Стиральная машина барабанного типа

Стиральная машина барабанного типа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к стиральной машине барабанного типа, предназначенной для стирки белья, загруженного во вращающийся барабан.

Обычная стиральная машина барабанного типа показана на фиг.7. Ниже описано ее устройство.

Как показано на фиг.7, в баке 3 для воды помещен с возможностью вращения барабан 1, имеющий множество отверстий 2 в своей цилиндрической поверхности. Один конец вращающегося вала 4 закреплен в центре вращения барабана 1, а другой его конец соединен со шкивом 5 барабана. Двигатель 6 соединяется со шкивом 5 барабана ремнем 7, так что он может вращать барабан 1. Проем в барабане 1 открывается или закрывается дверцей 8. Бак для воды подвешен в основном корпусе 9 стиральной машины на пружинах 10 и опирается в нем на виброгаситель 11 таким образом, что вибрация бака 3 для воды в процессе удаления воды не передается на основной корпус 9 стиральной машины. Кроме того, бак 3 для воды снабжен также противовесом 12 для поглощения вибрации в процессе удаления воды. Через клапан 13 для подачи воды вода для стирки поступает в бак 3 для воды, в то время как через сливной насос 14 вода для стирки удаляется из бака. Нагреватель 15 нагревает воду для стирки в баке 3 для стирки. Управляющее устройство 16 управляет работой двигателя 6, клапана 13 для подачи воды, сливного насоса 14, нагревателя 15 и т.д, управляя таким образом рядом операций, включающих процессы стирки, полоскания и удаления воды и выполняемых последовательно (см. например японскую выложенную заявку на патент № Н10-201988).

Далее будет описана работа стиральной машины барабанного типа, имеющей описанное устройство.

При начале операции стирки в стиральной машине барабанного типа после загрузки белья в барабан 1 через дверной проем 8 открывается клапан 13 для подачи воды, так что в бак 3 для воды поступает свежая вода. Когда уровень воды в баке 3 для воды достигает заданного уровня, клапан 13 для подачи воды закрывается, и вода в бак больше не поступает. После этого барабан 1 приводится во вращение двигателем 6 при низкой частоте вращения, при которой белье, загруженное в барабан 1, поднимается и затем снова и снова сбрасывается в воду для того, чтобы отделить грязь. После определенного периода цикла стирки открывается сливной насос 14 для того, чтобы слить из бака 3 для воды загрязненную воду для стирки, и выполняется промежуточная операция удаления воды. Затем начинается цикл полоскания, при котором происходит такая же операция, что описана для процесса стирки. После этого барабан 1 разгоняют во время следующего цикла удаления воды до большой частоты вращения для отжима воды из белья под воздействием центробежной силы.

Что касается обычного процесса удаления воды, то хотя барабан крутится с низкой частотой вращения или подвергается на начальной стадии удаления воды скачкообразному вращению с целью отжима воды для стирки из белья, не существует возможности полностью избежать скапливания остатков воды в донной части бака для воды, что связано с различными факторами, такими как расположение сливного шланга для воды или различные типы белья, которые могут повлиять на показатели работы сливной системы.

Кроме того, в том, что касается условий слива или факторов, влияющих на режим слива, то они в значительной степени зависят от типа белья или условий работы: типа и количества моющего средства в барабане; типов загрязнений на белье. Поскольку программирование процесса удаления воды на основании таких многочисленных факторов усложнено, оно осуществляется на основе наихудших условий состояния этих факторов. Поэтому длительность вращения с низким числом оборотов или скачкообразного вращения обычно устанавливается излишне большой, что ведет к нежелательному увеличению длительности процесса удаления воды, даже если в этом нет необходимости.

Далее, если цикл удаления воды начинается в то время, когда одежда в барабане спутана после цикла стирки, общее распределение веса в барабане может оказаться во время цикла удаления воды неравномерным. При выполнении процесса удаления воды в несбалансированном состоянии барабан будет сильно вибрировать, поскольку число его оборотов выходит на уровень резонанса вибрации бака для воды и прочего. В результате происходит избыточное образование мыльной пены, когда вода для стирки в баке для воды касается барабана, вызывая таким образом эксплуатационный отказ. Далее, поскольку количество оборотов барабана нельзя увеличить выше уровня резонанса вибрации, невозможно добиться нужных показателей полоскания и удаления воды.

Поэтому технической задачей настоящего изобретения является создание стиральной машины барабанного типа, способной уменьшить длительность удаления воды и получить нужную эффективность полоскания, одновременно устранив такие проблемы как эксплуатационный отказ из-за избыточного образования мыльной пены во время цикла удаления воды.

В соответствии с предпочтительным вариантом реализации настоящего изобретения предлагается стиральная машина барабанного типа, которая включает в себя бак для воды, установленный в стиральной машине; цилиндрический вращающийся барабан, установленный с возможностью вращения в баке для воды таким образом, что центральная ось вращения вращающегося барабана является горизонтальной или наклонена относительно горизонтали; выпускное отверстие для воды, предусмотренное в донной части бака для воды; двигатель для вращения вращающегося барабана; блок подачи воды для подачи воды для стирки в бак для воды; блок слива воды для слива воды для стирки из бака для воды; блок управления для управления работой двигателя, блока подачи воды и блока слива воды и выполнения таким образом стирки, полоскания и удаления воды, причем на внутренней донной части бака для воды установлен направляющий элемент с направляющей поверхностью, предназначенный для облегчения сбора воды для стирки и отвода собранной воды для стирки в процессе удаления воды к выпускному отверстию для воды.

Указанные и другие задачи и признаки настоящего изобретения станут очевидными из следующего описания предпочтительных вариантов реализации, приведенного совместно с прилагаемыми чертежами, на которых:

фиг.1 - вид сбоку в разрезе стиральной машины барабанного типа согласно первому предпочтительному варианту реализации настоящего изобретения;

фиг.2 - блок-схема стиральной машины барабанного типа согласно первому варианту реализации настоящего изобретения;

фиг.3А и 3В - вид в разрезе и перспективный вид основных компонентов стиральной машины барабанного типа согласно первому варианту реализации настоящего изобретения;

фиг.4А и 4В - вид в разрезе и перспективный вид основных компонентов стиральной машины барабанного типа согласно второму предпочтительному варианту реализации настоящего изобретения;

фиг.5А и 5В - вид в разрезе и перспективный вид основных компонентов стиральной машины барабанного типа согласно третьему предпочтительному варианту реализации настоящего изобретения;

фиг.6А и 6В - вид в разрезе и перспективный вид основных компонентов стиральной машины барабанного типа согласно четвертому предпочтительному варианту реализации настоящего изобретения;

фиг.7 - вид сбоку в разрезе обычной стиральной машины барабанного типа.

Далее будут описаны предпочтительные варианты реализации настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи. Здесь следует отметить, что настоящее изобретение не ограничивается этим.

Далее следует описание первого предпочтительного варианта реализации изобретения. На фиг.1 показан вид сбоку в разрезе стиральной машины барабанного типа согласно первому предпочтительному варианту реализации настоящего изобретения. Как показано на фигуре, цилиндрический вращающийся барабан 17 с донной поверхностью снабжен множеством отверстий 18 на своей цилиндрической поверхности и установлен с возможностью вращения в баке 19 для воды. Кроме того, вращающийся барабан 17 снабжен также вращающимся валом (центральная ось вращения) 20 в своем центре вращения, и размещается так, что его центральная ось вращения наклонена от передней стороны стиральной машины барабанного типа к ее задней стороне. Далее, двигатель 21, установленный в задней части бака 19 для воды, соединяется с вращающимся валом 20, так что двигатель 21 осуществляет привод вращающегося барабана 17 с его вращением по часовой или против часовой стрелки. Кроме того, на внутренней цилиндрической поверхности вращающегося барабана 17 размещаются лопасти 22 для перемешивания.

Проем 24, раскрытый на наклонной поверхности 23а основного корпуса 23 стиральной машины с передней стороны бака 19 для воды, открывается и закрывается дверцей 25. Открыв дверцу, через проем 24, проем 26 для загрузки/выгрузки белья в баке для воды и проем 27 для загрузки/выгрузки белья во вращающемся барабане можно загружать и выгружать белье из вращающегося барабана 17. Поскольку дверца 25 установлена на наклонной поверхности 23а, пользователь может осуществлять загрузку/выгрузку белья, не слишком наклоняясь.

Бак 19 для воды установлен в основном корпусе 23 стиральной машины на пружине 28 и демпфере 29 таким образом, чтобы он мог вибрировать или качаться внутри корпуса. Заглубленный сливной желоб 30, вытянутый в направлении вращающегося вала 20, выполнен во внутренней части бака 19 для воды, а выпускное отверстие для воды 31 помещено около задней донной части сливного желоба 30. С выпускным отверстием для воды 31 соединен один конец водовыпуска 32, а другой конец водовыпуска 32 соединен с клапаном слива воды (блоком слива воды) 33 для слива воды для стирки из водяного бака 19. Клапан подачи воды (блок подачи воды) 34 подает воду для стирки в бак 19 для воды через распределитель моющего средства 35 и водовод 35а. Кроме того, уровнемер воды 36 определяет уровень воды в баке 19 для воды.

На фиг.2 показана конфигурация блока управления 37. Как показано на фигуре, блок управления 37 включает в себя контроллер 38 с микрокомпьютером и управляет работой двигателя 21, клапана слива воды (DV) 33, клапана подачи воды (FV) 34 и т.д. через посредство блока выключения питания 39, чтобы управлять таким образом последовательностью операций, включая поочередные процессы стирки, полоскания и удаления воды.

Что касается контроллера 38, то он получает входной сигнал от входного задающего блока 40, предназначенный для установки рабочего режима или тому подобного, в то время как он информирует пользователя о вводимой информации посредством устройства отображения 41. Запоминающее устройство 42 сохраняет данные, необходимые контроллеру 38 для выполнения операции управления. Кроме того, позициями 43 и 44 обозначены промышленный источник питания и выключатель питания соответственно.

Как показано на фиг.1, направляющий элемент 45 установлен в сливном желобе 30 для того, чтобы облегчить сбор воды для стирки в сливном желобе 30 и направить собранную воду для стирки к выпускному отверстию для воды 31.

На фиг.3А показан в разрезе вид зоны, окружающей выпускное отверстие для воды 31 в сливном желобе 30, в то время как на фиг.3В показан ее перспективный вид. При наблюдении спереди вращение вращающегося барабана 17 в процессе удаления воды направлено по часовой стрелке (как обозначено стрелкой А). Направляющий элемент 45 установлен рядом с выпускным отверстием для воды 31, выполненным во внутренней донной части сливного желоба 30, расположенного в донной части бака 19 для воды. Направляющий элемент 45 расположен со стороны выпуска водного потока, обозначенного стрелкой А (направление вращения вращающегося барабана 17 в процессе удаления воды) относительно выпускного отверстия 31 для воды, причем направляющая поверхность 46 направляющего элемента 45 сконструирована так, что ее верхний конец наклонен в направлении стороны впуска водного потока, обозначенного стрелкой А. Кроме того, направляющая поверхность 46 имеет вырезанный участок 46а на своей задней нижней части, соединенный с задней частью бака 19 для воды. Через вырезанный участок 46а вода для стирки, скопившаяся в задней части направляющей поверхности 46 направляющего элемента 45 (в сторону выпуска водного потока, обозначенного стрелкой А), может также уходить через выпускное отверстие 31 для воды, так что в сливном желобе 30 не остается никаких остатков воды для стирки.

Далее будет описана работа стиральной машины с указанной конфигурацией. Если процесс стирки начинается после загрузки белья во вращающийся барабан 17 через проем с дверцей 25 и добавления моющего средства в распределитель 35 моющего средства, срабатывает клапан 34 подачи воды, так что в бак 19 для воды через распределитель 35 моющего средства и водовод 35а поступает свежая вода для стирки при одновременном разведении в ней моющего средства. Одновременно приводится во вращение вращающийся барабан 17 с первой скоростью вращения (например, 120 об/мин). В это время вращающийся барабан 17 вращается против часовой стрелки (как обозначено стрелкой В), если смотреть на него спереди.

В результате вращения вращающегося барабана 17 вода для стирки, содержащая в себе моющее средство, перемешивается и моющее средство постепенно растворяется в воде для стирки. Одновременно вода для стирки ударяется о боковую стенку 30а сливного желоба 30 и верхнюю поверхность направляющего элемента 45, как показано стрелкой С. Это ведет к образованию мыльной пены с высокой концентрацией в ней компонентов моющего средства, и образовавшаяся таким образом мыльная пена постепенно заполняет пространство между вращающимся барабаном 17 и баком 19 для воды. Затем, когда пространство между вращающимся барабаном 17 и баком 19 для воды заполнено мыльной пеной, она поднимается к передним участкам вращающегося барабана 17 и бака 19 для воды, чтобы поступить во вращающийся барабан через проем 27 во вращающемся барабане, предназначенный для загрузки и выгрузки белья, и проникает в находящееся там белье.

Затем, под воздействием центробежной силы, вызванной вращением вращающегося барабана 17, мыльная пена отделяет грязь в белье и удаляет ее. После этого мыльная пена уходит из вращающегося барабана 17 в пространство между вращающимся барабаном 17 и баком 19 для воды через отверстия 18 в барабане, выполненные на цилиндрической поверхности вращающегося барабана 17. При повторении этой циркуляции мыльной пены происходит очистка белья. После выполнения этой операции в течение заданного времени, пока вода в баке 19 для воды не окажется на определенном уровне, скорость вращения вращающегося барабана 17 снижается до второй заданной скорости вращения (например 40 об/мин), и цикл стирки выполняется в течение определенного периода времени путем периодического выполнения ряда управленческих процессов вращения вращающегося барабана 17 по направлению вперед, прекращения его вращения, вращения вращающегося барабана 17 в противоположном направлении и вновь прекращения его вращения.

Кроме того, при вращении вращающегося барабана 17 со второй заданной скоростью белье во вращающемся барабане 17 приподнимается лопастями 22 для перемешивания, расположенными на внутренней цилиндрической поверхности вращающегося барабана 17, после достижения определенной высоты падает и погружается в воду. Поскольку грязное белье таким образом постоянно перемешивается, оно подвергается воздействию разделяющих движений и, таким образом, отстирывается.

После заданного периода времени процесс стирки заканчивается и выполняется первый процесс слива. Во время первого процесса слива воды включается клапан 33 слива воды, так что происходит слив грязной воды для стирки. Грязная вода для стирки, содержащаяся в баке 19 для воды, выпускается из бака 19 для воды последовательно через выпускное отверстие для воды 31, водовыпуск 32 и выпускной клапан 33 для воды. После первого процесса слива воды осуществляется первый цикл удаления воды.

Во время первого цикла удаления воды скорость вращения вращающегося барабана 17 поднимается до третьей заданной скорости вращения (например, 900 об/мин), и путем вращения вращающегося барабана 17 с высокой скоростью происходит удаление воды из белья. В это время вращающийся барабан 17 вращается по часовой стрелке (как показано стрелкой А), если смотреть спереди. Соответственно вода для стирки, которая содержит в себе компоненты моющего средства, направляется на направляющую поверхность 46 направляющего элемента 45 после извлечения из белья и направляется к выпускному отверстию 31 для воды, как показано стрелкой D. Во время первого процесса удаления воды, описанного выше, вода для стирки, собранная в донной части бака 19 для воды, которая сталкивается с обеспечивающим удаление воды высокоскоростным вращением вращающегося барабана, или мыльная пена, образующаяся между вращающимся барабаном 17 и баком 19 для воды из вращающегося с большой скоростью барабана 17 может быть слита в достаточной степени. Это позволяет плавно повысить скорость вращения вращающегося барабана 17 до третьей заданной скорости вращения.

После выполнения первого цикла удаления воды в течение заданного периода времени клапан 34 подачи воды срабатывает снова, так что в бак 19 для воды через распределитель 35 моющего средства и водовод 35а поступает свежая вода для стирки и выполняется первый цикл полоскания. Во время первого цикла полоскания вращающийся барабан 17 вращается со второй заданной скоростью вращения (например 40 об/мин), и происходит периодическое выполнение ряда управленческих процессов вращения вращающегося барабана 17 по направлению вперед, прекращения его вращения, вращения вращающегося барабана 17 в обратном направлении и прекращения его вращения. В результате белье во вращающемся барабане 17 приподнимается лопастями 22 для перемешивания, расположенными на внутренней цилиндрической поверхности вращающегося барабана 17, после достижения определенной высоты падает и погружается в воду, подвергаясь таким образом перемешивающим движениям. Эта операция полоскания выполняется в течение заданного времени.

Затем выполняется второй процесс слива воды, идентичный первому процессу слива воды, а затем выполняется второй цикл удаления воды, идентичный первому циклу удаления воды. После этого выполняется третий процесс слива воды, идентичный первому и второму процессам слива воды, а затем выполняется заключительный цикл удаления воды, идентичный первому и второму циклам удаления воды. Далее, длительность заключительного процесса удаления воды устанавливается как превышающая длительность первого и второго циклов удаления воды.

Что касается конфигурации, при которой вращающийся барабан 17 располагается наклонно относительно горизонтали, как в первом варианте реализации настоящего изобретения, то вода для стирки, удаленная из белья, будет собираться в задней нижней части бака 19 для воды через отверстия 18 в барабане вращающегося барабана 17. При этом вода для стирки или мыльная пена должна продвигаться вверх вдоль наклонной поверхности бака 19 для воды под воздействием ветрового напора или центробежной силы во вращающемся барабане 17, который вращается с большим числом оборотов, в конечном счете вызывая неполный слив грязной воды для стирки и мыльной пены. Однако путем размещения направляющего элемента 45 с описанной конфигурацией на внутренней донной части бака 19 для воды перемещение воды для стирки и мыльной пены в направлении вращения вращающегося барабана 17 во время цикла удаления воды может быть блокировано направляющей поверхностью 46 направляющего элемента 45 при выполнении цикла удаления воды. Таким образом, вода для стирки и мыльная пена направляются в выпускное отверстие 31 для воды, посредством которого они плавно уходят через слив.

Кроме того, желательно также выполнить направляющую поверхность 46 направляющего элемента 45 вогнутой вниз, за счет чего отвод воды для стирки в направлении выпускного отверстия 31 для воды может осуществляться более плавно.

За счет установки направляющего элемента 45 с направляющей поверхностью 46, имеющей описанную выше форму, можно избежать эксплуатационного отказа, вызванного мыльной пеной, и плавно сливать воду. Поэтому циклы полоскания и слива воды могут выполняться так, как желательно.

Кроме того, хотя вращающийся барабан 17 вращается с первой заданной частотой вращения сразу после начала подачи воды в этом предпочтительном варианте реализации, можно также начать вращение вращающегося барабана 17 после того, как уровень воды в баке 19 для воды достигнет установленного значения.

Теперь будет описан второй предпочтительный вариант изобретения.

На фиг.4А и 4В показан вид в разрезе и перспективный вид участков вокруг выпускных отверстий для воды 49а и 49b, выполненных соответственно в сливном желобе 30. Выпускные отверстия для воды 49а и 49b имеют направляющую поверхность 48 направляющего элемента 47, расположенную между ними. Остальные элементы конфигурации идентичны описанным в первом варианте реализации изобретения, так что они не будут обсуждаться, в то время как им присвоены аналогичные ссылочные позиции.

При указанной конфигурации остаточная вода для стирки, собранная на участке с задней стороны (выпуск водяного потока, обозначенный стрелкой А) направляющей поверхности 48 направляющего элемента 47 может быть полностью слита через выпускное отверстие 49b для воды. Поэтому в сливном желобе 30 остается очень мало воды для стирки.

Более того, поскольку конфигурация, функции и действия направляющего элемента 47, направляющей поверхности 48 и выпускного отверстия 49а для воды в циклах стирки и удаления воды идентичны таким же факторам для направляющего элемента 45, направляющей поверхности 46 и выпускного отверстия 31 для воды в первом варианте реализации, их обсуждение будет опущено.

В соответствии со вторым предпочтительным вариантом реализации настоящего изобретения, описанным выше, возможно эффективное выполнение слива воды при избежании связанного с мыльной пеной эксплуатационного отказа во время циклов удаления воды. Этого достигают, направляя мыльную пену и воду в направлении выпускных отверстий для воды и эффективно выпуская их через слив. В результате можно по желанию выполнять циклы полоскания и удаления воды, сократив при этом длительность циклов удаления воды.

Далее следует описание третьего предпочтительного варианта реализации изобретения.

На фиг.5А и 5В показан вид в разрезе и перспективный вид участков вокруг выпускного отверстия для воды 31, выполненного соответственно в сливном желобе 30. Направляющая поверхность 51 направляющего элемента 50 выполнена вогнутой вниз формой, а донная часть направляющей поверхности 51 направляющего элемента 50 располагается таким образом, что разделяет выпускное отверстие 31 для воды на две части. Далее, для того чтобы сделать менее резким падение уровня между баком 19 для воды и сливным желобом 30, боковая стенка 30а сливного желоба 30 снабжается наклонной поверхностью 52. Кроме того, направляющий элемент 50 снабжается боковыми стенками для соединения обоих концов направляющей поверхности 51 с боковой стенкой 30а. Эти другие элементы конфигурации идентичны описанным в первом варианте реализации, так что они не будут обсуждаться, в то время как им присвоены подобные ссылочные позиции.

Путем придания, как и ранее, направляющей поверхности 51 направляющего элемента 50 вогнутой вниз формы, можно избежать турбулентного потока мыльной пены и воды для стирки и управлять им таким образом, что он может быть плавно направлен в выпускное отверстие 31 для пены. Более того, наклонная поверхность 52, предназначенная для образования более постепенного падения уровня между баком 19 для воды и сливным желобом 30, также подавляет турбулентный поток мыльной пены и воды для стирки. В целом это изменение ведет к улучшению подачи воды для стирки и мыльной пены к выпускному отверстию 31 для воды.

Кроме того, благодаря приданию формы направляющей поверхности 51 она может лучше противостоять ветровому напору или центробежной силе во вращающемся барабане 17, который вращается с большим числом оборотов во время цикла удаления воды.

Далее, путем размещения направляющего элемента 50 таким образом, что он делит выпускное отверстие 31 для воды на две части можно добиться, чтобы вода для стирки, собранная в задней боковой части (выпуск водного потока, обозначенный стрелкой А) направляющей поверхности 51 направляющего элемента 50 может также полностью сливаться через выпускное отверстие 31 для воды, так что в сливном желобе 30 остается очень мало воды для стирки. В дополнение, поскольку давление, воздействующее сбоку на направляющую поверхность 51, т.е. принудительно направляющее воду для стирки и мыльную пену в выпускное отверстие 31 для воды, влечет за собой лишь пренебрежимо малые потери, вода для стирки и мыльная пена быстро сливаются. Криволинейная поверхность может быть образована множеством сплошных поверхностей с тем же результатом.

Более того, поскольку конфигурация, функции и действия направляющего элемента 50, направляющей поверхности 51 и выпускного отверстия 31 идентичны таким же факторам для направляющего элемента 45, направляющей поверхности 46 и выпускного отверстия 31 для воды в первом варианте реализации, их обсуждение будет опущено.

В соответствии с третьим предпочтительным вариантом реализации настоящего изобретения, описанным выше, при наличии конфигурации, позволяющей лучше противостоять ветровому напору или центробежной силе воды для стирки, можно избежать турбулентного потока мыльной пены и воды для стирки, не допуская таким образом нежелательного образования дополнительной мыльной пены. Далее, направляя мыльную пену и воду в направлении выпускного отверстия для воды с указанной конфигурацией, можно избежать связанного с мыльной пеной эксплуатационного отказа во время цикла удаления воды, улучшая цикл удаления воды. В результате можно по желанию выполнять циклы полоскания и удаления воды, сократив при этом длительность циклов удаления воды.

Теперь будет описан четвертый предпочтительный вариант реализации изобретения.

На фиг.6А показан с разделением на детали перспективный вид, иллюстрирующий крепление направляющего элемента 53 возле выпускного отверстия 31 для воды, помещенного в сливном желобе 30, а на фиг.6В помещен вид в разрезе, иллюстрирующий направляющий элемент 53, прикрепленный к сливному желобу 30.

Как показано на фигурах, направляющий элемент 53 имеет приблизительно прямоугольную форму с отверстием 54 и крепится с возможностью отделения к сливному желобу 30. Направляющий элемент 53 имеет выступы 55, отходящие назад в его левой и правой нижних частях. Далее выполнен участок зацепления 57 как одно целое с задней нижней частью сливного желоба 30 с образованием выемок 56 под ним. Для того чтобы прикрепить направляющий элемент 53 к сливному желобу 30, выступы 55 вставляют в выемки 56, и верхние поверхности выступов 55 взаимодействуют с нижними поверхностями участка зацепления 57. Затем передняя часть направляющего элемента 53 крепится к передней части сливного желоба 30 с помощью винтов, ввинчивающихся в отверстия для винтов, предусмотренные в передней части сливного желоба 30. Далее в своем проеме 54 направляющий элемент 53 имеет стеновую часть 58, установленную со стороны выпуска потока воды, обозначенного стрелкой А (направление вращения вращающегося барабана 17 в процессе удаления воды) относительно выпускного отверстия 31 для воды, и фланцевую часть 59, идущую приблизительно горизонтально от верхней краевой части стеновой части 58. Фланцевая часть 59 конфигурирована таким образом, чтобы накрывать по меньшей мере часть выпускного отверстия 31 для воды. Кроме того, направляющий элемент 53 также имеет в своем проеме 54 наклонную поверхность 60 в положении, соответствующем стеновой части 58 относительно выпускного отверстия 31 для воды, расположенного между ними, причем наклонная поверхность 60 выполнена за одно целое с направляющим элементом 53, от верхней части сливного желоба 30 до окрестности выпускного отверстия 31 для воды. Другие элементы конфигурации четвертого варианта реализации идентичны описанным в первом варианте реализации, и их обсуждение также опущено.

Как описано выше, направляющий элемент 53, имеющий описанную конфигурацию, включает в себя стеновую часть 58 и фланцевую часть 59, которые служат направляющими поверхностями, и имеет также наклонную поверхность 60, образующую с ними одно целое, которая служит для того, чтобы сделать более плавным перепад уровней между баком 19 для воды и сливным желобом 30. Такая конфигурация облегчает крепление направляющего элемента 53 к баку 19 для воды. Далее лучше интегрируются стеновая часть 58, фланцевая часть 59, наклонная поверхность 60 и выпускное отверстие 31 для воды. Кроме того, эта конструкция позволяет легче направить отработавшие мыльную пену и воду для стирки в сливной желоб и к выпускному отверстию для воды путем приложения к ним давления в направлении выпускного отверстия для воды. В результате достигается эффективный слив отработавших мыльной пены и воды для стирки.

Далее, в предпочтительных вариантах реализации от первого до четвертого, хотя вращающийся барабан 17, имеющий в своем центре вращения вращающийся вал 20, установлен таким образом, что его ось вращения наклонена в направлении задней части стиральной машины, вращающийся барабан 17 может также быть размещен таким образом, что его ось вращения остается приблизительно горизонтальной.

Кроме того, в вариантах реализации от первого до третьего направляющие элементы могут быть выполнены за одно целое с баком 19 для воды, или же выполнены как отдельные компоненты, как в четвертом предпочтительном варианте реализации.

Как показано выше, стиральная машина барабанного типа согласно настоящему изобретению может эффективно направлять мыльную пену и воду для стирки к выпускному отверстию для воды даже тогда, когда остаточная вода для стирки остается во внутренней донной части водяного бака, и когда пространство между водяным баком и вращающимся барабаном заполнено мыльной пеной. Поэтому она предотвращает эксплуатационный отказ, связанный с мыльной пеной и осуществляет улучшенный цикл удаления воды, осуществляя таким образом в нужной форме циклы полоскания и удаления воды. Следовательно, значительно улучшается эффективность стиральной машины.

В то время как изобретение показано и описано в отношении предпочтительных вариантов реализации, специалистам в данной области техники должна быть очевидна возможность внесения различных изменений и модификаций без отклонения от существа и объема изобретения, определяемых в следующей Формуле изобретения.

1. Стиральная машина барабанного типа, содержащая бак для воды, подвешенный в стиральной машине, цилиндрический вращающийся барабан, установленный с возможностью вращения в баке для воды таким образом, что центральная ось вращения вращающегося барабана является горизонтальной или наклонена относительно горизонтали, выпускное отверстие для воды, предусмотренное в донной части бака для воды, двигатель для вращения вращающегося барабана, блок подачи воды для подачи воды для стирки в бак для воды, блок слива воды для слива воды для стирки из бака для воды и блок управления для управления работой двигателя, блока подачи воды и блока слива воды и выполнения таким образом стирки, полоскания и удаления воды, причем на внутренней донной части бака для воды установлен направляющий элемент, имеющий направляющую поверхность и предназначенный для облегчения сбора воды для стирки и отвода собранной воды для стирки в процессе удаления воды к выпускному отверстию для воды, при этом направляющий элемент имеет отверстие для пропуска через него воды для стирки, а направляющая поверхность направляющего элемента выполнена из стеновой части и фланцевой части, проходящей от стеновой части по существу в горизонтальном направлении, причем стеновая часть расположена на стороне выпуска относительно выпускного отверстия для воды по направлению вращения вращающегося барабана во время процесса удаления воды, и один конец фланцевой части образует одну сторону отверстия, а сама фланцевая часть покрывает по меньшей мере часть выпускного отверстия для воды.

2. Стиральная машина по п.1, в которой направляющий элемент имеет наклонную поверхность, установленную со стороны впуска относительно выпускного отверстия для воды по направлению вращения вращающегося барабана во время процесса удаления воды, причем стеновая часть параллельна плоскости, перпендикулярной центральной оси вращающегося барабана, фланцевая часть накрывает по меньшей мере часть выпускного отверстия для воды, а наклонная поверхность проходит от верхней части сливного желоба до участка рядом с выпускным отверстием, причем выпускное отверстие помещено между стеновой частью и наклонной частью.

3. Стиральная машина по п.1 или 2, в которой направляющий элемент имеет отверстие для пропуска через него воды для стирки и установлен в сливном желобе путем введения выступов, выполненных на задней части направляющего элемента, в углубления, выполненные на задней стороне сливного желоба, и привинчивания передней части направляющего элемента к передней части сливного желоба.

4. Стиральная машина по п.3, в которой на начальной стадии процесса стирки блок управления осуществляет процесс образования пены моющего средства для вращения вращающегося барабана со скоростью, обеспечивающей прижатие белья, загруженного во вращающемся барабане, к внутренней цилиндрической поверхности вращающегося барабана, а направление вращения вращающегося барабана при образовании пены моющего средства противоположно направлению вращения в процессе удаления воды.

5. Стиральная машина по п.1 или 2, в которой на начальной стадии процесса стирки блок управления осуществляет процесс образования пены моющего средства для вращения вращающегося барабана со скоростью, обеспечивающей прижатие белья, загруженного во вращающемся барабане, к внутренней цилиндрической поверхности вращающегося барабана, а направление вращения вращающегося барабана при образовании пены моющего средства противоположно направлению вращения в процессе удаления воды.