленной по концам, в цилиндрическообразной центральной стойке, развальцованную по концам заподлицо с ее поверхностью.

Пресс-форма на заготовку боковой стойки костыля медицинского содержит цельные верхний пуансон, нижнюю матрицу с грузовыми винтами по два с каждой стороны, закрепленными соответственно неподвижным плитам верхней и нижней шестью болтами, с выполненными в них по диагонали четырьмя глухими пазами параллелепипедообразной формы, скругленными по концам, совмещающимися с профрезерованными по диагонали с Т-образными пазами соответственно в верхней, нижней плитах гидравлического пресса и крепящихся четырьмя болтами с размещенным между ними набором пуансономатриц, выполненных в виде цельной параллелепипедообразной формы, плавно переходящей с одной стороны, снизу на длине 130, 430 мм, в средней части, с внешними и внутренними радиусами 200 мм, с размещенными на них свободно и закрепленных алюминиевых листов соответственно на поверхностях матрицы, пуансономатриц, обращенных в сторону пуансона, и пуансона, пуансономатриц, обращенных в сторону матрицы, в количестве пяти штук также с грузовыми винтами по два с каждой стороны с переходниками на их входе, пуансоне, матрице с одной стороны в виде втулок двухступенчатоцилиндрическообразной формы с резьбовым отверстием для термометра, соединенные между собой и пуансоном с двух сторон серьгами параллелепипедообразной формы, скругленной по концам, установленные в них на консолях трехступенчатоцилиндрическообразной формы, опирающихся с одной стороны на среднюю часть, с другой на шайбу со шплинтом, обеспечивающих зазор при размещении между матрицей, пуансономатрицами, пуансоном и алюминиевыми листами, размещенного на них набора семи слоев шпона, обеспечивающих двенадцатимиллиметровую толщину заготовки боковой стойки костыля медицинского, с выполненными в них, внутри, круглыми каналами зигзагопрямоугольно П-образной формы для нагрева острым паром до температуры 120^oС всей пресс-формы, соединенные на входе и выходе соответственно с переходниками с двух сторон цилиндрическообразной формы с двумя фланцами параллелепипедообразной формы, аналогичными переходниками паропровода. Березовые бревна подвергают гидротермической обработке в специальных бассейнах, извлекают из них, транспортируют на центральную балансировочную станцию, торцуют по концам, подают на лущение шпона, который раскраивается на листы размерами, соответствующими фанерному блоку заготовке боковой стойке костыля медицинского с припусками на последующие технологические операции, подвергаются сушке в сушильных камерах на входе с температурой 260^oС, на выходе - 130^oС, выравниваются по кромкам на кромкофуговальном станке КФ-9М, разрезают на специальных станках, называемых ножницами, по ширине и длине на листы размерами, соответствующими по ширине и длине заготовки боковой стойки костыля медицинского с припусками при сортировке и прирубке шпона, листы шпона толщиной 1,150,5 мм собираются в пачки высотой не более 90 мм, прирубаются в первую очередь вдоль волокон на ширину 5005 мм по разметке на столе, затем - поперек волокон на длину 11005 мм на специальных станках, называемых ножницами, в случае неровных кромок перед прирубкой их торцуют на ножницах, прирубку шпона производят под углом 90^o, далее на сборочном столе собираются фанерные блоки (заготовки боковой стойки костыля медицинского) из наружного лицевого слоя, поочередно укладываемых внутренних слоев в количестве пяти штук с нанесенным клеевым слоем с одной стороны и оборотным слоем со взаимно параллельными направлениями волокон, на пресс-форме на заготовку боковой стойки костыля получают гнутоклееные блоки (заготовки боковой стойки костыля медицинского), отрезают кромки с облоем на круглопильном станке Ц6, разрезают вдоль на ширину 291,0 мм на круглопильном станке Ц6, полученную боковую стойку торцуют с одного конца, выполняя размер 130-1,0 мм до первого гиба и со второго конца, выполняя размер 1000-2,0 мм на круглопильном станке Ц2М, на горизонтально-сверлильном станке сверлятся одновременно семь сквозных отверстий диаметром 6,5+0,4 мм, соответственно два отверстия с расстоянием снизу 30 мм, между ними - 700,8 мм, пять отверстий с расстоянием сверху 348³₂ мм и между ними - 380,8 мм, на горизонтальном фрезерном специальном станке сверху фрезеруется цилиндрический шип диаметром 14+0,3 мм, высотой 30+1,0 мм, на полировально-шлифовальном станке ПШ шлифуются боковые поверхности (ребра) предварительно до удаления следов от пилы, шлифуются четыре стороны, выдерживая размеры сторон прямоугольного поперечного сечения 12^0,2_1,0 мм, 281,0 мм, углы заовалируются с R= 3-2,0 мм, покрывают мебельным лаком, после нанесения первого слоя - на шлифовку наждачной шкуркой, затем на покрытие второго слоя мебельным лаком; центральная стойка изготовляется из березового бревна, которое распиливается на доски на пилораме, далее на станке (циркульная пила) получают заготовки параллелепипедообразной формы квадратного сечения, распиливают по длине на нужные заготовки-бруски на (циркульной пиле) длиной 5401,0 мм, бруски отправляют в сушильную камеру (допустимый процент влажности не более 10), заготовки длиной 5401,0 мм режутся в торец на круглопильном станке Ц2М до размера 500+2 мм, обрабатывают на четырехстороннем строгальном станке ПАРК-7 с четырех сторон до размеров сторон квадратного поперечного сечения 31,3-1,6 мм, на специальном фрезерном станке нижнюю часть на расстоянии 155 мм снизу получают цилиндрической формы диаметром 30+0,5 мм, а остальную часть - верхнюю на горизонтально-фрезерном - в виде параллелепипедообразной формы прямоугольного сечения, сверлятся восемь отверстий на специальном многошпиндельном горизонтально-сверлильном станке на расстоянии снизу 200+1,0 мм и с расстоянием между ними 35 мм, в цилиндрической части на сверлильно-пазовальном станке СВПА-2 фрезеруют глухой паз параллелепипедообразной формы, скругленной по концам, по оси симметрии длиной 50+1,0 мм с поперечным сечением в виде прямоугольника с размерами сторон 7+0,2 мм, 25+1,0 мм, с расстоянием 920,8 мм от конца снизу на сверлильно-пазовальном станке СВПА-2 сверлится сквозное круглое отверстие диаметром 5,6+02 мм, перпендикулярное пазу с расстоянием снизу 1200,5 мм, в которое вставляется ось, развальцованная по концам заподлицо с цилиндрическообразной поверхностью центральной стойки, на сверлильно-пазовальном станке СВПА-2 сверлят осевое двухступенчатое отверстие на длину 770,5 мм с диаметром 12+0,4 мм снизу, переходящее в отверстие диаметром 8+0,5 мм на длину 300,9 мм с одновременным получением на конце центральной стойки круглого шипа диаметром 22,5^0,2_0,1 мм на длину 110,5 мм под металлический колпачок с центральным отверстием, подается на шлифовку на шлифовальном станке, отправляется на покрытие мебельным лаком и на сборку.

На фигуре 1 изображен общий вид костыля медицинского; На фигуре 2 - сечение А-А фиг.1; На фигуре 3 - сечение Б-Б фиг.1; На фигуре 4 - место В фиг.1; На фигуре 5 - вид В фиг.1; На фигуре 6 - вид Г фиг.2; На фигуре 7 - изображен общий вид пресс-формы на заготовку боковой стойки костыля медицинского; На фигуре 8 - сечение А-А фиг.7.

Костыль медицинский содержит две боковые стойки 1 параллелепипедообразной формы прямоугольного сечения с размерами сторон 12, 28 мм, расположенные параллельно в верхней части с пятью сквозными отверстиями 2 с шагом 38 мм, с расстоянием до первого 348³₂ мм и нижней - двумя отверстиями 3 с расстоянием снизу 30 мм и между ними 700,8 мм, с расстояниями между ними в верхней части - 111 мм, в нижней - 19 мм, плавно переходящие в средней части, снизу на длине 130, 430 мм с внешними и внутренними радиусами 200 мм. Наверху боковые стойки 1 заканчиваются круглыми шипами 4, на которые устанавливается подмышечник 5. В средней части боковых стоек 1 установлена ручка 6, регулирующаяся по высоте в пяти положениях с помощью пяти отверстий 2 с шагом 38 мм. В нижней части боковые стойки 1 соединены центральной стойкой 7 цилиндрическообразной формы с круглым шипом 8 на конце под металлический колпачок 9 с центральным отверстием, установленным в резиновый наконечник 10, глухим продольным пазом 11 параллелепипедообразной формы, скругленной по концам, круглым поперечным сквозным отверстием 12 под ось, перпендикулярным оси симметрии в его средней части, переходящего в осевое продольное сквозное двухступенчатое круглое отверстие 13 с установленным в нем и пазу 11 устройством против скольжения, переходящая плавно в верхнюю параллелепипедообразную форму прямоугольного сечения с восемью сквозными круглыми отверстиями 14 с шагом 35 мм, регулирующих высоту костыля медицинского в пяти положениях на основе антропометрических данных пользователя, и высоту ручки 6 от пола.

Подмышечник 5 выполнен из полистирола или дерева объемно трапецеидальной формы, переходящей в верхней части по краям в выпукло-сферическую, средней - вогнуто-сферическую формы, с выполненными в них по краям снизу круглыми глухими отверстиями (на чертеже не показано) под шипы 4, с торцов на внешней поверхности снизу, на внутренней поверхности - множеством бесформенных углублений с целью уменьшения усадки и облегчения веса; ручка 6 выполнена бочкообразной формы, переходящей в параллелепипедообразный шип 15 на одном из концов, с круглым сквозным отверстием под костыльный винт 16 с установленной на нем и боковой стойке 1 скобы 17 в виде двух отогнутых взаимоперпендикулярных в противоположных направлениях П-образных пластин соответственно по форме шипа 15, боковой стойки 1 с центральным круглым отверстием, служащей для предотвращения проворачивания ручки 6 вокруг костыльного винта 16.

Резиновый наконечник 10 с центральным круглым отверстием выполнен в виде объемной усеченной двухступенчато-конусообразной формы, с внутренней стороны, цилиндрическообразной формы с глухим дном, выполненным в основании с внешней стороны вогнутообразной формы с множеством ступенчато расположенных радиальных колец. Устройство против скольжения включает головку 18, выполненную Г-образной формы из круглого прутка с круглым шипом 19 на конце, вставленную через глухой продольный паз 11 параллелепипедообразной формы, скругленной по концам, цилиндрическообразной формы центральной стойки 7 в глухое отверстие 20 стержня 21, установленного в осевое продольное сквозное двухступенчатое круглое отверстие 13 в цилиндрическообразной форме центральной стойки 7, заостренного на конце на конус, с двумя усиками 22 на его теле с надетыми на него плоской шайбой 23 до упора в них, цилиндрической пружиной сжатия 24, металлическим колпачком 9 с центральным отверстием, и кулачок 26, выполненный в виде объемной трапецеидальной формы, плавно переходящей в одной из боковых граней под тупым углом в ручку параллелепипедообразной формы, скругленной на конце, а в другой - в сферическую поверхность со сквозным круглым отверстием, в которое вставляется ось, установленная в круглом поперечном сквозном отверстии 12 перпендикулярно оси симметрии средней части глухого продольного паза 11 параллелепипедообразной формы, скругленной по концам, в цилиндрическообразной центральной стойке 7, развальцованной по концам заподлицо с ее поверхностью. Пресс-форма на заготовку боковой стойки костыля медицинского содержит цельные верхний пуансон 1, нижнюю матрицу 2 с грузовыми винтами 3 по два с каждой стороны, закрепленные соответственно неподвижным плитам 4 верхней и нижней шестью болтами, с выполненными в них по диагонали четырьмя глухими пазами параллелепипедообразной формы, скругленными по концам, совмещающимися с профрезерованными по диагонали с Т-образными пазами соответственно в верхней, нижней плитах гидравлического пресса и крепящимися четырьмя болтами (на чертеже не показано), с размещенным между ними набором пуансономатриц 5, выполненных в виде цельной параллелепипедообразной формы, плавно переходящей с одной стороны, снизу на длине 130, 430 мм, в средней части, с внешними и внутренними радиусами 200 мм, с размещенными на них свободно и закрепленными алюминиевыми листами 6 соответственно на поверхностях матрицы 2, пуансономатриц 5, обращенных в сторону пуансона 1, и пуансона 1, пуансономатриц 5, обращенных в сторону матрицы 2. Пуансономатрицы 5 в количестве пяти штук выполнены также с грузовыми винтами 3 по два с каждой стороны, с переходниками 7 на их входе, пуансоне 1, матрице 2 с одной стороны в виде втулок двухступенчатоцилиндрическообразной формы с резьбовым отверстием для термометра, соединенные между собой и пуансоном 1 с двух сторон серьгами 8 параллелепипедообразной формы, скругленной по концам, установленные в них на консолях 9 трехступенчатоцилиндрическообразной формы, опирающихся с одной стороны на среднюю часть, с другой - на шайбу 10 со шплинтом 11, обеспечивающих зазор при размещении между матрицей 2, пуансономатрицами 5, пуансоном 1 и алюминиевыми листами 6, размещенных на них, набора семи слоев шпона 12, обеспечивающих двенадцатимиллиметровую толщину заготовки боковой стойки 1 костыля медицинского. В пуансономатрицах 5, матрице 2, пуансоне 1 внутри выполнены круглые каналы 13 зигзагопрямоугольно П-образной формы для нагрева острым паром до температуры 120^oС всей пресс-формы, соединенные на входе и выходе соответственно с переходниками 14 с двух сторон цилиндрическообразной формы с двумя фланцами параллелепипедообразной формы, аналогичными переходниками паропровода (на чертеже не показаны). Пресс-форма на заготовку боковой стойки костыля медицинского изготавливается по традиционной технологии механической обработки с использованием стандартного оборудования.

Костыль медицинский изготавливается следующим образом. Боковые стойки 1 костыля медицинского изготавливаются из древесины березовых бревен, которые подвергаются гидротермической обработке в специальных бассейнах с целью уменьшения упругих свойств древесины и повышения пластичности древесины, затем бревна поступают в центральную балансировочную станцию, где подвергаются торцеванию по концам, далее по транспортеру поступают на лущение. Лущение шпона - основная технологическая операция в производстве костыля медицинского. Лущением называется процесс резания древесины в плоскости, параллельной направлению волокон, при котором бревно совершает вращательное движение, а лущильный нож - поступательное движение на бревно. Лущение шпона осуществляется на отечественных лущильных станках ЛУ17-4. После лущения березовый шпон раскраивается на листы размерами, соответствующими блоку фанерного (заготовке боковой стойке 1 костыля медицинского) с припусками на последующие технологические операции, листы подвергаются сушке в сушильных камерах на входе с температурой 260^oС, на выходе - 130^oС. К моменту завершения операции сушки 15-20% всего сухого шпона выходит в виде так называемых кусков или полос кускового шпона. Для придания кускам товарного вида их обрабатывают по кромкам, т.е. выравнивают на кромкофуговальном станке КФ-9М или гелиотивных ножницах, для чего кусковой шпон набирается в пачки высотой 90 мм, которые укладываются на стол и плотно прижимаются к столу прижимом.

Вдоль стола станка с прижатой пачкой перемещается каретка с установленными на ней рабочими инструментами для грубой и чистовой обработки. Кусковой шпон, обработанный на гелиотивных ножницах как полуфабрикат, используется в производстве гнутокленых заготовок для получения боковых стоек 1 костыля медицинского. Далее куски шпона разрезают на специальных станках, называемых ножницами, по ширине и длине на листы размерами, соответствующими размерам по ширине и длине фанерного блока (заготовке боковой стойки 1 костыля медицинского) с припусками при сортировке и прирубке шпона. Далее листы шпона толщиной 1,150,5 мм собираются в пачки (высота пачки не должна быть более 90 мм), прирубаются в первую очередь вдоль волокон на ширину 5005 мм по разметке на столе, затем эту пачку прирубают поперек волокон на длину 11005 мм на специальных стенках, называемых ножницами. Прирубка обеспечивает высокую чистоту кромок листов, их прямолинейность торцовым кромкам, тем самым обеспечивая принципы симметрии. Если кромки пачки неровные, то перед прирубкой для выравнивания кромки пачки торцуют на ножницах, прирубку шпона производят под углом 90^o. Далее на сборочном столе собираются фанерные блоки (заготовки боковой стойки костыля медицинского), где на наружный слой используется шпон сорта А, на подслой - сорт ВВ, на внутренние слои - сорт ВВ. Сборка фанерного блока осуществляется следующим образом. Вначале укладывают наружный лицевой слой блока, затем - поочередно внутренние слои в количестве пяти штук с нанесенным на клеенаносящем станке клеевым слоем (карбомидоформальдегидная смола КФ-Л ГОСТ 14231) с одной стороны и оборотным слоем. Фанерный блок выполнен со взаимно параллельным направлением волокон как во внутренних слоях шпона, так и в наружном лицевом и оборотном с целью исключения коробления фанеры. Лучший по качеству наружный слой фанеры называется лицевым слоем. Наличие в блоке семи слоев шпона объясняется тем, что с каждой стороны от плоскости симметрии на равном расстоянии должно находиться одинаковое число слоев (листов) шпона одинаковой толщины, одинакового направления волокон, одной и той же породы древесины (березы) и одинаковой влажности, не более 10% изготовленных одним и тем же способом (лущением). С целью уменьшения корабления в блоке фанеры лицевая и оборотная стороны шпона чередуются. Также в блоке фанеры слои шпона, находящиеся на равном расстоянии от плоскости симметрии, должны быть одинаковой толщины 1,150,05 мм. При нарушении этого правила в листах шпона различной толщины могут появляться неодинаковые напряжения при усушке и разбухании, что ведет к их кораблению. То же самое наблюдается при несоблюдении симметрии в направлении волокон древесины (шпона). С соблюдением всех принципов симметрии при сборке листа фанеры в значительной степени уменьшается деформация фанеры. Корабление фанеры также зависит от разницы по влажности листа шпона. Правильным подбором листов шпона по влажности считается такой подбор, при котором разность между наружными и внутренними слоями не будет превышать 3%. Склеивание фанерных блоков производится сухим горячим способом при одновременном воздействии тепла и давления при их размещении в зазорах пресс-формы на заготовку боковой стойки 1 костыля медицинского, содержащей цельные верхний пуансон 1, нижнюю матрицу 2 с грузовыми винтами 3 по два с каждой стороны, закрепленных соответственно неподвижной плитой 4 верхней и нижней шестью болтами, с выполненными в них по диагонали четырьмя глухими пазами параллелепипедообразной формы, скругленными по концам, совмещающимися с профрезерованными по диагонали Т-образными пазами соответственно в верхней, нижней плитах гидравлического пресса и крепящимися четырьмя болтами (на чертеже не показано), с размещенными между ними набора пуансономатриц 5 в количестве пяти штук.

Пуансономатрицы 5, матрица 2, пуансон 1 выполнены в виде цельной параллепепипедообразной формы, плавно переходящей с одной стороны, снизу по длине 130, 430 мм, в средней части, с внешними и внутренними радиусами 200 мм, с размещенными на них свободно и закрепленными алюминиевыми листами 6 соответственно на поверхностях матрицы 2, пуансономатриц 5, обращенных в сторону пуансона 1, и пуансона 1, пуансономатриц 5, обращенных в сторону матрицы 2. Пуансономатрицы 5 выполнены также с грузовыми винтами 3 по два с каждой стороны с переходниками 7 на их входе, в пуансоне 1, матрице 2 в виде втулок двухступенчатоцилиндрической формы с резьбовым отверстием для термометра, соединенные между собой и пуансоном 1 с двух сторон серьгами 8 параллелепипедообразной формы, скругленной по концам, установленных в них на консолях трехступенчатоцилиндрическообразной формы, опирающихся с одной стороны на среднюю часть, с другой - на шайбу 10 со шплинтом 11, обеспечивающих зазор при размещении между матрицей 2, пуансономатрицами 5, пуансоном 1 и алюминиевыми листами 6, размещенного на них набора семи слоев шпона 12, обеспечивающих двенадцатимиллиметровую толщину заготовки боковой стойки 1 костыля медицинского. В пуансономатрицах 5, матрице 2, пуансоне 1 выполнены внутри круглые каналы 13 зигзагопрямоугольно П-образной формы для нагрева острым паром до температуры 120^oС всей пресс-формы, соединенные на входе и выходе соответственно переходниками 14 с двух сторон цилиндрическообразной формы с двумя фланцами параллепипедообразной формы, аналогичными переходниками паропровода (на чертеже не показаны). Собранные блоки фанеры из семи слоев шпона 12 в количестве шести штук размещают в зазорах между матрицей 2, пуансономатрицами 5, пуансоном 1 и размещенными свободно и закрепленными алюминиевыми листами 6 соответственно на внешних поверхях матрицы 2, пуансономатриц 5, обращенных в сторону пуансона 1, и внутренних поверхностях пуансономатриц 5, внешней поверхности пуансона 1, обращенных в сторону матрицы 2.

Алюминиевые листы 6 применяются с целью исключения засорения фанерных блоков при их размещении в пресс-форме на заготовку боковой стойки 1 костыля медицинского. Нагревание блоков фанеры необходимо для ускорения отвердения