Шихта для получения лигатур на основе тугоплавких металлов

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству лигатур тугоплавких металлов, используемых для легирования титановых сплавов, методом алюминотермической плавки. Шихта содержит высшие оксиды тугоплавких металлов, алюминиевый порошок и флюсующие добавки оксида и фторида кальция, низшие оксиды тугоплавких металлов и балластные добавки в виде оборотных отходов лигатур и/или титанового порошка или губки. В качестве низших оксидов тугоплавких металлов используют трехокись ванадия и/или двуокись молибдена. Изобретение позволяет повысить качество выплавляемых лигатур за счет увеличения извлечения ценных компонентов на 1,5-2,0%, снизить содержание оксидов тугоплавких металлов в шлаке. Использование оборотной крошки лигатур повышает выход годного выплавляемых слитков на 2-4%. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Реферат

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к производству лигатур тугоплавких металлов, используемых для легирования титановых сплавов.

Известна шихта для получения лигатур на основе тугоплавких металлов алюминотермическим методом, содержащая высшие окислы тугоплавких металлов, например трехокись молибдена, алюминиевый порошок и флюсующие добавки - СаО и СаF2. Алюминотермия. Лякишев Н.П., Плинер Ю.Л. и др. М.: Металлургия, 1978, с.331, 395-398).

Недостатком известной шихты является наличие в ней мелкодисперсных фракций высших окислов тугоплавких металлов с высокой теплотой восстановления и алюминиевого порошка, что приводит к интенсивному горению шихты, в результате которого возрастают выбросы и пылеунос. Это делает процесс восстановления взрывоопасным и уменьшает извлечение полезных компонентов.

Для поглощения избыточного тепла можно использовать большее количество флюсующей добавки СаО. Однако избыточное количество СаО ухудшает разделение шлаковой и металлической фаз, увеличивает потери ценных компонентов.

Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является повышение качества лигатур, изготавливаемых на основе тугоплавких металлов, за счет увеличения процента извлекаемых из шихты ценных компонентов, а также повышение выхода годного получаемых лигатур.

Поставленная задача решается тем, что шихта для получения лигатур на основе тугоплавких металлов, содержащая высшие оксиды тугоплавких металлов, алюминиевый порошок и флюсующие добавки оксида и фторида кальция, дополнительно содержит низшие оксиды тугоплавких металлов и балластные добавки в виде оборотных отходов лигатур и/или титанового порошка или губки. В качестве низших оксидов тугоплавких металлов используют трехокись ванадия и/или двуокись молибдена.

Введение в состав шихты отходов оборотной лигатуры и низших оксидов тугоплавких металлов, имеющих более низкие значения теплоты восстановления позволяет вести процесс при достаточной температуре, исключающей перегревы и выбросы, обеспечивающей качественное разделение металла и шлака и снижающей потери ценных металлов в шлак.

В результате использования такой шихты улучшается качество поверхности выплавляемых слитков лигатуры, уменьшаются потери металла при механической обработке этих слитков.

Введение в состав шихты низших оксидов и отходов соответствующих лигатур определяется оптимальной теплотой протекания процесса восстановления. Минимальное их содержание ограничено бурным (взрывным) характером протекания процесса восстановления, максимальное содержание ограничено минимальной температурой процесса, ниже которой увеличиваются потери ценных компонентов, выбрасываемых со шлаком, ухудшается качество поверхности слитков, следовательно, увеличиваются потери.

Пример 1.

Для приготовления шихты использовали следующие компоненты: в качестве высших оксидов тугоплавких металлов брали пятиокись ванадия (V2О5), трехокись молибдена (МоО3) и трехокись хрома (Сr2О3), кроме того, алюминиевый порошок АПЖ, оксид кальция (СаО), фторид кальция (CaF2), а в качестве низших оксидов брали трехокись ванадия (V2О3) и крошку лигатуры К-4-1 (Al-V-Mo-Cr). После взвешивания взятых в нижеприведенных количествах компонентов (табл.1), их смешивали в биоконическом смесителе. Приготовленную смесь засыпали в медный реакционный тигель, уплотняли, засыпали сверху инициирующую смесь (КМnО4+Аl), устанавливали электрозапал и поджигали. Продукт плавки после сплавления извлекали из тигля. Полученную шихту использовали для получения лигатуры К-4-1. Компоненты шихты, их количество (партия 1) и полученная лигатура приведены в таблице 1.

Пример 2.

По аналогии с примером 1 была изготовлена шихта, для приготовления которой в качестве высших оксидов использовали пятиокись ванадия (V2O5), трехокись молибдена (МоО3) и трехокись хрома (Сr2O3), а в качестве низших оксидов использовали двуокись молибдена (МоO2) и крошку лигатуры К-4-1. Полученная шихта также используется для получения лигатуры К-4-1.

Количество компонентов шихты (партия 2) и полученная лигатура приведены в таблице 1.

Пример 3.

По аналогии с примером 1 была изготовлена шихта, для приготовления которой в качестве высшего оксида использовали пятиокись ванадия (V2O5), а в качестве низших оксидов - трехокись ванадия (V2O5) и крошку лигатуры алюминий - ванадий (A1-V). Полученную шихту использовали для получения лигатуры A1-V.

Количество компонентов шихты (партия 3) и полученная лигатура приведены в таблице 2.

Пример 4.

По примеру 1 изготовили шихту, в которой в качестве высших оксидов использовали трехокись молибдена (МоО3), а в качестве низших оксидов - двуокись молибдена (МоО2), крошку лигатуры алюминий-молибден-титан (АМТ) и титановую губку.

Полученная шихта была использована для получения лигатуры АМТ.

Количество компонентов шихты (партия 4) и полученная лигатура приведены в таблице 3.

Таблица 1
Компоненты шихтыКоличество, вес.%Лигатура (К-4-1)Количество, вес.%
 партия 1партия 2  
V2O511.421,7Ванадий33,6
МоО319,29,1Молибден32,8
Сr2О311,410,8Хром18,7
Аl26,025,7Железо0,5
СаО4,74,5Кремний0,35
CaF20,20,3Кислород0,2
V2О39,4-Азот0,08
MoO2-8,1Углерод0,1
Крошка лигатуры К-4-117,719,8Алюминийостальное

Таблица 2
Состав шихтыКоличество, вес.%Лигатура Al-VКоличество, вес.%
 партия 3  
V2O532,9Ванадий73,0
V2О319,8Хром0,1
Al (АПЖ)35,9Железо0,5
СаО4,6Кремний0,3
СаF20,2Кислород0,2
Крошка лигатуры Al-V6,6Азот Углерод0,08 0,05
  Алюминийостальное

Таблица 3
Состав шихтыКоличество, вес.%Лигатура АМТКоличество, вес.%
 партия 4  
МоО324,3Молибден50,0
МоO218,0Титан7,0
Аl(АПЖ)38,0Железо0,3
СаО4,3Кремний0,5
CaF20,5Кислород0,15
Крошка10,9Азот0,08
лигатуры АМТ Углерод0,1
Ti (губка)4,3Алюминийостальное

Использование низких оксидов в составе шихты для производства лигатур на основе тугоплавких металлов позволяет увеличить извлечение ценных компонентов на 1,5-2,0% за счет снижения содержания оксидов тугоплавких металлов в шлаке. Использование оборотной крошки лигатур повышает выход годного выплавляемых слитков на 2-4%.

1. Шихта для получения лигатур на основе тугоплавких металлов, содержащая высшие оксиды тугоплавких металлов, алюминиевый порошок и флюсующие добавки оксида и фторида кальция, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит низшие оксиды тугоплавких металлов и балластные добавки в виде оборотных отходов лигатур и/или титанового порошка или губки.

2. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что в качестве низших оксидов тугоплавких металлов используют трехокись ванадия и/или двуокись молибдена.